本发明属于漆包线技术领域，涉及一种聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法。
背景技术：
电气绝缘是电机电器的最重要的组成部分，除了绝缘工艺和结构设计之外，电气绝缘材料本身，包括漆包线的质量是直接影响电机电器可靠性和寿命的关键，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。烘烤度太低的漆包线固化程度不够，而漆包线在储存和使用的过程中，如果环境潮湿，会使固化程度不够的漆包线吸湿劣化导致其耐电压性能偏低、拉伸性以及针孔性不合格，进而影响漆包线的机械性能及电气性能。
采用介电分析方法可以分析、控制漆包线的内在质量，是促进国内产品跻生于国际市场的重要途径。漆包线漆膜成膜是一个高分子交联反应过程，它与反应程度有关，也即漆膜的固化度，在反应达到一定程度前，漆膜的固化度在慢慢提高，漆膜交联点增加、分子量增加，玻璃化温度也增加，因此，漆膜固化度与玻璃化温度有关。当漆膜受热时，在玻璃态转变区介质损耗tgδ发生突变(变大)，通过切线方法可以求出产生突变时对应的温度(即玻璃化温度)，所以，可以用tgδ和玻璃化温度tg的关系，间接分析漆膜的固化程度，这就是用介质损耗来分析漆膜固化度的机理。目前介电分析方法即介电正切常数测试方法可以检测漆膜烘烤度，但是此种测试方法只适用于导体为铜的漆包线，对于导体为不锈钢的漆包线无法使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法，操作简单，可快速准确测量聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的合格度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法，包括如下步骤：
1)聚酯亚胺不锈钢漆包线的制备：选择不锈钢线为导体芯线，经清洗、退火、干燥处理，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述不锈钢线，经涂漆、烘焙后出炉冷却，制得聚酯亚胺不锈钢漆包线；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺不锈钢漆包线置于单向刮漆试验仪中测试耐刮力，将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成4～6cm长度，检测绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线的附着状态；
若耐刮力大于10n，且将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成4～6cm长度时，绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线未发生管状剥离，则所述聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度视为合格；
若耐刮力小于10n，且将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成4～6cm长度时，绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线发生管状剥离，则所述聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度视为不合格。
在线圈绕制成型、嵌线、电气产品运转中，都会有压力或摩擦力作用于漆包线上，漆膜的耐刮性能用漆膜在一定外力作用下的耐刮次数或刮破力来表示。漆包线的烘烤度影响了漆膜的耐刮性能，在一定车速范围内，车速慢，烘焙高，分子作用力就强一些，漆膜的耐刮性能就好。当然烘烤度也不是越高越好，不能超过顾客的色标。
步骤1)中，所述不锈钢线的外径为0.5～0.6mm，例如0.5mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm、0.54mm、0.55mm、0.56mm、0.57mm、0.58mm、0.59mm、0.6mm；所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.01～0.05mm，例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。
步骤1)中，所述清洗的过程为：将所述不锈钢线置于50～60℃的纯净水中清洗2～3次。
步骤1)中，所述烘焙过程中的线速度为40～70m/min，例如40m/min、50m/min、60m/min、70m/min。
步骤1)中，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为200～300℃，出口温度为300～350℃，进口炉温过高或过低，会使漆膜外干内不干，导致漆膜的耐刮性降低，优选地，所述进口温度为250℃，所述出口温度为320℃。
步骤1)中，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述不锈钢线，反复涂覆5～10次，涂覆结束后进行高温烘焙，使绝缘聚酯亚胺漆漆膜充分固化，防止每次涂覆后的漆膜分层，结成比较牢固的整体，防止耐刮性能测试时漆膜被刮破。
步骤1)中，所述干燥的过程为，将退火处理后的不锈钢线置于烘干箱中快速烘干表面的水分。
作为本发明的优选方案，的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：1)聚酯亚胺不锈钢漆包线的制备：选择不锈钢线为导体芯线，将所述不锈钢线置于50～60℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的不锈钢线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述不锈钢线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为250℃，出口温度为320℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述不锈钢线，反复涂覆5～10次，每涂覆一次后烘焙一次，所述烘焙过程中的线速度为40～70m/min，制得聚酯亚胺不锈钢漆包线；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺不锈钢漆包线置于单向刮漆试验仪中测试耐刮力，将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度，检测绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线的附着状态；
若耐刮力大于10n，且将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度时，绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线未发生管状剥离，则所述聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度视为合格；
若耐刮力小于10n，且将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度时，绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线发生管状剥离，则所述聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度视为不合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法，该检测方法操作简单，可快速准确测量聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的合格度；聚酯亚胺不锈钢漆包线置于单向刮漆试验仪中测试耐刮力，将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成4～6cm长度，检测绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线的附着状态；若耐刮力大于10n，且将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度时，绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线未发生管状剥离，则所述聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度视为合格；若耐刮力小于10n，且将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度时，绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线发生管状剥离，则所述聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度视为不合格。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
1)聚酯亚胺不锈钢漆包线的制备：选择不锈钢线为导体芯线，将所述不锈钢线置于50℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的不锈钢线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述不锈钢线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为250℃，出口温度为320℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述不锈钢线，反复涂覆5～10次，所述烘焙过程中的线速度为45m/min，制得聚酯亚胺不锈钢漆包线；其中不锈钢线的直径为0.5mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.02mm；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺不锈钢漆包线置于单向刮漆试验仪中测试耐刮力，将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度制成10个样品，检测绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线的附着状态。经耐刮性能测试测得，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的平均耐刮力为12.32n，且10个样品的聚酯亚胺漆层与不锈钢线未发生管状剥离，因此，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度合格。
实施例2
1)聚酯亚胺不锈钢漆包线的制备：选择不锈钢线为导体芯线，将所述不锈钢线置于50℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的不锈钢线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述不锈钢线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为250℃，出口温度为320℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述不锈钢线，反复涂覆5～10次，所述烘焙过程中的线速度为50m/min，制得聚酯亚胺不锈钢漆包线；其中不锈钢线的直径为0.5mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.02mm；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺不锈钢漆包线置于单向刮漆试验仪中测试耐刮力，将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度制成10个样品，检测绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线的附着状态。经耐刮性能测试测得，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的平均耐刮力为11.56n，且10个样品的聚酯亚胺漆层与不锈钢线未发生管状剥离，因此，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度合格。
实施例3
1)聚酯亚胺不锈钢漆包线的制备：选择不锈钢线为导体芯线，将所述不锈钢线置于50℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的不锈钢线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述不锈钢线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为250℃，出口温度为320℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述不锈钢线，反复涂覆5～10次，所述烘焙过程中的线速度为55m/min，制得聚酯亚胺不锈钢漆包线；其中不锈钢线的直径为0.55mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.03mm；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺不锈钢漆包线置于单向刮漆试验仪中测试耐刮力，将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度制成10个样品，检测绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线的附着状态。经耐刮性能测试测得，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的平均耐刮力为8.62n，10个样品中有3个聚酯亚胺漆层与不锈钢线发生管状剥离，因此，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度不合格。
实施例4
1)聚酯亚胺不锈钢漆包线的制备：选择不锈钢线为导体芯线，将所述不锈钢线置于50℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的不锈钢线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述不锈钢线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为250℃，出口温度为320℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述不锈钢线，反复涂覆5～10次，所述烘焙过程中的线速度为60m/min，制得聚酯亚胺不锈钢漆包线；其中不锈钢线的直径为0.5mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.04mm；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺不锈钢漆包线置于单向刮漆试验仪中测试耐刮力，将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度制成10个样品，检测绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线的附着状态。经耐刮性能测试测得，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的平均耐刮力为7.34n，10个样品中有6个聚酯亚胺漆层与不锈钢线发生管状剥离，因此，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度不合格。
实施例5
1)聚酯亚胺不锈钢漆包线的制备：选择不锈钢线为导体芯线，将所述不锈钢线置于50℃的纯净水中清洗2～3次，退火处理，经退火处理后的不锈钢线置于烘干箱中快速烘干表面的水分，置于烘炉中以聚酯亚胺漆为绝缘聚酯亚胺漆层涂覆于所述不锈钢线，所述烘炉的温度具体设置为：进口温度为250℃，出口温度为320℃，经涂漆、烘焙后出炉冷却，所述涂漆的过程为，将所述聚酯亚胺漆涂覆于所述不锈钢线，反复涂覆5～10次，所述烘焙过程中的线速度为70m/min，制得聚酯亚胺不锈钢漆包线；其中不锈钢线的直径为0.56mm，所述绝缘聚酯亚胺漆层的厚度为0.05mm；
2)将步骤1)制得的聚酯亚胺不锈钢漆包线置于单向刮漆试验仪中测试耐刮力，将所述聚酯亚胺不锈钢漆包线切成5cm长度制成10个样品，检测绝缘聚酯亚胺漆层与不锈钢线的附着状态。经耐刮性能测试测得，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的平均耐刮力为6.84n，10个样品中有8个聚酯亚胺漆层与不锈钢线发生管状剥离，因此，本实施例的聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度不合格。
由上可知，实施例3、实施例4、实施例5制得的聚酯亚胺不锈钢漆包线的烘烤度不合格；且本发明在控制烘炉进口温度为250℃，出口温度为320℃的条件下，调节烘焙过程中的线速度为45～55m/min时，可提高聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的合格度。本发明的聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的检测方法，操作简单，可快速准确测量聚酯亚胺不锈钢漆包线烘烤度的合格度。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。