一种声发射传感器的制作方法

本发明属于工程建设中的岩石(体)工程安全监测技术领域，涉及一种声发射传感器。

背景技术：

工程建设中的岩石(体)变形破坏，特别是岩爆动力灾害，会直接危及工程的安全建设，甚至会造成灾难性影响，因此对岩石(体)稳定性及岩爆动力灾害进行有效监测和预报，是工程安全建设的重要内容之一。目前，声发射作为无损监测的一种重要手段，被用于工程建设中的岩石(体)稳定性及岩爆动力灾害的监测与预报。

在地下工程围岩开挖建设过程中，为了对可能出现的围岩变形破坏和动力灾害进行准确预测，声发射传感器需要在工程开挖前预先呈三维空间分布的形式布置在被监测的围岩区域，并且布置的传感器数量越多，监测效果相对越准确。

在具体实现方式中，需要在岩石(体)开挖前，利用钻机在石(体)中钻孔，钻孔深度随工程埋深、被监测范围增加而增加；然而钻孔越深，声发射传感器安装越困难。目前，声发射传感器安装方式主要包括以下几种：

(1)在工程现场，直接将声发射探头放在钻孔中，依靠钻孔中残留的液体介质(如水)作为岩体和声发射探头之间信号传输的介质，声发射探头将接收到的探测信号通过线缆传输到地面监测系统；但这种方法存在以下弊端：①这种实现方式仅适合于方向向下的钻孔，而对于完全水平或向上有一定角度的钻孔，由于难以贮存介质而不适用；即使对于向下的钻孔，仍需要钻孔周围的岩体相对完整，从而避免传输介质从钻孔裂隙流失或渗出，确保声发射探头始终处于传输介质中，但是现场实际情况却较难达到该要求，从而影响监测效果；②虽然岩体与声发射探头之间的液体可以作为信号传输的耦合介质，但液体的密度一般相对较低，其信号传输效果不如直接将声发射探头与岩壁有效接触所接收到的探测信号。

(2)为了确保放置在钻孔中声发射探头与钻孔壁之间有效耦合，在工程现场还可采用向钻孔内浇筑水泥，使声发射探头和岩壁被浇注为一个整体，这种方法虽然可以解决探测信号的有效传输问题，但仍存在以下缺陷：①浇注后的声发射探头不可回收，导致监测成本过高；②若浇注后发现声发射探头无信号或信号不好，无法进行检查或调整，只能重新钻孔和安装新的声发射探头，不仅导致监测成本过高，而且还导致延长工程进度，甚至延误工期；③向钻孔内注入水泥浆，因钻孔较深，一方面声发射探头安装部位的注浆效果难以保障，可能会出现声发射探头安装部位未能有效注浆的情况，从而导致声发射探头未与岩壁有效耦合而无监测信号；另一方面钻孔越深，浇注的水泥凝固后的总收缩变形量越大，与水泥粘接在一起的声发射探头的信号传输线缆会因水泥收缩变形而承受拉力，导致不能有效传输信号；④开挖过程中的炸药放炮，可能会使注浆面与岩壁面松弛，导致监测信号传输的有效性降低；⑤钻孔内通常比较潮湿，浇注后水泥浆凝固需要较长周期，会导致施工期限延长；且安装过程费时、费力，需要一系列专业注浆设备和注浆人员，从而进一步增加监测成本。

(3)另一种实现方式是采用简易固定安装装置，将声发射探头固定在装置内部，然后用刚性的不可活动的金属传输杆将固定装置送至安装部位后，用压力将声发射探头顶出后与钻孔岩壁接触，实现固定，其优点是实现了非注浆浇注情况下声发射探头与岩壁的接触，但仍存在以下缺点：①这种方式由于固定安装装置与钻孔孔壁之间的距离很近，因此需要固定安装装置与钻孔基本为同心结构，且需要孔壁光滑，但实际施工中这些要求难以保障；②由于固定安装装置尺寸较大，只适用于直径较大的钻孔，导致钻孔成本升高；③整个传输杆和安装装置在钻孔中是通过用力硬性插入到钻孔中，不仅摩擦力大，容易磨坏线缆或声发射探头，还容易被卡到钻孔中，无法送至需要安装的部位；④由于是将固定安装装置通过外力，将其硬性插入钻孔中，因此安装过程不仅费时费力，而且工作效率极低；⑤因钻孔孔壁为圆柱形面，而声发射探头端面为平面，如何确保声发射探头端面有效与钻孔孔壁耦合，也是实际应用中需解决的难题。

基于上述各种实现方式中存在的弊端和缺陷，导致声发射探测在岩石(体)稳定性及岩爆动力灾害监测的应用推广过程中受到一定限制。

因而，如何便捷、有效地将声发射探头安装在钻孔中，并使安装后的声发射探头有效与孔壁耦合，仍是目前现场监测和研究的难点，缺乏相关测试方法和技术支撑。

技术实现要素：

本发明的目的旨在针对现有技术中的不足，提供一种声发射传感器，此种声发射传感器不仅安装方便，而且可使声发射探头与钻孔孔壁实现有效耦合，确保声发射探头探测信号的有效性并便于回收。

本发明所述声发射传感器，包括声发射探头、探头安装机构和将声发射探头与探头安装机构的组合体传送至被监测岩体钻孔内设定位置的传送机构，声发射探头的数量至少为一个，探头安装机构的数量与声发射探头的数量相同；所述探头安装机构包括壳体、探头套筒、端盖、导向杆、弹簧套筒、第一弹簧、第二弹簧、挡板、销钉和连接组件；所述壳体为两端开口的薄壁圆筒体，壳体的内孔中设置有用于与探头套筒组合的框体和导向筒，所述框体位于壳体内壁的顶部，所述导向筒位于壳体内壁的底部，导向筒内孔为贯穿壳体壁的通孔且筒壁上设置有第一销孔，框体的中心线与导向筒的中心线在一条直线上且垂直于壳体的中心线；所述探头套筒为下端封闭、上端开口的筒体，探头套筒的内孔与声发射探头为间隙配合、外形与导向筒的内孔为间隙配合，探头套筒的下端面为与被监测岩体的钻孔弧度匹配的圆弧面，下部段设置有与导向筒组合的第二销孔，上端筒壁设置有供声发射探头的线缆接头伸出的一个或两个槽口，若为两个槽口，两槽口相对于探头套筒的中心线呈轴对称分布；所述弹簧套筒为两端开口的筒体，弹簧套筒下端内壁设置有与所述挡板组合的卡槽并开有挡板出口，弹簧套筒数量为两个，两弹簧套筒相对于探头套筒的中心线呈轴对称固定在探头套筒外壁，且两弹簧套筒的中心线在水平面投影的连线与所述槽口的中心线在水平面的投影垂直；所述连接组件为两套，分别安装在壳体的两端；声发射探头安装在探头套筒内，其线缆接头从探头套筒筒壁设置的槽口伸出；安装有声发射探头的探头套筒放置在壳体内，其下部段插入壳体所设导向筒且其下端位于壳体之外，其上部段位于壳体所设框体内，探头套筒的放置方位应使声发射探头的线缆接头朝向壳体的一端；端盖覆盖在探头套筒上端面并与探头套筒为可拆卸式连接；挡板为两个，两个挡板分别安装在两个弹簧套筒所设卡槽内并连接有第一钢丝绳；导向杆为两根，两根导向杆的一端分别与壳体所设框体的两侧板体连接，另一端分别插入两个弹簧套筒内；第一弹簧为一根，位于壳体所设框体内，其一端与盖板连接，另一端与壳体内壁连接；第二弹簧为两根，两根第二弹簧分别套装在两根导向杆上，它们的一端分别与框体相应部位的板体连接，它们的另一端分别与相应的挡板接触；销钉连接有第二钢丝绳，销钉插入所述导向筒的第一销孔和所述探头套筒的第二销孔将探头套筒与导向筒连接后使所述第一弹簧处于拉伸或自由状态，所述第二弹簧处于压缩状态；传送机构与安装在壳体上的连接组件连接。

上述声发射传感器，当取消壳体与探头套筒之间的连接、消除对第二弹簧的控制时，为了确保在第二弹簧的弹性作用下，壳体与探头套筒向相反的两个方向移动，优选地，单根第二弹簧作用在探头套筒上的向下作用力为第一弹簧作用在探头套筒上的向上作用力的3～5倍。

上述声发射传感器，探头套筒的外形与导向筒的内孔为间隙配合，从而确保探头套筒在壳体内的运动方向不发生偏移；此外，壳体内所设框体内孔尺寸大于探头套筒的外形尺寸，从而为探头套筒的移动预留充足的空间。

上述声发射传感器，为了便于安装，所述壳体由两个半圆筒体组合而成；本发明是通过连接片和螺钉实现两个筒瓣的固连，这种连接方式比较牢固可靠，但这并不是唯一的实现方式，本领域技术人员也可以选择本领域已经披露的其它连接方式实现固连，例如两个筒瓣通过卡接或者焊接方式实现固连等。

上述声发射传感器，为了便于将与声发射探头连接的线缆引出，所述探头套筒上端筒壁设置的供声发射探头线缆接头伸出的槽口为u型槽口，且u型槽口的宽度略大于声发射探头线缆接头的直径。

上述声发射传感器，本发明采用的连接组件由螺母和至少两副连接支架组成，各连接支架的一端环绕螺母外壁均匀分布并与螺母外壁铰连，各连接支架的另一端与壳体固连；这种连接组件可以使安装机构在一定范围内实现小幅度转动，从而进一步保证壳体顶部及探头套筒底部与钻孔孔壁有效耦合接触。

上述声发射传感器，为了便于将安装有声发射探头的安装机构送入待安装钻孔的设定位置，减少人工操作难度以及传送过程中因摩擦力过大造成的对线缆或探头安装机构的磨损，所述传送机构由传送杆、连接杆和滚轮组件组合而成；所述传送杆的一端中心部位设有连接螺孔，另一端中心部位设有连接孔且连接孔的孔壁上设置有第一紧固螺钉，所述连接螺孔的内螺纹类型和尺寸与所述连接组件中螺母的内螺纹类型和尺寸相同；所述连接杆由螺纹段和柱体段组成，用于传送杆与所述连接组件的连接以及传送杆之间的连接，所述螺纹段的外螺纹类型和尺寸与传送杆所设连接螺孔的内螺纹类型和尺寸匹配，所述柱体段的形状和尺寸与传送杆所设连接孔的形状和尺寸匹配，当连接杆的柱体段插入传送杆的连接孔后通过第一紧固螺钉固定；所述滚轮组件包括滚轮、u型安装板、轮轴和滚轮套筒，滚轮的数量为两个或三个，u型安装板和轮轴的数量与滚轮的数量相同，各滚轮分别安装在相应的轮轴上，各轮轴的两端分别安装在相应的u型安装板的两侧板上，使各滚轮分别位于相应的u型安装板的两侧板之间，滚轮套筒的内孔大于传送杆的外形尺寸且筒壁上设置有第二紧固螺钉，各u型安装板分别固连于滚轮套筒的外壁上，当u型安装板为两个时，两个u型安装板中心线之间的夹角为120°～135°，当u型安装板为三个时，其中两个u型安装板的中心线在一条直线上，余下一个u型安装板的中心线与上述两个u型安装板中心线的夹角均为90°；每根传送杆配置至少一套滚轮组件，滚轮组件的滚轮套筒套装在传送杆上并通过第二紧固螺钉固定。

上述声发射传感器，为了将探头安装机构送至较深的钻孔，传送杆的数量可以为多根，相邻两个传送杆通过连接杆连接，传送杆与连接杆之间通过第一紧固螺钉进行固连；在安装和拆卸过程中，这种连接方式不需要旋转相邻两个传送杆，一方面可以避免因传送杆旋转而使探头安装机构与钻孔之间产生摩擦，另一方面可以避免因传送杆旋转而导致与限位销钉连接的的多根绳索之间互相缠绕而产生误操作。

上述声发射传感器，为了便于将滚轮组件、传送杆和连接杆三者固定在一起，第一紧固螺钉与第二紧固螺钉可以为同一紧固螺钉；安装时，可以先将传送杆的紧固螺孔与滚轮套筒上的紧固螺孔对齐，再利用紧固螺钉穿过两者的紧固螺孔，并使紧固螺钉顶住连接杆的柱体段，使滚轮组件、传送杆和连接杆三者固定在一起。

上述声发射传感器，探头安装机构的数量与声发射探头数量相同，可以根据实际需要，在同一钻孔中沿钻孔轴向布置多个声发射探头，不同声发射探头的朝向可以根据实际监测要求进行设置；相邻两个声发射传感器通过传送机构进行连接。

上述声发射传感器，为了进一步改善声发射探头信号传输效果，可以在声发射探头与探头套筒内孔的端面涂覆耦合剂，以使声发射探头底部端面与探头套筒的底部有效接触；所述耦合剂为黄油、凡士林等。

本发明所述声发射传感器的工作原理：该声发射传感器的探头安装装置设置有第一弹簧和两根第二弹簧，通过控制第一弹簧和第二弹簧所处的状态，可以使探头安装机构沿弹簧轴向实现伸缩；当声发射探头与探头安装机构组合后，第一弹簧处于拉伸状态或自由状态、第二弹簧处于压缩状态时，声发射探头与探头安装机构的组合体整体尺寸小于被监测岩体钻孔尺寸，从而使声发射探头与探头安装机构的组合体能够在钻孔内自由移动，便于被送至预定的位置；当拔出销钉、消除对第二弹簧的作用力后，在第二弹簧的弹性恢复力作用下，壳体与探头套筒向相反的两个方向移动，使壳体顶部和探头套筒底部均与钻孔内壁紧密接触，因此可以保证声发射探头与钻孔孔壁的有效耦合，满足声发射探头信号监测的工作条件；当监测工作结束后，拔出挡板、使第二弹簧处于自由状态，从而消除对第一弹簧的作用力，在第一弹簧的弹性恢复作用下，使探头套筒下端与钻孔内壁分离，从而再次使声发射探头与探头安装机构的组合体整体尺寸小于钻孔尺寸，以便于回收声发射探头。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述声发射传感器的结构，解决了如何便捷、有效地将声发射探头安装在钻孔中，并使安装后的声发射探头有效与孔壁耦合的难题；声发射探头与探头安装机构组装后，第一弹簧处于拉伸状态或自由状态、第二弹簧处于压缩状态，当拔出销钉取消对第二弹簧的限制时，在其弹性恢复力作用下壳体与探头套筒向相反的方向移动，使壳体顶部和探头套筒底部均与钻孔孔壁紧密接触，从而保证声发射传感器与钻孔孔壁的有效耦合。

2、本发明所述声发射传感器，壳体顶部与探头套筒底部均为与钻孔孔壁适配的弧形耦合面，确保声发射探头与钻孔孔壁的耦合效果，从而增强对矿山岩石(体)稳定性及岩爆动力灾害的监测与预报可靠性。

3、本发明所述声发射传感器，监测完毕后，通过拔出安装在弹簧套筒的挡板，解除对第一弹簧的限制后，在其弹性恢复力的作用下，使探头套筒下端与钻孔内壁分离，以便于声发射探头的回收，从而实现声发射传感器的重复使用，节约监测成本。

4、本发明声所述发射传感器，所采用的探头安装机构传送过程中尺寸小于钻孔尺寸，且传送机构的传送杆可以由多根连接而成，不仅安装方便，还不受钻孔深度及方位的影响，具有更广泛的适用范围。

5、本发明所述声发射传感器，所采用的传送机构设计有传动滚轮，以实现安装过程中的滚动传输，从而克服安装传送过程中钻孔孔壁的摩擦力影响，确保声发射传感器和传输线缆的完整性。

6、本发明所述声发射传感器，固连于壳体的连接支架与螺母之间是转动连接，可以使安装机构在一定范围内实现小幅度转动，从而进一步保证壳体顶部及探头套筒底部与钻孔孔壁有效耦合接触。

7、本发明声发射传感器，还具有结构简单，安装、拆卸方便的特点，达到降低了劳动强度，可以节约大量人力成本。

8、本发明所述声发射传感器，为了满足不同需求，可以通过多个传送杆将多个探头安装机构连接起来以实现在同一钻孔中布置多个的声发射探头的目的，使每个声发射探头端面方向可根据监测需要分别确定，从而提高对岩石(体)稳定性及岩爆动力灾害的监测效率。

附图说明

图1为本发明所述声发射传感器的结构示意图。

图2为本发明所述声发射传感器中声发射探头与探头安装机构的组合示意图

图3为图2的a-a剖视图。

图4为本发明所述声发射传感器中壳体的结构示意图。

图5为图4的b-b剖视图。

图6为本发明所述声发射传感器中声发射探头的示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为探头安装机构中探头套筒的结构示意图。

图9为探头安装机构中连接组件的螺母与连接支架的连接方式示意图。

图10为传送机构中传送杆的结构示意图。

图11为传送机构中连接杆的结构示意图。

图12为传送机构中滚轮组件的结构示意图。

图13为本发明所述声发射探头与探头安装机构的组合体处于安装状态时的示意图。

图14为本发明所述声发射探头与探头安装机构的组合体处于监测状态时的示意图。

图15为本发明所述声发射探头与探头安装机构的组合体处于回收状态时的示意图。

其中：1、壳体，1-1、半圆筒体，1-2、连接片，1-3、框体，1-4、导向筒，1-5、第一销孔，2、探头套筒、2-1、槽口，2-2、第二销孔，2-3、弹簧套筒，2-4、卡槽，3、声发射探头，3-1、线缆接头，4、第一弹簧，5、端盖，6、导向杆，7、第二弹簧，8、挡板，9、连接支架，10、螺母，11、第一钢丝绳，12、销钉，13、第二钢丝绳，14、传送杆，14-1、连接孔，14-2、连接螺孔，14-3、第一紧固螺钉，15、滚轮组件，15-1、滚轮，15-2、u型安装板，15-3、轮轴，15-4、滚轮套筒，15-5、第二紧固螺钉，16、连接杆，16-1、螺纹段，16-2、柱体段，17、被监测岩体，18、钻孔。

具体实施方式

以下通过实施例并结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

本实施例提供的声发射传感器，如图1所示，包括声发射探头3、探头安装机构以及将声发射探头与探头安装机构的组合体传送至被监测岩体17的钻孔18内设定位置的传送机构；探头安装机构和声发射探头3的数量均为一个；声发射探头一端面涂覆有耦合剂。

如图1至图3所示，探头安装机构包括壳体1、探头套筒2、端盖5、导向杆6、弹簧套筒2-3、第一弹簧4、第二弹簧7、挡板8、销钉12和连接组件。

如图4、图5所示，壳体1为两端开口的薄壁圆筒体，由两个半圆筒体1-1通过连接片1-2和螺钉固定连接而成，壳体顶部为与钻孔弧度匹配的圆弧面，其内孔中设置有用于与探头套筒2组合的框体1-3和导向筒1-4，框体位于壳体内壁的顶部，导向筒1-4位于壳体内壁的底部，其内孔为贯穿壳体壁的通孔且导向筒的筒壁上设置有第一销孔1-5，框体的中心线与导向筒的中心线在一条直线上且垂直于壳体的中心线；框体1-3两侧为板体。

如图1、图2、图3、图8所示，探头套筒2为下端封闭、上端开口的筒体，其底部为与钻孔18弧度匹配的圆弧面，探头套筒的内孔与声发射探头3为间隙配合、外形与导向筒1-4的内孔为间隙配合，探头套筒的下端面为与被监测岩体的钻孔弧度匹配的圆弧面，下部段设置有与导向筒1-4组合的第二销孔2-2，上端筒壁设置有供声发射探头的线缆接头伸出的两个u型槽口2-1，两槽口相对于探头套筒的中心线呈轴对称分布；弹簧套筒2-3为两端开口的筒体，弹簧套筒下端内壁设置有与挡板8组合的卡槽2-4并开有挡板出口，弹簧套筒2-3数量为两个，两弹簧套筒相对于探头套筒的中心线呈轴对称焊接固连在探头套筒外壁，且两弹簧套筒的中心线在水平面投影的连线与槽口2-1的中心线在水平面的投影垂直。

如图3、图9所示，连接组件为两套，分别安装在壳体1的两端；连接组件由螺母10和两副连接支架9组成，每副连接支架中数量为两根；连接支架9两端向两个相反的方向弯折加工出适于与壳体1和螺母10连接的结构；连接支架9一端焊接于壳体1的内侧，另一端通过铆钉与螺母10外壁铰连。通过连接组件可以在壳体1两端分别安装传送机构，这样不仅便于声发射传感器在钻孔内的传送，还可以通过传送杆将多个探头安装机构连接起来，以实现在同一钻孔中布置多个的声发射探头的目的。

如图1、图10至图12所示，传送机构由传送杆14、连接杆16和滚轮组件15组合而成；传送杆14的一端中心部位设有连接螺孔14-2，另一端中心部位设有连接孔14-1且连接孔的孔壁上设置有第一紧固螺钉14-3，连接螺孔的内螺纹类型和尺寸与所述连接组件中螺母10的内螺纹类型和尺寸相同；连接杆16由螺纹段16-1和柱体段16-2组成，用于传送杆与所述连接组件的连接以及传送杆之间的连接，螺纹段16-1的外螺纹类型和尺寸与传送杆所设连接螺孔14-2的内螺纹类型和尺寸匹配，柱体段16-2的形状和尺寸与传送杆所设连接孔14-1的形状和尺寸匹配，当连接杆的柱体段16-2插入传送杆的连接孔14-1后通过第一紧固螺钉固定；滚轮组件15包括滚轮15-1、u型安装板15-2、轮轴15-3和滚轮套筒15-4，滚轮15-1的数量为三个，u型安装板15-2和轮轴15-3的数量与滚轮的数量相同，各滚轮15-1分别安装在相应的轮轴上，各轮轴15-3的两端分别安装在相应的u型安装板15-2的两侧板上，使各滚轮分别位于相应的u型安装板的两侧板之间，滚轮套筒15-4的内孔大于传送杆14的外形尺寸且筒壁上设置有第二紧固螺钉15-5，各u型安装板分别固连于滚轮套筒15-4的外壁上，u型安装板为三个，其中两个u型安装板的中心线在一条直线上，余下一个u型安装板的中心线与上述两个u型安装板中心线的夹角均为90°；每根传送杆14配置一套滚轮组件15，滚轮组件的滚轮套筒15-4套装在传送杆14上并通过第二紧固螺钉固定。

上述声发射传感器的组装方式为：声发射探头3安装在探头套筒2内，其线缆接头3-1从探头套筒筒壁设置的槽口2-1伸出；安装有声发射探头的探头套筒2放置在壳体1内，其下部段插入壳体所设导向筒且其下端位于壳体之外，其上部段位于壳体所设框体1-3内，探头套筒2的放置方位应使声发射探头的线缆接头3-1朝向壳体的一端；端盖5覆盖在探头套筒2上端面并通过螺钉13与探头套筒连接；两个连接有第一钢丝绳11的挡板8分别安装在两个弹簧套筒所设卡槽2-4内；两根导向杆6的一端分别与壳体所设框体1-3的两侧板体连接，另一端分别插入两个弹簧套筒2-3内；第一弹簧4位于壳体所设框体1-3内，其一端与盖板5连接，另一端与壳体内壁连接；两根第二弹簧7分别套装在两根导向杆6上，它们的一端分别与框体1-3相应部位的板体连接，它们的另一端分别与相应的挡板8接触；连接有第二钢丝绳13的销钉12插入导向筒的第一销孔1-5和探头套筒的第二销孔2-2，从而将探头套筒2与导向筒1-4连接；声发射传感器与探头安装机构的完成后，第一弹簧4处于拉伸状态，第二弹簧7处于压缩状态；之后连接杆柱体段16-2插入传送杆连接孔14-1并通过第一固螺钉14-3固定，滚轮组件的滚轮套筒15-4套装在传送杆14上，并用第二紧固螺钉15-5固定，再将连接杆螺纹段16-1与螺母10组合，从而实现探头安装机构与传送机构连接，完成声发射传感器组装。

如图9、图13、图14所示，声发射传感器的使用过程为：将声发射探头与探头安装机构的组合体放入被监测岩体17的钻孔18内，推动传送杆14，将声发射探头与探头安装机构的组合体送至需要监测的位置，然后拔出插入第一销孔1-5和第二销孔2-2的销钉12，在第二弹簧7的弹性恢复力作用下，壳体1和探头套筒2向相反的方向移动，从而使壳体1的顶部和探头套筒2的底部分别与钻孔孔壁接触；由于壳体1的顶端和探头套筒2的底端均为与钻孔孔壁型面适配的圆弧面，因而可以保证安装有声发射探头的探头安装机构与钻孔孔壁有效接触，确保声发射探头所接收信号的有效性和稳定性；此外，固连于壳体1的连接支架9与螺母10之间为铰连，可以使声发射传感器在安装过程实现小幅度转动，便于壳体1的顶部及探头套筒底部与钻孔孔壁有效接触。

如图15所示，当监测过程结束后，将安装在弹簧套筒2-3上的挡板8拔出，使第二弹簧7处于自由状态，从而消除对第一弹簧4的作用力，在第一弹簧4弹性恢复力的作用下，探头套筒下端与钻孔内壁分离，从而再次使声发射探头与探头安装机构的组合体整体尺寸小于钻孔尺寸，进而，可以通过传送杆14将声发射传感器从钻孔中拉出，使得声发射探头及其安装机构可以被回收再利用。

此外，可以将多个传送杆14通过连接杆16依次连接，以达到钻孔深度要求，从而不受矿山岩石(体)钻孔深度的影响，扩大其适用范围。

本实施例中的焊接固连方式，也可以通过螺栓固连方式、一体化成型等其它固连方式替代；螺钉固连方式，也可以通过卡扣、磁性连接件等其它可拆卸固连方式替代。