一种智能手动葫芦的制作方法

本发明涉及一种手动葫芦。

背景技术：

手动葫芦多用于提吊重物，从而广泛应用于工矿企业、仓储码头、船舶建造、桥梁建造、影视场景架设、输电线路架设等场所。现有的手动葫芦依据可承受载荷范围从小到大分成多档规格（例如0.25t、0.5t、1t、1.5t、2t、3t、5t、6t、9t、10t等等），用户会依据常用货物的重量选购相应规格的葫芦，但在实际使用过程中经常不知道货物的实际重量，有时会出现货物的重量超出葫芦的额定载荷，多次超载就会容易引起葫芦的某个受力件突然断裂，从而导致安全事故。有些用户会频繁使用葫芦，但不清楚葫芦的使用次数超出使用寿命，容易引起葫芦的某个受力件因疲劳突然断裂，也不清楚什么时候需要对葫芦进行维护保养，而没有及时更换制动易损件，在使用过程也容易导致安全事故的发生。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本发明提供一种具有智能显示功能的手动葫芦。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种智能手动葫芦，包括葫芦本体、固定在葫芦本体上端的上钩，设置在葫芦本体上的链条，驱动链条运动的驱动机构以及固定在链条一端的下钩，其特征在于：还包括能感应下钩承受重力的重力传感装置，所述的重力传感装置包括销轴式测力传感器、电连接销轴式测力传感器的电路板、电连接电路板的显示屏，所述的葫芦本体包括机架以及罩设在机架外侧的链条罩，链条罩外侧还设置电器罩，所述的电路板设置在电器罩内，所述的显示屏设置在电器罩表面。

作为优选，销轴式测力传感器穿设所述的机架以及上钩，销轴式测力传感器的两端固定在机架上，其中部测力感应部位连接所述的上钩。

作为优选，机架上固定有电连接销轴式测力传感器的接触弹片，所述的链条罩的内壁固定有电连接电路板的接触贴片，所述的接触贴片与接触弹片通过链条罩罩设在机架上实现接触电连接。

作为优选，机架上固定有钩轴卡板，钩轴卡板上开设矩形孔，矩形孔上端面连通有弧形孔，所述的销轴式测力传感器包括销轴主体，销轴主体中部设置一缺圆平面，一端设置一台肩，台肩与缺圆平面之间通过沟槽连通，所述的销轴主体上的台肩插设在钩轴卡板的矩形孔内，所述的缺圆平面上设置有应变片，所述的应变片连接导线，导线通过沟槽穿设而出，并且穿过所述的弧形孔。

作为优选，电路板电连接有触动开关，所述的驱动机构包括与链条同步转动的驱动轮，驱动轮外侧表面设置凸台，所述的驱动轮转动驱动凸台抵触连接所述的触动开关。

作为优选，电器罩一侧开口，开口内固定有电池盒压板，电池盒压板上设置弹性顶销，电池盒压板与开口侧壁之间形成的空间内插入有电池盒并通过弹性顶销进行限位。

作为优选，电池盒电连接发电装置，所述发电装置的主轴传动连接所述的驱动机构。

作为优选，电器罩上设置斜面，所述的显示屏嵌设在斜面上并且盖设有透明板，电路板上设置有指示灯，所述的指示灯穿设所述的斜面，所述的电路板上还设置有发声器。

作为优选，电池盒包括电池盒体、设置在电池盒体内的电池以及盖设在电池上方的电池盖板，电池盒体尾端设置有电连接电池的连接插头。

作为优选，电路板包括重力计算模块，载荷比较模块和计数模块。

智能手动葫芦，包括葫芦本体、固定在葫芦本体上端的上钩，设置在葫芦本体上的链条，驱动链条运动的驱动机构以及固定在链条一端的下钩。驱动机构可以有两种方式，一种是手柄驱动，还有一种是手拉链条驱动。

还包括重力传感装置，重力传感装置用来感应下钩上的重物重量并且通过电路板上的电路进行处理计算等工作在显示屏上进行显示。葫芦本体包括机架和链条罩，本申请在链条罩外侧再设置一电器罩，电路板设置在电器罩内，显示屏设置在电器罩表面。

本申请中，销轴式测力传感器设置在上钩位置，当然也可以设置在下钩位置，销轴式测力传感器穿设机架以及上钩，通过两端固定在机架上，其中部设置有应变片的压力感应部连接上钩，则下钩承受一定重力后，相应的在上钩位置也承受相同的重力，应变片发生压力应变，将其参数传递到电路板，电路板通过重力计算模块处理计算后通过显示屏显示其重力。

电路板与销轴式测力传感器的电连接通过接触弹片与接触贴片来实现，在机架的外侧设置有接触弹片，接触弹片设置弯曲部，链条罩的内壁上固定有接触贴片，当链条罩罩设在机架上时，接触贴片接触连接接触弹片的弯曲部，即两者实现了接触电连接。接触弹片设置有四个，分别通过四根导线与销轴式测力传感器的四个接线头连接。

整个电路何时开始导通进行工作是通过触动开关来实现的，触动开关设置在电器罩上并且电连接电路板，控制电路板的通断。驱动机构包括与链条同步转动的驱动轮，驱动轮表面设置凸台，凸台对于触动开关的触动部位，当驱动轮转动时，驱动凸台抵触连接触动开关，实现电路板的导通，即有重物进行提升或下降工作时，电路板便导通工作。在手柄驱动时，驱动轮为带动驱动轴转动的换向制动轮，当为拉手链条驱动时，驱动轮为驱动驱动轴转动的手链轮。

电器罩表面设置有斜面，斜面上设置显示屏，还穿设有指示灯，电器罩的一侧开口，开口内固定有电池盒压板，电池盒压板上设置弹性顶销，电池盒便插入在电池盒压板与开口侧壁之间形成的空间内。并且，电池盒插入时，将弹性顶销下压，方便其插入，插入后，弹性顶销弹性复位对电池盒进行限位。电池盒电连接一发电装置，发电装置的主轴的端面设置u性槽，u形槽卡接在驱动机构的驱动轴末端，形成连接关系，则驱动轴带动主轴转动，从而实现发电装置发电。

本发明的智能手动葫芦使用时，上钩挂于固定端，下钩挂货物，用手扳动或者拉动驱动机构的手柄或者手拉链条，从而驱动换向制动轮或者手链轮转动，进而传动带动链条发生运动，实现货物的上升或者下降，驱动机构运动时，驱动轴的转动驱动发电装置的主轴转动，发电装置输出电流给电池充电。换向制动轮或者手链轮的转动，使其外侧表面的凸台不断地按压触动开关，控制电路板上的芯片获得脉冲电流，启动电路。同事，销轴式传感器上的应变片得电，输出电信号，系统自动检测各电路及相关元器件是否正常工作，如果一切正常，显示灯显示绿色，同时显示屏依次绿色显示历史起吊的最大载荷、起吊货物的次数、实时载荷。当货物离地时，连接在上钩与机架之间的销轴式传感器受力产生形变，引起应变片变形，重物的重量的变化与传销轴式传感器受力大小成线性关系，销轴式传感器受力大小与应变片输出电信号成线性关系，通过电路板对电信号进行处理得出货物重量数据，并输出至显示屏上。载荷比较模块对实际载荷和额定载荷进行比较，当检测到的货物重量大于葫芦的额定载荷，显示屏显示红色数字，显示灯发出断续红光，同时发声器发出蜂鸣声，提示用户已超载使用。当检测的载荷大于以往记录的最大载荷，系统会实时刷新此记录的载荷。当系统检测到持续载荷至载荷变为零时，即葫芦提升货物至卸载货物一个循环，计数模块会自动累加一次使用次数，并记录在芯片中，下次开机时会自动显示此次数。当开机时，使用次数大于维护保养预设的次数，显示灯显示黄光，同时显示板也显示黄色数据。

本发明的有益效果在于：本发明通过重力传感装置的设置，实现了能够显示货物的重力，并且对载荷超出额定值以及使用次数超出额定值时，都会进行提示，并且对重力传感装置的合理设置，各个部件之间的电连接合理设计，整体结构合理。

附图说明

图1是本发明的部分结构示意图。

图2是本发明的部分爆炸结构示意图。

图3是本发明的另一部分爆炸结构示意图。

图4是图3的另一角度结构示意图。

图5是图1的部分爆炸结构示意图。

图6是本发明的部分剖视结构示意图。

图7是本发明的电池盒的结构示意图。

图8是销轴式测力传感器的结构示意图。

图9是钩轴卡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，智能手动葫芦，包括包括葫芦本体1、固定在葫芦本体上端的上钩13，设置在葫芦本体上的链条15，驱动链条运动的驱动机构以及固定在链条一端的下钩16。驱动机构可以有两种方式，一种是手柄驱动，还有一种是手拉链条驱动。

智能手动葫芦还包括重力传感装置，重力传感装置包括用来感应下钩上的重物重量的销轴式测力传感器2，并且通过电路板5上的电路进行处理计算等工作在显示屏9上进行显示。葫芦本体包括机架14和链条罩10，本申请在链条罩外侧再设置一电器罩17，电路板5设置在电器罩内，显示屏9设置在电器罩表面。电路板包括重力计算模块，载荷比较模块和计数模块。

如图8所示，销轴式测力传感器2中间部位设有一个缺圆平面，一端设有凸字台肩，台肩与缺圆平面通过沟槽连通，缺圆平面上贴有应变片36，应变片上方涂有专用固体胶，应变片36有四个接线头，应变片通过导线穿过沟槽，并从销轴式测力传感器的端面处输出四根导线。

如图9所示，钩轴卡板38固定在机架上，中间部位设有矩形孔，矩形孔上端面连通设有弧形孔，装配后，矩形孔上下两边卡在销轴式测力传感器的端面凸字台肩上，起到径向定位销轴，销轴式测力传感器的四根导线从钩轴卡板的弧形孔穿出。

本申请中，销轴式测力传感器设置在上钩13位置，当然也可以设置在下钩16位置，销轴式测力传感器穿设机架以及上钩的轴孔，并固定于机架14上，其中部设置有应变片的压力感应部连接上钩，则下钩承受一定重力后，相应的在上钩位置也承受相同的重力，应变片36发生压力应变，将其参数传递到电路板，电路板通过重力计算模块处理计算后通过显示屏显示其重力。

如图5、6所示，电路板与销轴式测力传感器的电连接通过接触弹片29与接触贴片来28实现，在机架的外侧设置有接触弹片29，接触弹片设置弯曲部，链条罩的内壁上固定有接触贴片28，接触贴片设有接触铜层，接触铜层连出接头，该接头通过导线与电路板连接，链条罩罩设在机架14上时，接触贴片接触连接接触弹片的弯曲部，即两者实现了接触电连接。接触弹片设置有四个，分别通过四根导线与销轴式测力传感器的四个接线头连接。

整个电路何时开始导通进行工作是通过触动开关3来实现的，触动开关设置在电器罩上并且电连接电路板，控制电路板的通断。触动开关装在开关座上，开关座设计成l形，底端通过两个螺钉固定在电器罩内侧。触动开关的接线柱上连有两根导线，该两根导线另一端与电路板连接。如图1所示，驱动机构包括与链条同步转动的驱动轮，驱动轮表面设置凸台32，凸台32对于触动开关的触动部位，当驱动轮转动时，驱动凸台抵触连接触动开关，实现电路板的导通，即有重物进行提升或下降工作时，电路板便导通工作。在手柄驱动时，驱动轮为带动驱动轴转动的换向制动轮，当为拉手链条驱动时，驱动轮为驱动驱动轴转动的手链轮。

如图3所示，电器罩表面设置有斜面，斜面上设有矩形孔和小圆孔，显示屏9穿过该矩形孔，矩形孔上盖有透明板27，小圆孔内穿设有指示灯25。指示灯25卡在灯压板24上，灯压板设计成z形，通过一个螺钉固定在电器罩的斜面内侧。指示灯的尾端连出两根导线，该两根导线另一端与电路板连接。电路板上还设置有发声器4。电器罩的一侧开口11，开口内固定有电池盒压板23，电池盒压板上设置弹性顶销21，弹簧顶销后侧装有压缩弹簧20，压缩弹簧后方套有弹簧座22，弹簧座通过螺钉连同电池盒压板固定在电器罩上。电池盒26便插入在电池盒压板与开口侧壁之间形成的空间内。并且，电池盒插入时，弹簧顶销因压缩弹簧的作用可以伸缩，将弹性顶销21下压，方便其插入，插入后，弹性顶销弹性复位对电池盒26进行限位。

电器罩内靠近电池盒尾端设有凸台座，凸台座上装有电连接电路板的t型插头母头18，t型插头母头上方盖有插头压板19，插头压板侧边设有凹槽卡在t型插头母台阶上，插头压板通过螺钉固定在电器罩上。当电池盒插入电器罩时，电池盒的尾端插入在t型插头母头上，导通电路。

如图7所示，电池盒由电池33、连接插头、电池盒体34和电池盖板32组成，连接插头为t型插头公头35，电池盒体34设有大沉槽，电池装在该沉槽中，电池盒体尾端设小凹槽，t型插头公头35装在凹槽中，电池上方盖有电池盖板32，电池盒体和电池盖板尾端中间部位各设有两个螺纹孔，该螺纹孔中装有紧定螺钉37，该紧定螺钉起到固定t型插头公头35的作用。电池盒插入在开口内，其t型插头公头插入到t型插头母头实现电连接。

电池盒电连接一发电装置30，发电装置通过四个螺钉固定在链条罩10上，发电装置的主轴的端面设置u形槽，u形槽卡接在驱动机构的驱动轴12末端，形成连接关系，则驱动轴带动主轴31转动，从而实现发电装置发电。发电装置连出两根导线，该两根导线另一端与电路板连接。

本发明的智能手动葫芦使用时，上钩13挂于固定端，下钩16挂货物，用手扳动或者拉动驱动机构的手柄或者手拉链条，从而驱动换向制动轮或者手链轮转动，进而传动带动链条发生运动，实现货物的上升或者下降，驱动机构运动时，驱动轴的转动驱动发电装置30的主轴转动，发电装置输出电流给电池充电。换向制动轮或者手链轮的转动，使其外侧表面的凸台32不断地按压触动开关3，控制电路板上的芯片获得脉冲电流，启动电路。同时，销轴式传感器2上的应变片36得电，输出电信号，系统自动检测各电路及相关元器件是否正常工作，如果一切正常，显示灯25显示绿色，同时显示屏9依次绿色显示历史起吊的最大载荷、起吊货物的次数、实时载荷。当货物离地时，连接在上钩与机架之间的销轴式传感器受力产生形变，引起应变片变形，重物的重量的变化与传销轴式传感器受力大小成线性关系，销轴式传感器受力大小与应变片输出电信号成线性关系，通过电路板5对电信号进行处理得出货物重量数据，并输出至显示屏上。当系统检测到的货物重量大于葫芦的额定载荷，显示屏显示红色数字，显示灯发出断续红光，同时发声器4发出蜂鸣声，提示用户已超载使用。当检测的载荷大于以往记录的最大载荷，系统会实时刷新此记录的载荷。当系统检测到持续载荷至载荷变为零时，即葫芦提升货物至卸载货物一个循环，系统会自动累加一次使用次数，并记录在芯片中，下次开机时会自动显示此次数。当开机时，使用次数大于维护保养预设的次数，显示灯显示黄光，同时显示板也显示黄色数据。

本发明通过重力传感装置的设置，实现了能够显示货物的重力，并且对载荷超出额定值以及使用次数超出额定值时，都会进行提示，并且对重力传感装置的合理设置，各个部件之间的电连接合理设计，整体结构合理。