一种新型玻璃膜自动检测装置的制作方法

本发明属于检测设备领域，尤其是涉及一种新型玻璃膜自动检测装置。

背景技术：

玻璃贴膜在国外已经相当普及，而在中国，建筑使用率还很低，做为一种新型节能型建材，玻璃贴膜有着七大优势：隔热、保温；安全防爆；防紫外线；防刺目眩光；轻松营造私密空间；增强视觉效果；耐高温防火；这七大优势在人们的日常生活中，玻璃贴膜起到了很到的用处，也正是因为这些优势，所以得到了越来越多的人们的喜好和好评。然而如何使现有玻璃贴膜在满足装饰功能的同时，又能满足室内采光需求，已成为亟待解决的问题。而要符合这一要求，出厂膜的检测就成为一个很重要的环节。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种新型玻璃膜自动检测装置，以克服现有技术的缺陷，可方便检测玻璃贴膜透光性，及时切除不合格的贴膜。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型玻璃膜自动检测装置，包括支架、检测单元和切割设备；

所述检测单元位于支架内侧；所述检测单元分为上半部和下半部；所述上半部和下半部正对，且分离设置；所述上半部和下半部合在一起构成一个不透光的封闭空间；上半部固定在支架上，其内部均匀设有若干线性光敏传感器；下半部内与若干线性光敏传感器正对的位置均设有led灯；每个led灯外部都套有不透光的护筒；

所述检测单元的两侧均设有切割设备，所述切割设备固定在支架上。

进一步的，所述上半部通过若干第一气缸固定在支架上；上半部与下半部正对的端面均设有平面柔性接触部；所述上半部柔性接触部的外侧设有弧状柔性挡片。

进一步的，所述柔性接触部材质为海绵或橡胶；所述柔性挡片材质为橡胶。

进一步的，所述下半部包括第一箱体和第二箱体；所述第一箱体套在第二箱体内，且两者通过燕尾槽和燕尾块滑动连接；所述第一箱体顶部连接有若干第二气缸，若干第二气缸均固定在第二箱体底部；所述第一箱体正对上半部设置，第一箱体内设有若干led灯，每个led灯外部都套有不透光的护筒。

进一步的，若干第二气缸的外围和中间均设有伸缩杆；所述伸缩杆一端固定连接第一箱体底部，另一端固定连接第二箱体底部；伸缩杆外套有弹簧；护筒顶端距第一箱体的顶部距离为1-3mm；线性光敏传感器距上板部的底端距离为1-3mm。

进一步的，所述下半部两侧均设有若干接近开关，上半部外侧设有可编程控制器和蜂鸣器；所述可编程控制器电连接蜂鸣器、若干led灯、线性光敏传感器、若干第一气缸、若干第二气缸和若干接近开关。

进一步的，所述新型玻璃膜自动检测装置，还包括放料单元和收料单元；所述放料单元和收料单元均位于支架内侧；所述放料单元和收料单元分设于检测单元两侧，且紧邻接近开关；所述放料单元或收料单元固定连接第三气缸，所述第三气缸固定在支撑板上，所述支撑板固定连接支架；所述第三气缸与可编程控制器电连接。

进一步的，所述放料单元和收料单元均包括工字轮和转轴；转轴上套有工字轮，且两者键连接；转轴两端均固定在支撑座内侧，其中一端伸出支撑座连接变频电机，变频电机固定在支撑座外侧；所述收料单元的支撑座固定连接第三气缸。

进一步的，所述切割设备为二氧化碳激光切割机。

相对于现有技术，本发明所述的一种新型玻璃膜自动检测装置具有以下优势：

(1)本发明所述的一种新型玻璃膜自动检测装置，通过设置检测单元和切割单元，可以实现对玻璃贴膜透光性能的检测，及时的切除透光性能不良的玻璃贴膜，保证出厂产品的合格率。

(2)本发明所述的一种新型玻璃膜自动检测装置，通过可编程器控制放料装置、收料装置，结合第一气缸、第二气缸、第三气缸和接近开关，可实现玻璃贴膜透光性能的自动检测，避免贴膜被损伤；柔性接触部和柔性挡片的设置，均可起到保护玻璃贴膜的作用，避免检测过程中的损坏，柔性挡片还可起到遮光的作用，保证检测时上半部、玻璃贴膜和下半部三者之间的封闭空间在不开启红色led时为黑暗环境，避免外围光线干扰检测结果；护筒顶端距第一箱体的顶部距离为1-3mm，线性光敏传感器距上板部的底端距离为1-3mm，这种设置可避免相邻检测点位之间透光性能检测结果的相互干扰。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种新型玻璃膜自动检测装置的简单结构示意图；

图2为本发明实施例所述的一种新型玻璃膜自动检测装置中检测单元下半部的俯视结构示意图；

图3本发明实施例所述的一种新型玻璃膜自动检测装置中检测单元上半部的仰视结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-检测单元；21-上半部；2101-线性光敏传感器；22-下半部；2201-led灯；2202-护筒；2203-第一箱体；2204-第二箱体；3-切割设备；4-第一气缸；5-柔性接触部；6-柔性挡片；7-第二气缸；8-伸缩杆；9-弹簧；10-接近开关；11-可编程控制器；12-蜂鸣器；13-放料单元；14-收料单元；15-第三气缸；16-支撑板；17-工字轮；18-支撑座；19-变频电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3所示，一种新型玻璃膜自动检测装置，包括支架1、检测单元2和切割设备3；

所述检测单元2位于支架1内侧；所述检测单元2分为上半部21和下半部22；所述上半部21和下半部22正对，且分离设置；所述上半部21和下半部22合在一起构成一个不透光的封闭空间；上半部21固定在支架1上，其内部均匀设有若干线性光敏传感器2101；下半部22内与若干线性光敏传感器2101正对的位置均设有led灯2201；每个led灯2201外部都套有不透光的护筒2202；

所述检测单元2的两侧均设有切割设备3，所述切割设备3固定在支架1上。

所述上半部21通过2个第一气缸4固定在支架1上；上半部21与下半部22正对的端面均设有平面柔性接触部5；所述上半部21柔性接触部5的外侧设有弧状柔性挡片6。

所述柔性接触部5材质为海绵；所述柔性挡片6材质为橡胶。

所述下半部22包括第一箱体2203和第二箱体2204；所述第一箱体2203套在第二箱体2204内，且两者通过燕尾槽和燕尾块滑动连接；所述第一箱体2203顶部连接有4个第二气缸7，4个第二气缸7均固定在第二箱体2204底部；所述第一箱体2203正对上半部21设置，第一箱体2203内设有若干led灯2201，每个led灯2201外部都套有不透光的护筒2202。

4个第二气缸7的外围和中间均设有伸缩杆8；所述伸缩杆8一端固定连接第一箱体2203底部，另一端固定连接第二箱体2204底部；伸缩杆8外套有弹簧9；护筒2202顶端距第一箱体2203的顶部距离为2mm；线性光敏传感器2101距上板部21的底端距离为2mm。

所述下半部22两侧均设有2个接近开关10，上半部21外侧设有可编程控制器11和蜂鸣器12；所述可编程控制器11电连接蜂鸣器12、若干led灯2201、线性光敏传感器2101、若干第一气缸4、若干第二气缸7和若干接近开关10。

所述新型玻璃膜自动检测装置，还包括放料单元13和收料单元14；所述放料单元13和收料单元14均位于支架1内侧；所述放料单元13和收料单元14分设于检测单元2两侧，且紧邻接近开关10；所述放料单元13或收料单元14固定连接第三气缸15，所述第三气缸15固定在支撑板16上，所述支撑板16固定连接支架1；所述第三气缸15与可编程控制器11电连接。

所述放料单元13和收料单元14均包括工字轮17和转轴；转轴上套有工字轮17，且两者键连接；转轴两端均固定在支撑座18内侧，其中一端伸出支撑座18连接变频电机19，变频电机19固定在支撑座18外侧；所述收料单元14的支撑座18固定连接第三气缸15。

所述切割设备3为二氧化碳激光切割机。

本实施例的工作过程为：

使用时，先手动将待检测的玻璃贴膜从放料单元13拉出裹到收料单元14上，可编程控制器11控制上半部21和下半部22靠近，直到各接近开关10检测到的距玻璃贴膜的均距离为1mm，证明玻璃贴膜处在于水平面平行的状态，同时开启若干led灯2201，与每个led灯2201正对的线性光敏传感器2101即可检测到其正对的玻璃贴膜处是否透光，并将检测到的光照强度信号反馈给可编程控制器11，一旦可编程控制器11识别到检测到的总的光照强度低于目标值，则控制蜂鸣器12报警，同时控制切割设备3从两侧同时切割玻璃贴膜，继续重复之前的工序；若可编程控制器11识别到检测到的总的光照强度高于目标值，则控制变频电机19继续工作，同时根据放料单元13和收料单元14上玻璃贴膜整体高度的变化，控制第二气缸7和第三气缸15伸缩，始终保证各接近开关10检测到的距玻璃贴膜的均距离为1mm，即可开始检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。