多样破碎混匀缩分联合制样机的制作方法

本发明涉及一种多样破碎混匀缩分联合制样机。

背景技术：

目前，目前市场通行的机械制样设备分为进口、合资、国产三类，进口设备价格昂贵，且本身设计只适应国外质量稳定无掺杂的商品煤，难以适应国内复杂的煤源，售后服务也不能及时到位。合资、国产设备大多停留在对国外前期技术的模仿阶段，技术严重滞后，目前市场通行的制样流程中，占地空间大，且繁复的工艺流程会导致煤样水分蒸发造成水分损失和精确度降低，以冲击、研磨为主的破碎方式进一步加大煤样水份损失，厂家为缩减制样时间和成本只能采用删减关键程序和中途弃样的方法，制样过程中无混匀工序，出单一种样，所以得出的煤样误差大，精密度完全达不到国家标准要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种煤样品种多样化，制样过程流程快捷，节省人力成本的多样破碎混匀缩分联合制样机。

本发明提供一种多样破碎混匀缩分联合制样机，包括进料斗，所述进料斗下方连通破碎混匀筒，所述破碎混匀筒内中部轴向设置一主轴，所述主轴上端穿出破碎混匀筒，所述主轴通过驱动装置驱动转动；所述破碎混匀筒内上部设有一级混匀破碎组件，所述破碎混匀筒内下部设有二级混匀破碎组件，在所述破碎混匀筒外侧壁位于一级混匀破碎组件和二级混匀破碎组件之间设置一级缩分器，所述破碎混匀筒的底部连通集料筒，在所述集料筒的外侧壁设置二级缩分器。

进一步地，所述集料筒为锥形筒。

进一步地，所述一级混匀破碎组件包括套装于所述主轴上的多个一级转盘，多个一级转盘由上至下依次固定安装主轴上，在多个一级转盘中，位于上部的一级转盘每个都均布有多个沿其径向延伸的一级混匀板，其余的一级转盘每个都均布有多个沿其径向延伸的一级刀片。

进一步地，所述二级混匀破碎组件包括套装于所述主轴上的多个二级转盘，多个二级转盘由上至下依次固定安装主轴上，在多个二级转盘中，位于上部的二级转盘每个都均布有多个沿其径向延伸的二级混匀板，其余的二级转盘每个都均布有多个沿其径向延伸的二级刀片。

进一步地，所述一级缩分器和所述二级缩分器的结构一致，均包括缩分管、缩分电机、及缩分比调节轴，所述缩分管与内腔连通，所述缩分管与所述内腔之间的连接处设有用于缩分的样料口，所述缩分电机设置在所述缩分管与所述内腔之间，所述缩分比调节轴设置在样料口上，所述缩分比调节轴与所述缩分电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述缩分比调节轴的径向截面为半圆形或矩形，所述缩分比调节轴与所述样料口相匹配。

进一步地，在所述破碎混匀筒靠近进料斗的一端上设置有密封盖，所述密封盖上设置有供所述所述主轴上端穿过通孔，所述密封盖与所述主轴之间设置有轴承，所述进料斗设置于所述密封盖上方并与所述破碎混匀筒连通。

进一步地，所述进料斗的空腔内中部设置有将空腔一分为二的锥形挡板，所述主轴由密封盖上伸出并位于所述锥形挡板的正下方。

进一步地，所述驱动装置包括破碎混匀电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮与破碎混匀电机的输出轴连接，所述从动轮设置在主轴上，所述传动皮带套设在主动轮和从动轮上。

进一步地，落入所述一级缩分器的样料口的物料粒径为≤13mm或≤6mm的一级子样，落入二级缩分器的样料口的物料粒径为≤3mm的二级子样。

与现有技术相比，采用本发明提供的多样破碎混匀缩分联合制样机，具有以下有益效果：

1、煤样品种多样化，可同时在一台设备中制得物料粒径为≤13mm或≤6mm一级子样(全水样)和物料粒径为≤3mm二级子样(分析样)，并可根据客户需要增加其他粒度的试验煤样，满足国家标准要求；

2、多功能合一，将多级破碎、多次混匀、多级缩分的功能集中在一台制样机里，节省了普通流程中以上所述功能均为各自独立机构的大部分空间和时间，完全避免堵煤和繁复的工艺流程所造成煤样的精确度降低等弊端。

3、设备完全适应大水份，粘煤、大块、掺杂、矸石各种劣质煤，不粘不堵，制样过程流畅快捷；

4、制样精密度高，煤子样代表性强，数据真实反映来煤质量，为客户成本核算和成本控制提供准确依据；

5、煤子样代表性强数据真实，保证煤炭交易公正公平，有效避免商业纠纷；

6、保证准确的煤样化验数据，为精细化配煤系统提供依据,有效降低电力行业的发电成本；

7、保证设备全自动运行，大大节约人力成本。

综上，本发明提供的多样破碎混匀缩分联合制样机是一项节能、降耗、环保效果显著的新发明，有广阔的市场前景和推广价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本发明实施例给出的多样破碎混匀缩分联合制样机的立体图；

图2示意性示意出本发明实施例给出的多样破碎混匀缩分联合制样机的俯视图；

图3示意性示意出本发明实施例给出的多样破碎混匀缩分联合制样机的局部内部示意图；

图4示意性示意出本发明实施例给出的一种类型缩分器的示意图；

图5示意性示意出本发明实施例给出的另一种类型缩分器的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照附图，本发明实施例提供一种多样破碎混匀缩分联合制样机，包括进料斗1，进料斗1下方连通破碎混匀筒2，破碎混匀筒2内中部轴向设置一主轴3，主轴3上端穿出破碎混匀筒2，主轴3通过驱动装置驱动转动。破碎混匀筒2内上部设有一级混匀破碎组件，破碎混匀筒2内下部设有二级混匀破碎组件，在破碎混匀筒2外侧壁位于一级混匀破碎组件和二级混匀破碎组件之间设置一级缩分器4，破碎混匀筒2的底部连通集料筒6，集料筒6为锥形筒，锥形筒便于余料混匀后在重力作用下集中回收，在集料筒6的外侧壁设置二级缩分器5。

主轴3由一固定架7安装固定，主轴3下端通过轴承可转动的安装在固定架7上，通过轴承能够保证主轴3的转动平稳，不会出现摇摆的现象。

一级混匀破碎组件包括套装于主轴3上的多个一级转盘8，多个一级转盘8由上至下依次固定安装主轴3上，在多个一级转盘8中，位于上部的一级转盘8每个都均布有多个沿其径向延伸的一级混匀板9，其余的一级转盘8每个都均布有多个沿其径向延伸的一级刀片10，一级转盘8、每个一级转盘8上的混匀板，以及每个一级转盘8的一级刀片10数量均不限定，具体数量可根据实际制样所需的粒度确定。作为优选的，安装一级刀片10的一级转盘8的数量比安装一级混匀板9的一级转盘8的数量多。

二级混匀破碎组件包括套装于主轴3上的多个二级转盘11，多个二级转盘11由上至下依次固定安装主轴3上，在多个二级转盘11中，位于上部的二级转盘11每个都均布有多个沿其径向延伸的二级混匀板12，其余的二级转盘11每个都均布有多个沿其径向延伸的二级刀片13，二级转盘11、每个二级转盘11上的混匀板，以及每个二级转盘11的二级刀片13数量均不限定，具体数量可根据实际制样所需的粒度确定。作为优选的，安装二级刀片13的二级转盘11的数量比安装二级混匀板12的二级转盘11的数量多。

一级缩分器4和二级缩分器5的结构一致，均包括缩分管14、缩分电机15、及缩分比调节轴16，缩分管14与内腔(这里的内腔指的是破碎混匀筒2内部/集料筒6内部)连通，缩分管14与内腔之间的连接处设有用于缩分的样料口17，缩分电机15设置在缩分管14与内腔之间，缩分比调节轴16设置在样料口17上，缩分比调节轴16与缩分电机15的输出轴固定连接并能随着缩分电机15输出轴的旋转调节遮挡样料口17的遮挡量。优选地，缩分比调节轴16的径向截面为半圆形(如图4所示)或矩形(如图5所示)，当其径向截面为半圆形时，缩分比调节轴16为半圆调节轴；当其径向截面为矩形时，缩分比调节轴16为片状调节板；缩分比调节轴16与样料口17相匹配。在缩分电机15的作用下，随着半圆形或矩形的缩分比调节轴16旋转，缩分比也随之变化：当其旋转至缩分比调节轴16的平面与样料口17所在平面相互垂直时(图4和图5所示)，此时的缩分比最大，即缩分量最大；当其再旋转90度，即旋转至缩分比调节轴16的平面与样料口17所在平面重合时，则没有缩分，即缩分量为零。

综上，本发明可根据检测需要确定缩分比，再根据缩分比调节缩分比调节轴16的旋转量，由此本发明能够实现缩分比的精确调节。另外，该缩分比调节轴16还具有物理清扫的功能，随着缩分比调节轴16的旋转，可对粘堵在样料口17侧壁的物料进行自动清理，防止湿度较大的物料通过样料口17时造成粘堵，能够很好地避免由于残留而导致不同的样品交叉感染问题。进一步地，当收集了具有代表性的样料后，其他余料要进行有效的收集，集样桶的底部连接有用于回收余料的溜管(图未示)。

在破碎混匀筒2靠近进料斗1的一端上设置有密封盖18，密封盖18上设置有供主轴3上端穿过通孔，密封盖18与主轴3之间设置有轴承，进料斗1设置于密封盖18上方并与破碎混匀筒2连通。进料斗1的空腔内中部设置有将空腔一分为二的锥形挡板21，此锥形挡板21可以使物料和锥形挡板21及进料斗1发生碰撞由此实现初步的物料混合，主轴3由密封盖18上伸出并位于锥形挡板21的正下方，在锥形挡板21的遮挡下主轴3与物料分离开来，能够有效保证主轴3的正常旋转，避免因物料落入造成驱动装置产生故障，降低设备故障率，使本发明能够实现连续的自动混匀缩分。

作为一种优选实施方式，本发明实施例的驱动装置包括破碎混匀电机19、主动轮、从动轮和传动皮带20，主动轮与破碎混匀电机19的输出轴连接，从动轮设置在主轴3上，传动皮带20套设在主动轮和从动轮上；传动皮带20优选为三角皮带。在破碎混匀电机19的作用下，主动轮旋转并通过传动皮带20带动从动轮作圆周运动，主轴3在从动轮的作用下作圆周运动，主轴3上的转盘和混匀板、刀片旋转，将落下的物料离心甩至破碎混匀筒2的侧壁上，既能达到混匀作用，又能对物料进行破碎，达到充分混合均匀的目的。由于采用皮带传动，驱动装置可以设置在混匀装置和缩分器外，一方面便于组装，另一方面便于破碎混匀电机19散热。进一步地，传动皮带20上设置有防护罩22，更好地保证驱动装置的正常连续运行。

在实际使用中，进料斗1的上方连接物料转运设备，物料从物料转运设备中落下进料斗1的空腔时，由于锥形挡板21的阻挡，结块料在碰撞作用下被初步解聚，能够很好地避免由于物料过多造成堵塞；主轴3在驱动装置的作用下转动并带动破碎混匀筒2工作腔内的转盘和混匀板旋转，物料通过下料斗落入破碎混匀筒2的工作腔内，位于破碎混匀筒2内上部的一级混匀破碎组件中，其中一级混匀板9除了对物料除了轴向分散以外，还可带动物料沿圆形简体作圆周流动，物料中的大颗粒首先被一级混匀板9及转盘反复撞击、碾压，当物料流经位于一级混匀板9的一级刀片10之间时，被高速旋转的多组刀片强烈抛散、破碎，全部物料被破碎成均匀混合的物料粒径为≤13mm或≤6mm的一级子样(全水样)，这就是一级级破碎，此时，物料粒径为≤13mm或≤6mm的一级子样(全水样)根据设定的需要量一部分落入一级缩分器4的样料口17内，通过缩分管14输送到输送到密闭的样品收集器中，进入样料口17的样料量可以通过缩分比调节轴16来进行调整，由此得到稳定精确的缩分比例；

其余物料粒径为≤13mm或≤6mm的一级子样(全水样)继续下落，进入破碎混匀筒2内下部，位于破碎混匀筒2内下部的二级混匀破碎组件中，被高速旋转的二级混匀板12和二级刀片13搅匀、撞击、抛散、和破碎，全部的全水份余样被进一步破碎成均匀混合的物料粒径为≤3mm的二级子样(分析样)，这就是第二级破碎；

通过这一过程，物料粒径为≤3mm的二级子样(分析样)均匀地分散在集料筒6侧壁，落入二级缩分器5内，其中一部分进入样料口17，通过缩分管14输送到输送到密闭的样品收集器中，当收集了具有代表性的样料后，其他余料在重力的作用下通过溜管集中回收。进入样料口17的样料量可以通过缩分比调节轴16来进行调整，使之得到一个需要的、稳定的缩分比例。

在以上系统工作的过程中，物料在破碎混匀筒2内不断的对流、扩散、翻动，破碎、结块料彻底分散解聚，从而在极短的时间内达到充分的破碎和均匀的混合，以上两级破碎和两级缩分均在一个密封的工作腔内瞬间完成(≤3秒)，物料的水分损失很小，也不可能丢失煤样，有效降低制样误差。

同理，如客户需要，在破碎混匀筒2内增加一组或者多组混匀破碎组件，在破碎混匀筒2外侧壁位于相邻的混匀破碎组件之间设置缩放器，这样，便可以只得三级或者更多级的子样，满足不同粒径的的试验煤样。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。