一种缸孔网纹角度测量装置的制作方法

本发明涉及发动机零部件检测技术领域，具体涉及一种缸孔网纹角度测量装置。

背景技术：

气缸是发动机重要零部件之一，它与活塞、气缸盖等组成燃烧室，燃料在气缸内燃烧膨胀推动活塞做功并将热能转化为机械能。而气缸的缸孔网纹角度是气缸珩磨后在气缸壁上形成的相互交叉的沟槽之间的角度，如果气缸的缸孔网纹角度太小，发动机趋于无润滑状态，不利于活塞环的润滑，容易造成缸筒早期磨损；如果气缸的缸孔网纹角度过大，则机油消耗量增大。可见，缸孔网纹角度的大小直接影响发动机工作过程中的机油消耗量。

现有技术中通常是将气缸的缸孔网纹特征复制到测量样本上，然后利用量角器测量测量样本上的相互交叉的沟槽之间角度。由于缸孔网纹角度是通过珩磨这种特殊的加工工艺获得，是一种很细微且精度很高的参数，一般通过肉眼观察不容易清晰的看出各沟槽，从而使得在用量角器测量时，其测量数据的可靠性较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种缸孔网纹角度测量装置，以解决现有技术中测量数据的可靠性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种缸孔网纹角度测量装置，其包括测量支架、测量模块、光源以及用于点亮和熄灭所述光源的控制装置，所述测量支架包括底座、第一支杆以及第二支杆，所述底座的第一侧设置有用于放置测量样本的载物台凹槽，所述载物台凹槽的槽底为透明玻璃板，所述底座内与所述槽底相对应处设置有所述光源；所述第一支杆垂直设置在所述第一侧，所述第二支杆与所述第一支杆垂直相连；所述测量模块包括测量筒、测量尺、放大镜片、目镜筒，所述测量尺设置在所述测量筒内的，所述放大镜片设置在所述测量筒的第一端的端口处，所述目镜筒设置在所述测量筒的第二端的端口中，所述测量尺和所述放大镜片均与所述测量样本平行设置；所述测量尺上具有零位基准线和用于测量角度的分度刻线；所述第二支杆上设置有与所述载物台凹槽相对应的安装孔，所述第二端设置在所述安装孔中。

优选地，所述测量支架还包括紧固螺栓，所述第二支杆上远离所述安装孔的一端设置有长条形孔，所述长条形孔的延伸方向与所述第一支杆的延伸方向相垂直；所述长条形孔与所述第一支杆滑动配合；所述长条形孔的侧壁上设置有多个与所述紧固螺栓相配合的螺纹孔，所述紧固螺栓的限位端穿过所述螺纹孔抵接在所述第一支杆上。

优选地，所述测量支架还包括套块、第一紧固件以及第二紧固件，所述套块上设置有相互垂直且不相交的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第一支杆滑动配合，所述第二滑槽与所述第二支杆滑动配合；所述第一紧固件设置在所述第一滑槽的侧壁上的螺纹连接孔中，所述第一紧固件的限位端用于与所述第一支杆相抵接，所述第二紧固件设置在所述第二滑槽的侧壁上的螺纹连接孔中，所述第二紧固件的限位端用于与所述第二支杆相抵接。

优选地，所述第一支杆和所述第二支杆上均设置有刻度线。

优选地，所述第二端的端口为倒锥形口，所述安装孔为与所述倒锥形口的外壁面相配合的锥形孔。

优选地，所述第一端的端口的内壁上设置有环形卡槽，所述环形卡槽与所述放大镜片过盈配合。

优选地，所述第一端套装有挡光垫圈。

优选地，所述测量筒的内壁上设置有环形凸台，所述测量尺设置在所述环形凸台上。

优选地，所述测量模块还包括紧固螺钉，所述测量筒的侧壁上设置通孔，所述紧固螺钉穿过所述通孔与所述测量尺上的固定孔相配合。

优选地，所述测量模块还包括半圆形的挡光板，所述测量尺为半圆形结构，所述挡光板与所述测量尺对称设置在所述环形凸台上。

本发明的有益效果在于：

本发明的缸孔网纹角度测量装置，其点亮光源后，测量样本上的缸孔网纹将会被放大镜片放大，测量人员通过目镜筒就能够较为清晰的看到缸孔网纹，从而通过测量尺能够较好地测量出缸孔网纹角度，进而大大地提高了测量数据的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的缸孔网纹角度测量装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的测量支架的示意图；

图3为本发明实施例提供的测量模块的示意图；

图4为本发明实施例提供的测量尺的示意图；

图5为本发明实施例提供的测量样本的示意图；

图6为本发明实施例提供的套块的示意图。

附图中标记：

11、底座12、第一支杆13、第二支杆14、载物台凹槽

15、安装孔16、刻度线21、光源31、测量样本32、沟槽

41、测量筒42、测量尺421、零位基准线422、分度刻线

43、放大镜片44、目镜筒45、挡光垫圈46、挡光板

47、紧固螺钉51、套块52、第一紧固件53、第二紧固件

54、第一滑槽55、第二滑槽

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种缸孔网纹角度测量装置，其包括测量支架、测量模块、光源21以及用于点亮和熄灭光源21的控制装置，测量支架包括底座11、第一支杆12以及第二支杆13，底座11的第一侧设置有用于放置测量样本31的载物台凹槽14，载物台凹槽14的槽底为透明玻璃板，底座11内与槽底相对应处设置有光源21；第一支杆12垂直设置在第一侧，第二支杆13与第一支杆12垂直相连；测量模块包括测量筒41、测量尺42、放大镜片43、目镜筒44，测量尺42设置在测量筒41内的，放大镜片43设置在测量筒41的第一端的端口处，目镜筒44设置在测量筒41的第二端的端口中，测量尺42和放大镜片43均与测量样本31平行设置；测量尺42上具有零位基准线421和用于测量角度的分度刻线422；第二支杆13上设置有与载物台凹槽14相对应的安装孔15，第二端设置在安装孔15中。可以理解的是，图1中未示出控制装置；透明玻璃板由透光良好的玻璃片制成；在测量时，使测量尺42上的零位基准线421与测量样本31上的缸孔网纹的一条沟槽32对齐，此时读取在测量尺42上的分度刻线422的数值并记录，这样一次测量工作完成，针对一个气缸的缸孔网纹角度的测量，测量人员可以选择不同的测量样本31进行多次测量，提高测量精度；优选测量样本31可以是具有缸孔网纹的感光胶片；分度刻线422的最小分度可以为0.1度，以较好地满足缸孔网纹角度测量的公差值要求。

本发明实施例提供的缸孔网纹角度测量装置，其点亮光源21后，测量样本31上的缸孔网纹将会被放大镜片43放大，测量人员通过目镜筒44就能够较为清晰的看到缸孔网纹，从而通过测量尺42能够较好地测量出缸孔网纹角度，进而大大地提高了测量数据的可靠性。

在本发明提供的另一实施例中，测量支架还可以包括紧固螺栓，第二支杆12上远离安装孔15的一端可以设置有长条形孔，长条形孔的延伸方向与第一支杆12的延伸方向相垂直；长条形孔与第一支杆12滑动配合；长条形孔的侧壁上设置有多个与紧固螺栓相配合的螺纹孔，紧固螺栓的限位端穿过螺纹孔抵接在第一支杆12上。通过此技术方案能够实现第二支杆13在第一支杆12的延伸方向上的滑动，即竖直方向上的滑动；同时还能够实现第二支杆13在与第一支杆12的延伸方向相垂直的方向上的滑动，即水平方向上的滑动，从而能够方便地调整测量模块的位置，使放大镜片43能够位于测量样本31的正上方，且与测量样本31的距离适中，进而使得其放大效果较好，使得测量人员观察到的缸孔网纹清晰，进一步提高测量数据的可靠性。

由于长条形侧壁上螺纹孔的个数有限，其只能实现测量模块在竖直方向和水平方向上的位置的不连续调节，不能较好地满足测量人员对测量筒41的位置的调整要求，如图2所示，在本发明提供的又一实施例中，测量支架还可以包括套块51、第一紧固件52以及第二紧固件53，套块51上设置有相互垂直且不相交的第一滑槽54和第二滑槽55，第一滑槽54与第一支杆12滑动配合，第二滑槽55与第二支杆12滑动配合；第一紧固件51设置在第一滑槽54的侧壁上的螺纹连接孔中，第一紧固件51的限位端用于与第一支杆12相抵接，第二紧固件52设置在第二滑槽55的侧壁上的螺纹连接孔中，第二紧固件52的限位端用于与第二支杆13相抵接。在此技术方案，通过第一支杆12能够调整测量模块在竖直方向上的位置，通过第二支杆13能够调整测量模块在水平方向上的位置，还能够实现测量模块在竖直方向和水平方向上的位置的连续调节，从而能够较好地满足测量人员对测量筒41的位置的调整要求，使得更容易将放大镜片43调整到更佳的测量位置，进而使得测量数据更为可靠。可以理解的是，本发明提供的套块51的一实施例的示意图如图6所示，用于示意套块51所具有的结构特征，图中未示出套块51上与第一紧固件52以及第二紧固件53分别相配合的螺纹连接孔。

进一步地，第一支杆12和第二支杆13上均可以设置有刻度线16，从而能够方便地在测量过程中记录下两者的测量位置，以便于在下次重复测量时，精准的找正测量，从而能够大大地节省测量时间，有效地提高了测量效率。

为了能够使测量筒41与第二支杆13之间的连接较为可靠，第二端的端口可以为倒锥形口，安装孔15为与倒锥形口的外壁面相配合的锥形孔，从而有效地增加了两者的接触面积，提高了连接可靠性。

具体地，第一端的端口的内壁上可以设置有环形卡槽，环形卡槽与放大镜片43过盈配合，从而使得放大镜片43的安装较为牢固可靠。

进一步地，第一端可以套装有挡光垫圈45，从而通过挡光垫圈45不仅能够固定放大镜片43，防止其滑落，而且还能够在测量中阻挡外部光线进入测量筒41而影响测量人员读取测量尺。

为了能够方便地将测量尺设置在测量筒41内，测量筒41的内壁上可以设置有环形凸台，测量尺42设置在环形凸台上。

进一步地，测量模块还可以包括紧固螺钉47，测量筒41的侧壁上设置通孔，紧固螺钉47穿过通孔与测量尺42上的固定孔相配合，从而使得测量尺42较为牢固地固定在测量筒41内，有效地防止了因测量尺42发生移动而造成的测量误差。

如图3所示，测量模块还可以包括半圆形的挡光板46，测量尺42为半圆形结构，挡光板46与测量尺42对称设置在环形凸台上，从而通过挡光板42进行较好的遮挡，避免光线对测量人员读取测量尺造成影响。可以理解的是，此时测量尺42和挡光板46共同围成直径与与测量筒41的内径相同的圆；当然，同样也可以用紧固螺钉将挡光板46固定在测量筒41的侧壁上。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。