一种用于假人胸部标定的摆锤的制作方法

本发明涉及一种摆锤，具体涉及一种用于假人胸部标定的摆锤。

背景技术：

目前的假人的标定方法如下：将假人放置在胸部标定工作台面上，假人的脊椎与水平面垂直，调整假人坐姿，使摆锤高度和假人上下肋骨中间位置对齐；接着将摆锤悬挂在假人胸部标定设备支架垂下的钢丝绳上；再接着，将摆锤拉升到需要高度，运行标定程序，释放摆锤，摆锤在钢丝绳的悬挂下自由落体撞击假人胸部，测量摆锤撞击速度、胸部位移量和力值等参数，判断假人胸部状态是否满足试验要求。

如图5所示，目前的假人胸部标定用的摆锤本体1上用于悬挂钢丝的导向滑轮2.1的中轴线都采用水平对称布置,摆锤两侧的导向滑轮的中轴线夹角а1为180°；而为了避免摆锤在自由落体撞击假人胸部的过程中发生左右偏摆，从胸部标定钢架垂落的钢丝绳中：位于摆锤左右两侧的与导向滑轮配合的钢丝绳8的夹角а2大约为30°，这样可以保证摆锤沿预定的轨迹运行撞击假人胸部；但这样一来就会导致钢丝绳与导向滑轮的滑轮槽口外缘相互挤压，容易产生撞击到假人后摆锤在反弹过程中钢丝绳容易脱离滑轮槽口,使得钢丝绳脱离导向滑轮，致使摆锤从钢丝绳上滑落，非常危险。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、制作方便，并可有效解决因钢丝绳与导向滑轮的滑轮槽口外缘相互挤压，而导致摆锤撞击假人后的反弹过程中钢丝绳脱离导向滑轮，致使摆锤从钢丝绳上滑落的问题的用于假人胸部标定的摆锤。

本发明的技术方案是：

一种用于假人胸部标定的摆锤，包括：摆锤本体，摆锤本体呈圆柱状；以及摆锤本体导向结构，摆锤本体导向结构包括设置在摆锤本体外侧面上并沿摆锤本体轴线分布的两组导向滑轮组件，两组导向滑轮组件中的一组导向滑轮组件靠近摆锤本体的前端，另一组导向滑轮组件靠近摆锤本体的后端；每组导向滑轮组件包括两个对称设置在摆锤本体两侧的导向滑轮，导向滑轮的中轴线沿摆锤本体的径向延伸，

同一组导向滑轮组件中：两个导向滑轮的中轴线之间的夹角为180+β度，且β大于0度。

本方案的用于假人胸部标定的摆锤结构简单、制作方便，并可有效解决因钢丝绳与导向滑轮的滑轮槽口外缘相互挤压，而导致摆锤撞击假人后的反弹过程中钢丝绳脱离导向滑轮，致使摆锤从钢丝绳上滑落的问题。

作为优选，还包括摆锤本体吊装结构，摆锤本体吊装结构包括设置在摆锤本体顶部的第一吊环及设置在摆锤本体后端的第二吊环。本方案的摆锤本体吊装结构可以用于吊装，进一步避免摆锤从钢丝绳上滑落。

作为优选，摆锤本体外侧面下部设有格栅板，格栅板与摆锤本体的轴线相平行。

作为优选，摆锤本体的外侧面下部设有格栅板安装块，格栅板安装块上设有开口朝下的格栅板安装槽，格栅板安装槽的长度方向与摆锤本体的轴线相平行，所述格栅板的上部伸入格栅板安装槽内，格栅板通过螺栓与格栅板安装块相连接。本方案结构便于格栅板的安装。

作为优选，摆锤本体的后端面上还设有挡光板。本方案的挡光板可以配合激光测距仪精确地测量出地面到摆锤的准确距离。

作为优选，β取值为20-40度。

作为优选，摆锤本体包括摆锤筒体、用于封遮摆锤筒体的前端口的前端盖及用于封遮摆锤筒体的后端口的后端盖。本方案结构便于摆锤本体的实际加工制作。

作为优选，前端盖与摆锤筒体之间通过螺栓连接，所述后端盖与摆锤筒体之间通过螺栓连接。本方案结构保证摆锤本体的整体性。

作为优选，后端盖上设有加速度传感器。

本发明的有益效果是：具有结构简单、制作方便的特点，并可有效解决因钢丝绳与导向滑轮的滑轮槽口外缘相互挤压，而导致摆锤撞击假人后的反弹过程中钢丝绳脱离导向滑轮，致使摆锤从钢丝绳上滑落的问题。

附图说明

图1是本发明的用于假人胸部标定的摆锤的一种结构示意图。

图2是图1中a-a出的一种剖面结构示意图。

图3是本发明的用于假人胸部标定的摆锤在实际应用过程中的一种局部结构示意图。

图4是图3中b-b出的一种剖面结构示意图。

图5是现有技术中的用于假人胸部标定的摆锤在实际应用过程中的一种局部结构示意图。

图中：

摆锤本体1，摆锤筒体1.1，前端盖1.2，后端盖1.3；

导向滑轮组件2，导向滑轮2.1；

第一吊环3.1，第二吊环3.2；

格栅板4；格栅板安装块5；挡光板6；加速度传感器7；钢丝绳8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种用于假人胸部标定的摆锤，包括：摆锤本体1、摆锤本体导向结构、以及摆锤本体吊装结构。摆锤本体呈圆柱状。摆锤本体包括摆锤筒体1.1、用于封遮摆锤筒体的前端口的前端盖1.2及用于封遮摆锤筒体的后端口的后端盖1.3。前端盖与摆锤筒体之间通过螺栓连接。后端盖与摆锤筒体之间通过螺栓连接。前端盖的前端面边缘设有倒圆角，后端盖的后端面边缘也设有倒圆角。

摆锤本体的后端面上还设有挡光板6，本实施例中，挡光板通过螺栓安装在后端盖上。后端盖上设有加速度传感器7。加速度传感器通过螺栓与后端盖相连接。

如图1、图2所示，摆锤本体导向结构包括设置在摆锤本体外侧面上并沿摆锤本体轴线前后分布的两组导向滑轮组件2。两组导向滑轮组件中的一组导向滑轮组件靠近摆锤本体的前端，另一组导向滑轮组件靠近摆锤本体的后端。摆锤本体的前端是指用于撞击假人胸部的摆锤本体的一端。

每组导向滑轮组件包括两个对称设置在摆锤本体两侧的导向滑轮2.1，本实施例中，导向滑轮设置在摆锤筒体的外侧面上。导向滑轮的中轴线沿摆锤本体的径向延伸。同一组导向滑轮组件中：两个导向滑轮的中轴线之间的夹角为180+β度，且β大于0度。β取值为20-40度。本实施例中β取值为30度。

摆锤本体吊装结构包括设置在摆锤本体顶部的第一吊环3.1及设置在摆锤本体后端的第二吊环3.2。摆锤筒体的外侧面顶部设有第一吊环安装螺孔，第一吊环设置在第一吊环安装螺孔上。后端盖的上部设有第二吊环安装螺孔，第二吊环设置在第二吊环安装螺孔上。

摆锤本体外侧面下部设有格栅板4，格栅板与摆锤本体的轴线相平行。摆锤本体的外侧面下部设有格栅板安装块5，本实施例中，格栅板安装块通过螺栓与摆锤筒体相连接。格栅板安装块上设有开口朝下的格栅板安装槽。格栅板安装槽的长度方向与摆锤本体的轴线相平行。格栅板的上部伸入格栅板安装槽内，格栅板通过螺栓与格栅板安装块相连接。本实施例中的格栅板竖直设置。

本实施例的用于假人胸部标定的摆锤的具体使用如下：

第一，如图3、图4所示，将摆锤悬挂在假人胸部标定设备（假人胸部标定设备为现有技术）的支架上垂下的钢丝绳8上；每一个导向滑轮对应一条钢丝绳，第一吊环对应一条钢丝绳，第二吊环对应一条钢丝绳。由于本实施例中同一组导向滑轮组件中：两个导向滑轮的中轴线之间的夹角为210度，而位于摆锤左右两侧的与导向滑轮配合的钢丝绳的夹角а2为30°，这样导向滑轮与对应配合的钢丝绳之间不会产生相互挤压，从而有效解决因钢丝绳与导向滑轮的滑轮槽口外缘相互挤压，而导致摆锤撞击假人后的反弹过程中钢丝绳脱离导向滑轮的问题。

把假人摆放到假人胸部标定设备的胸部标定台，调整假人坐姿，把假人坐姿调整到标定试验规定的状态。调整假人胸部标定设备的激光触发器的位置，保证摆锤在下落的过程中格栅板能切割刀激光触发器发出的激光束。

第二，将摆锤拉升，同时用激光测距仪照射摆锤挡光板，测量摆锤中心到地面的距离，然后根据设定的摆锤高度调整摆锤高度。

第三，释放摆锤撞击假人胸部，格栅板切割激光触发器的激光束，用于计算实际摆锤撞击速度。通过摆锤撞击速度、胸部位移量和力值等参数，判断假人胸部状态是否满足试验要求。