一种静电涂油机刀梁缝隙均匀性测试装置的制作方法

本发明属于静电涂油机技术领域，具体涉及一种静电涂油机刀梁缝隙均匀性测试装置。

背景技术：

静电涂油机是一种利用高压静电涂油技术，将防锈油高质量涂覆在钢材表面以防止锈蚀的关键设备。在静电涂油机中，主要是通过高压尖端刀梁电极的电晕放电，使流经刀梁的液体荷电，荷电后的液体破碎雾化，形成均匀的雾滴喷涂到金属板带材表面上，起到防止锈蚀的作用。根据研究表明，在较低油泵转速下，静电涂油机的涂油质量取决于从涂油刀梁中流出的油液在吸附到钢材表面的雾化程度，在静电涂油机涂油刀梁内部结构不变的情况下，雾化程度的好坏在很大程度上取决于刀梁缝隙的均匀性，它对油液喷涂的均匀性，静电吸附性，沉积效率等起着重要作用。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种静电涂油机刀梁缝隙均匀性测试装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种静电涂油机刀梁缝隙均匀性测试装置，包括测试台框架、回油收集槽、试管托架、瓦楞形集油板和刀梁，所述测试台框架上设有刀梁托架，测试台框架上对应刀梁托架设有回油收集槽，回油收集槽上设有试管托架，所述刀梁托架与回油收集槽之间设有瓦楞形集油板，所述刀梁托架上通过绝缘托架设有刀梁，所述测试台框架一侧设有供油加热装置、高压静电发生装置和回油处理装置，刀梁与供油加热装置和高压静电发生装置连接，回油处理装置与回油收集槽连通，及导电部件均通过高压放电棒进行放电。

进一步，所述高压静电发生装置由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油刀梁提供0～80kv的直流高压。

进一步，所述高压放电棒是利用新型绝缘材料加工而成，接地线接地。

进一步，所述供油加热装置是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成，辅助储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的，工作油箱包括两个双联过滤器，两个循环过滤泵，两个粗过滤器，一个计量泵，工作油箱的油通过电加热器可以加热到40-60℃，工作油箱的油通过循环过滤泵和相应的双联过滤器进行持续的循环，加热后的泵出油品进入涂油箱的刀梁。

进一步，所述刀梁托架由固定框架和2片绝缘托架组成，固定框架安装在测试台框架上，绝缘托架安装在固定框架的横杆上，在横杆上移动绝缘托架以调整它们的间距，保证正常安装刀梁，保持刀梁横向水平，竖向垂直；刀梁安装后，刀梁位置位于瓦楞形集油板正上方，距离瓦楞形集油板300mm。

进一步，所述瓦楞形集油板由不锈钢制作，固定在绝缘材料制作的底座上，与水平面形成20度角的斜面，便于油滴自由汇集到试管中；瓦楞形集油板表面粗糙度均匀一致。

进一步，所述试管托架采用绝缘材料制作，用于夹持试管，使试管与瓦楞形集油板油滴出口匹配，收集从集油板滴落的油滴；试管托架夹持试管通常处于工作位，保持试管竖直向上；翻转试管托架，可将试管口翻转朝下，清空试管内收集的油滴，试管托架在纵向上有工作位和离线为：工作位可以正常接收从集油板滴落的油滴；离线位可以避开从集油板滴落的油滴，油滴直接滴落到回油收集槽内。

进一步，所述回油处理装置由回油收集槽、回油箱、双联过滤器和泵组成；从刀梁、集油板或试管排出的油滴自由下落到回油收集槽内，进入回油箱，当回油箱液位高时，启动泵将油输送到供油系统的辅助油箱内。

进一步，所述供油加热装置和高压静电发生装置通过电控系统进行控制，电控系统由程序控制器plc和操作台组成。

本发明的有益效果是：本发明一种静电涂油机刀梁缝隙均匀性测试装置能够对刀梁涂油均匀性进行离线测试，测试结果可视化，测试方法方便快捷，保证刀梁安装使用后的涂油均匀性；并且通过调整测试装置刀梁托架间距，可安装不同长度的刀梁，适用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明瓦楞形集油板的结构示意图。

图中，1测试台框架；2回油收集槽；3试管托架；4瓦楞形集油板；5刀梁；6绝缘托架；7刀梁托架；8高压放电棒；9供油加热装置；10高压静电发生装置；11回油处理装置。

具体实施方式

附图1、2为本发明的一种具体实施例。该发明一种静电涂油机刀梁缝隙均匀性测试装置，包括测试台框架1、回油收集槽2、试管托架3、瓦楞形集油板4和刀梁5，所述测试台框架1上设有刀梁托架7，测试台框架1上对应刀梁托架7设有回油收集槽2，回油收集槽2上设有试管托架3，所述刀梁托架7与回油收集槽2之间设有瓦楞形集油板4，所述刀梁托架7上通过绝缘托架6设有刀梁5，所述测试台框架1一侧设有供油加热装置9、高压静电发生装置10和回油处理装置14，刀梁5与供油加热装置9和高压静电发生装置10连接，回油处理装置14与回油收集槽2连通，及导电部件均通过高压放电棒8进行放电。

进一步，所述高压静电发生装置10由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油刀梁5提供0～80kv的直流高压。

进一步，所述高压放电棒8是利用新型绝缘材料加工而成，接地线接地。

进一步，所述供油加热装置9是由下部的工作油箱和上部的辅助储油箱完全封闭组成，辅助储油箱是通过球阀与下部的工作油箱连通的，工作油箱包括两个双联过滤器，两个循环过滤泵，两个粗过滤器，一个计量泵，工作油箱的油通过电加热器可以加热到40-60℃，工作油箱的油通过循环过滤泵和相应的双联过滤器进行持续的循环，加热后的泵出油品进入涂油箱的刀梁5。

进一步，所述刀梁托架7由固定框架和2片绝缘托架6组成，固定框架安装在测试台框架1上，绝缘托架6安装在固定框架的横杆上，在横杆上移动绝缘托架6以调整它们的间距，保证正常安装刀梁5，保持刀梁5横向水平，竖向垂直；刀梁5安装后，刀梁5位置位于瓦楞形集油板4正上方，距离瓦楞形集油板4300mm。

进一步，所述瓦楞形集油板4由不锈钢制作，固定在绝缘材料制作的底座上，与水平面形成20度角的斜面，便于油滴自由汇集到试管中；瓦楞形集油板4表面粗糙度均匀一致。

进一步，所述试管托架3采用绝缘材料制作，用于夹持试管，使试管与瓦楞形集油板4油滴出口匹配，收集从集油板滴落的油滴；试管托架3夹持试管通常处于工作位，保持试管竖直向上；翻转试管托架3，可将试管口翻转朝下，清空试管内收集的油滴，试管托架3在纵向上有工作位和离线为：工作位可以正常接收从集油板滴落的油滴；离线位可以避开从集油板滴落的油滴，油滴直接滴落到回油收集槽2内。

进一步，所述回油处理装置14由回油收集槽2、回油箱、双联过滤器和泵组成；从刀梁5、集油板或试管排出的油滴自由下落到回油收集槽2内，进入回油箱，当回油箱液位高时，启动泵将油输送到供油系统的辅助油箱内。

进一步，所述供油加热装置9和高压静电发生装置10通过电控系统进行控制，电控系统由程序控制器plc和操作台组成。

该发明一种静电涂油机刀梁缝隙均匀性测试装置，以测试刀梁5长度1800mm为例；测试开始前，确保系统处于断电关闭状态，使用放电棒给测试装置各导电部件放电,保证操作安全；调整刀梁托架7上两个绝缘托架6的距离为1800mm，将刀梁5安装到刀梁托架7上；连接好刀梁5与高压静电发生装置10和供油加热装置9的管线，做好通电涂油的准备；翻转试管托架3，清空试管后将试管回正，使试管竖直向上；通过电控系统启动供油加热装置9、高压静电发生装置10和回油处理装置14，刀梁5开始涂油工作；瓦楞形集油板4收集到刀梁5喷涂的防锈油，经瓦楞形状的分流和导流作用，线状滴落到回油收集槽2中；等待刀梁5涂油工作稳定，从瓦楞形集油板4滴落的油滴大致均匀后，如图1所示，移动试管托架3到工作位a，安装在试管托架3上的试管一一对应地接收从瓦楞形集油板4滴落的油滴；待所有试管内集油最高液位达到1/2试管长度时，移动试管托架3到离线位b，停止收集集油板滴落的油滴；翻转试管托架3，清空试管后将试管回正，使试管竖直向上；再次移动试管托架3到工作位a，重新收集瓦楞形集油板4所滴落的防锈油；观察试管内液位变化，液位不同步升高的试管，所对应位置的刀梁5缝隙需要调整：（1）如果该试管液位高于其他试管的平均液位，表明对应位置刀梁5缝隙偏大，需通过拧紧螺栓等措施减小刀梁5缝隙，提高该段位置刀梁5涂油量；（2）如果该试管液位低于其他试管的平均液位，表明对应位置刀梁5缝隙偏小，需通过拧松螺栓等措施增大刀梁5缝隙，提高该段位置刀梁5涂油量；通过重复执行上述操作，最终将刀梁5缝隙调节均匀，即试管内液位同步均匀升高；停止供油加热装置9、高压静电发生装置10和回油处理装置14，并使用放电棒给测试装置各导电部件放电,保证操作安全，断开刀梁5与高压静电发生装置10和供油加热装置9的管线，卸下刀梁托架7上的刀梁5，完成刀梁5缝隙均匀性测试工作。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。