一种涤纶长丝单个丝饼定重批量称量的装置及其称量方法与流程

技术领域：

本发明适用于聚酯涤纶纺丝生产领域，用于监控既定物品的定重(设计重量)受控，防止超出或低于允许标准范围，是一种涤纶长丝单个丝饼定重批量称量装置及其称量方法。

背景技术：
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现阶段在涤纶长丝生产行业中，由于行业产业链的特点，生产线上的产品一般都是使用丝车输送，每辆丝车可挂放24-48个丝饼，长丝aaa或aa级(优等品)丝饼都是要求定长定重，定长一般可以由生产设备的机械速度和时间精确控制，但丝饼的重量是由机械计量泵控制，存在几个方面的隐患：1、由于机械计量泵在高温环境(290℃左右)使用时间长了会有一定的磨损，计量误差会偏大、丝饼定重产生偏差；2、长丝的纺丝熔体粘度波动，也会导致定重产生偏差；3、其他生产异常波动导致丝饼定重产生偏差。丝饼的定重产生偏差就会导致长丝纤维有粗细，从而使后道的织物产生厚薄、表面不平整等质量问题。一般这种偏轻偏重靠人的肉眼是无法辨别的，必须靠精密的衡器来检测，而传统的丝饼定重监控都是由人工来完成，况且聚酯行业涤纶长丝企业的产量都较高，按年产20万吨计算，每天24小时的丝饼个数在4万个左右，这样靠人工单个称重的生产效率非常低，而且人工操作时容易损伤丝饼表面，影响产品质量。

因此，在现阶段行业内单个丝饼定重监控方式的局限性和效率低的现状下，一种批量、智能化的丝饼定重监控装置必将很受欢迎，这种涤纶长丝单个丝饼定重批量称重的装置及其称量方法将会提高整个行业的生产效率，市场潜力巨大。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种满足实时监控每个涤纶长丝丝饼的定重在规定范围内，确保长丝纤维的产品质量符合工艺设计，对超出工艺允许范围的丝饼实时报警的涤纶长丝单个丝饼定重批量称量的装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种涤纶长丝单个丝饼定重批量称量装置，包括用于输送丝车的输送带，输送带有两个，两个输送带平行设置，输送带靠输送电机驱动，输送带的输入端和输出端分别设有入口感应器和出口感应开关，输送带外侧还分别设有托丝支架、托丝支架导轨以及驱动托丝支架在托丝支架导轨上水平滑动的水平移动气缸、驱动托丝支架在托丝支架导轨上上下运动的升降气缸，托丝支架上设有与丝车的丝饼配合的托丝杆，每个托丝支架上的托丝杆数量不少于丝车一侧的丝饼数量，托丝杆上设有用于称量丝饼的电子秤和称量计时器，还包括电控箱、用于感应丝车移动到位与托丝杆配合的定位感应器、用于控制水平移动气缸和升降气缸工作的水平移动气缸磁性感应开关、升降气缸磁性感应开关，输送电机、入口感应器、出口感应器、定位感应器、电子秤、称量计时器、水平移动气缸磁性感应开关、升降气缸磁性感应开关与电控箱电连接。

作为优选，输送带外侧还设有若干定向轮，用以保证丝车直线运动，定向轮设置在输送带机架上。

作为优选，电控箱内设有中央处理器，电控箱上设有电子显示屏。

作为优选，入口感应器采用光电感应器，出口感应器采用磁性感应开关，定位感应器采用光电感应器，输送带为链条输送带。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种满足实时监控每个涤纶长丝丝饼的定重在规定范围内，确保长丝纤维的产品质量和技术指标符合工艺设计，对超出工艺允许范围的丝饼实时报警的涤纶长丝单个丝饼定重批量称量装置的称量方法。

本发明的技术解决方案是，提供涤纶长丝单个丝饼定重批量称量装置方法，包括以下步骤，

第一步，把挂满丝饼的满丝车推到该装置入口，入口感应器感应工作，输送电机带动链条输送带，由定向轮确保丝车直线运动；

第二步，当丝车移动到托丝支架对应位置时，定位感应器感应，丝车停止；

第三步，丝车停止后水平移动气缸磁性感应开关工作，水平移动气缸驱动托丝支架沿托丝支架导轨平移，使托丝杆就位到托丝饼位置并停止；

第四步，托丝支架到位停止后升降气缸磁性感应开关工作，升降气缸托起托丝支架通过托丝杆把丝饼移离丝车；

第五步，丝饼移离丝车后电子秤工作称重并把数据传送到中央处理器及电子显示屏；

第六步，称重完成后称量计时器工作，升降气缸磁性感应开关工作，托丝支架下降把丝饼放回丝车；

第七步，丝饼放回丝车后水平移动气缸磁性感应开关工作，托丝支架及托丝杆从托丝饼位置移出；

第八步，托丝支架就位后出口感应器工作，输送动力电机启动，链条输送带把丝车送出。

本发明相比于现有技术具有以下优点：该装置解决了行业内只能靠人工抽样的办法监控定重质量要求，一次最多可称量48个丝饼，而传统抽样定重抽查只能单个丝饼称量，需要人工搬动，由于长丝纤维的行业控制标准要求规定，人工过多的接触丝饼，很容易造成丝饼的外观指标降低，直接影响企业的效益。该装置的应用可以实现人工无接触丝饼就完成定重监控。既能保证产品质量不受影响，又能大大地提高生产效率。该发明方法可以做到全覆盖监控，整个操作只需要一个人就可以完成，同样规模产量的企业，同岗位可比传统的抽样监控节省4-8人。

说明书附图：

图1为本发明的结构示意图。

图2为局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1和2所述，一种涤纶长丝单个丝饼定重批量称量装置，包括用于输送丝车的链条输送带4，链条输送带4有两个，两个链条输送带4平行设置，链条输送带靠输送电机3驱动，链条输送带的输入端和输出端分别设有入口感应器1和出口感应开关15，链条输送带4外侧还分别设有托丝支架5、托丝支架导轨16以及驱动托丝支架在托丝支架导轨上水平滑动的水平移动气缸8、驱动托丝支架在托丝支架导轨上上下运动的升降气缸10，托丝支架5上设有与丝车的丝饼配合的托丝杆11，每个托丝支架上的托丝杆数量不少于丝车一侧的丝饼数量，由于丝车的两侧分别可挂丝饼数量为12-24个，可根据需要设置12-24个托丝杆，托丝杆11上设有用于称量丝饼的电子秤12和称量计时器13，还包括电控箱14、用于感应丝车移动到位与托丝杆配合的定位感应器6、用于控制水平移动气缸和升降气缸工作的水平移动气缸磁性感应开关7、升降气缸磁性感应开关9，输送电机3、入口感应器1、出口感应器15、定位感应器6、电子秤12、称量计时器13、水平移动气缸磁性感应开关7、升降气缸磁性感应开关9与电控箱14电连接，连接线采用屏蔽线。

其中，输送带外侧还设有若干定向轮，用以保证丝车直线运动，定向轮设置在输送带机架上，电控箱内设有中央处理器，电控箱上设有电子显示屏，入口感应器采用光电感应器，出口感应器采用磁性感应开关，定位感应器采用光电感应器，输送带为链条输送带，具体的，电子秤型号：p2-a，称重计时器型号：bdi-9903，各磁性感应开关型号：sick-gl6。

涤纶长丝单个丝饼定重批量称量装置方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步，把挂满丝饼的满丝车推到该装置入口，入口感应器感应工作，输送电机带动链条输送带，由定向轮确保丝车直线运动；

第二步，当丝车移动到托丝支架对应位置时，定位感应器感应，丝车停止；

第三步，丝车停止后水平移动气缸磁性感应开关工作，水平移动气缸驱动托丝支架沿托丝支架导轨平移，使托丝杆就位到托丝饼位置并停止；

第四步，托丝支架到位停止后升降气缸磁性感应开关工作，升降气缸托起托丝支架通过托丝杆把丝饼移离丝车；

第五步，丝饼移离丝车后电子秤(12-48个)工作称重并把数据传送到中央处理器及电子显示屏(中央处理器可以设置丝饼定重标准中心值及误差范围)；

第六步，称重完成后称量计时器工作，升降气缸磁性感应开关工作，托丝支架下降把丝饼放回丝车；

第七步，丝饼放回丝车后水平移动气缸磁性感应开关工作，托丝支架及托丝杆从托丝饼位置移出；

第八步，托丝支架就位后出口感应器工作，输送动力电机启动，链条输送带把丝车送出。

该发明的各步运行由中央处理器处理完成，解决了行业内只能靠人工抽样的办法监控定重质量要求。该发明可以做到全覆盖监控，整个操作只需要一个人就可以完成，同样规模产量的企业，同岗位可比传统的抽样监控节省4-8人。该发明一次最多可称量48个丝饼，而传统抽样定重抽查只能单个丝饼称量，需要人工搬动，由于长丝纤维的行业控制标准要求规定，人工过多的接触丝饼，很容易造成丝饼的外观指标降低，直接影响企业的效益。该装置的应用可以实现人工无接触丝饼就完成定重监控。既能保证产品质量不受影响，又能大大地提高生产效率。本发明通过中央处理器可以把超出误差范围的丝饼，通过报警指示在显示屏上闪烁，方便及时处理，托丝支架及托丝杆可以根据生产实际需要调整12-48个丝饼，操作简单，生产效率成倍提高。装置安装好一般只要会操作家用电脑，经过简单的现场培训便能够操作。