防二次冲击装置及冲击试验设备的制作方法

本发明实施例涉及设备玻璃表面冲击测试技术领域，尤其涉及一种防二次冲击装置及冲击试验设备。

背景技术：

现有的采用显示屏的设备，例如移动终端、显示器、手表等，在产品定型前均需要对显示屏的表面玻璃强度进行检测，以检查玻璃的强度是否符合相关要求。检测的方法通常是将一定质量的冲击件从一定高度自由跌落冲击到待测设备的玻璃表面，然后观察被测设备的玻璃表面在受到冲击件冲击后的状况。但在实际试验中，冲击件跌落后往往会发生回弹，回弹后冲击件可能会再次跌落到被测设备的玻璃表面，发生对玻璃表面的二次冲击，二次冲击会对测试结果造成影响，影响测试的准确性。现有的设备均无法避免冲击件对被测设备的二次冲击。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种防二次冲击装置及冲击试验设备，以解决现有技术中被测设备在进行试验时容易受到二次冲击的问题。

根据本发明实施例提供了一种防二次冲击装置，包括：挡板，挡板可滑动地设置在挡板支撑座上；挡板驱动组件，挡板驱动组件用于驱动挡板从挡板支撑座的收起位置运动到伸出位置；控制单元，与挡板驱动组件连接，用于控制挡板驱动组件驱动挡板从挡板支撑座伸出。

可选地，防二次冲击装置还包括复位组件，复位组件用于带动挡板运动回到收起位置。

可选地，挡板驱动组件包括驱动部和保持机构，保持机构与控制单元相连接，用于将挡板保持在收起位置或者释放挡板；驱动部设置在挡板支撑座上，并与挡板相连接，并向挡板施加由收起位置至伸出位置的驱动力。

可选地，保持机构包括电磁铁和吸附部；电磁铁设置在挡板支撑座上，吸附部设置在挡板上，电磁铁与控制单元相连接，并在所述控制单元控制下吸合或释放所述吸附部。

可选地，保持机构包括锁定机构和连接部，锁定机构设置在挡板支撑座上，连接部设置在挡板上，锁定机构与控制单元相连接，并在所述控制单元控制下锁定或释放所述连接部。

可选地，复位组件包括气缸，气缸的活塞杆与挡板相配合，用于驱动挡板返回收起位置，或者复位组件包括复位电机和丝杠，丝杠分别与复位电机和挡板连接，复位电机带动丝杠使挡板返回收起位置。

可选地，防二次冲击装置还包括高度调节机构，高度调节机构与挡板支撑座相连接，用于调节挡板支撑座的高度。

可选地，防二次冲击装置还包括回弹检测传感器，回弹检测传感器与控制单元通信连接，回弹检测传感器用于检测冲击件的弹起，并发送信号给控制单元，控制单元根据信号控制挡板驱动组件。

可选地，所述驱动部为弹簧，所述弹簧设置在所述挡板和所述挡板支撑座之间。

本实施例的另一方面提供了一种冲击试验设备，具有用于放置待检测设备的检测平台，包括上述防二次冲击装置，防二次冲击装置设置在检测平台的一侧用于防止冲击件对待检测设备的二次冲击。

本实施例提供的防二次冲击装置及冲击试验设备通过将挡板可滑动地设置在挡板支撑座上，并由挡板驱动组件对挡板进行驱动，当冲击件从待测试设备上回弹时控制单元控制挡板驱动组件对挡板进行驱动，挡板在挡板驱动组件的驱动下，从收起位置伸出到伸出位置，以对冲击件进行阻拦，防止冲击件再次跌落到待测试设备上。从而使得测试的数据更加准确，避免了待测试设备受到冲击件多次冲击而导致数据不准确的问题。

附图说明

图1是示出本发明实施例提供的防二次冲击装置的整体结构示意图；

图2是示出本发明实施例提供的防二次冲击装置的挡板支撑板上的结构示意图；

图3是示出本发明实施例提供的防二次冲击装置的挡板的结构示意图；

图4是示出本发明实施例提供的防二次冲击装置的底座和第二导向部的结构示意图；

图5是示出本发明实施例提供的防二次冲击装置的高度调节机构的结构示意图；

图6是示出本发明实施例提供的防二次冲击装置的气缸的结构示意图；

图7是示出本发明实施例提供的防二次冲击装置的可调连杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、挡板；2、挡板支撑座；3、高度调节机构；31、第一调节杆；32、第二调节杆；33、导向杆；34、套筒；35、弹簧缓冲件；4、底座；5、弹簧；6、气缸；61、活塞；7、可调连杆；71、第一连杆；72、第二连杆；8、挡板导向件；9、第一导向杆；10、导向块；11、挡板减振件；12、电磁铁；13、吸附部。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明实施例的示例性实施例。

本实施例以将防二次冲击装置应用到冲击试验设备中为例进行说明，当然其也可以应用到其他跌落试验设备中。

本发明实施例提供了一种防二次冲击装置，包括：挡板1，挡板1可滑动地设置在挡板支撑座2上；挡板驱动组件，挡板驱动组件用于驱动挡板1从挡板支撑座2的收起位置运动到伸出位置；控制单元，与挡板驱动组件连接，用于控制挡板驱动组件驱动挡板1从挡板支撑座2伸出。

如图1所示，挡板1用于防止冲击件跌落到待检测设备上再次弹起后对待检测设备进行二次冲击。当冲击件从待检测设备上弹起时，挡板1伸出，从而使冲击件跌落到挡板1上，而不会再跌落到待检测设备上。挡板支撑座2位于挡板1下方，对挡板1起到一定的支撑作用，挡板1可以通过导轨或导向机构等设置在挡板支撑座2上。挡板1位于挡板支撑座2的收起位置处时，挡板1相对于整个二次冲击装置为收起状态，即此时挡板1没有处于阻挡冲击件二次冲击的状态；挡板1位于挡板支撑座2的伸出位置时，挡板1相对于整个二次冲击装置为伸出状态，即此时挡板1处于阻挡冲击件二次冲击的状态。本实施例中挡板支撑座2的收起位置指的是挡板1未伸出时在挡板支撑座2上所处的位置，挡板支撑座2的伸出位置指的是挡板完全伸出后在挡板支撑座2上所处的位置。挡板驱动组件通过驱动力驱动挡板1运动，控制单元通过控制挡板驱动组件，进而控制挡板1的运动。

本实施例提供的防二次冲击装置通过将挡板1可滑动地设置在挡板支撑座2上，并由挡板驱动组件对挡板1进行驱动，当冲击件从待测试设备上回弹时控制单元控制挡板驱动组件对挡板1进行驱动，挡板1在挡板驱动组件的驱动下，从收起位置伸出到伸出位置，以对冲击件进行阻拦，防止冲击件再次跌落到待测试设备上。从而使得测试的数据更加准确，避免了待测试设备受到冲击件多次冲击而导致数据不准确的问题。

可选地，挡板驱动组件包括驱动部和保持机构，保持机构与控制单元相连接，用于将挡板1保持在收起位置或者释放挡板1；驱动部设置在挡板支撑座2上，并与挡板1相连接，并向挡板1施加由收起位置至伸出位置的驱动力。

如图1所示，驱动部用于驱动挡板1的运动，驱动部可以通过拉伸弹簧、压缩弹簧等装置来实现对挡板1产生驱动力，并使挡板能够被快速地推出。保持机构用于在挡板1复位后，由保持机构保持挡板1位于收起位置处或者在控制单元的控制下释放挡板1，保持机构可以通过电磁铁吸附、销钉锁定等方式实现对挡板1的保持和释放。当冲击件跌落到待检测设备又弹起时，控制单元控制保持机构对挡板1进行释放，挡板1在驱动部的驱动下，从收起位置快速伸出到伸出位置，以对冲击件进行阻拦。

可选地，挡板驱动组件还可以包括气压缸，挡板由气压缸提供动力进行移动，气压缸的活塞与挡板连接，控制单元控制气压缸的运动，气压缸带动挡板快速伸出，另外，气压缸或液压缸可以在挡板复位的情况下对挡板起到保持的作用。在另一种实施方式中挡板驱动组件还可以包括液压缸等可以对挡板驱动的装置。

可选地，所述驱动部为弹簧5，所述弹簧5设置在所述挡板1和所述挡板支撑座2之间。

本实施例中驱动部包括弹簧5，弹簧5的一端安装在挡板支撑座2上，另一端安装在挡板1上，当挡板处于复位状态时，弹簧5处于拉伸状态，当保持机构对挡板1释放后，弹簧5带动挡板从收起位置伸出到伸出位置以对冲击件进行阻拦，防止冲击件对待测设备进行二次冲击。

可选地，保持机构包括电磁铁12和吸附部13；电磁铁12设置在挡板支撑座2上，吸附部13设置在挡板1上，电磁铁12与控制单元相连接，并在所述控制单元控制下吸合或释放所述吸附部。

如图2所示，本实施例中将保持机构设置为电磁铁12和吸附部13的相互配合来保持或释放挡板1。电磁铁12固定设置在挡板支撑座2上，吸附部13固定设置在挡板1上，吸附部13可以为与电磁铁12有铁磁性的任何金属材料。当挡板1处于复位状态时，电磁铁12与吸附部13相互接触，此时在电磁铁12的磁力作用下，挡板1可以保持收起的状态。当控制单元对电磁铁12发出控制信号，例如，控制单元使电磁铁12断电，从而消除电磁铁12的磁性时，电磁铁12不再对吸附部13有吸附力，挡板1在驱动部的驱动下从收起位置伸出到伸出位置。

可选地，保持机构包括锁定机构和连接部，锁定机构设置在挡板支撑座2上，连接部设置在挡板1上，锁定机构与控制单元相连接，并在所述控制单元控制下锁定或释放所述连接部。

保持机构除了可以通过电磁铁12和吸附部13的结构形式，还可以是在挡板1上设置连接部(图中未示出)，连接部上可设有锁定孔或者类似结构；在挡板支撑座2上设置锁定机构，例如可以是锁定销或挂钩，锁定销或挂钩插入到锁定孔中以对挡板1进行保持，锁定销或挂钩从锁定孔中抽出就可以使挡板1伸出。为了增加装置的自动化水平，可以在挡板支撑座2上设置气压缸，气压缸的活塞与锁定销连接，通过气压缸活塞的运动来驱动锁定销的运动，另外，气压缸与控制单元连接，通过控制单元控制气压缸活塞的运动，进而控制挡板1的运动。在另一种实施方式中，锁定机构还可以是液压缸或者其他任何可以实现锁定销运动的结构装置。

控制单元控制挡板驱动组件的方式可采用手动控制的方式，例如可设置与控制单元通信连接的手动开关，操作人员通过手动开关向控制单元发送指令，控制单元收到指令后控制保持机构释放挡板，并由驱动部带动挡板伸出。

此外，控制单元控制挡板驱动组件的方式还可采用自动控制的方式，自动检测冲击件回弹并控制挡板伸出。

具体地，防二次冲击装置还包括回弹检测传感器，回弹检测传感器与控制单元通信连接，回弹检测传感器用于检测冲击件的弹起，并发送信号给控制单元，控制单元根据信号控制挡板驱动组件。

回弹检测传感器可以是对射光纤传感器、对射光电传感器、反射式光电传感器、霍尔式传感器、电感式传感器等传感器的任意一种。回弹检测传感器可以待检测设备和冲击件掉落处之间的任何位置。在进行冲击件跌落试验前，首先预估冲击件的回弹高度，当回弹检测传感器设置在预估的冲击件的回弹高度上方时，回弹传感器发送给控制单元此处冲击件的高度以及速度，控制单元控制根据接收到的冲击件的高度和速度来计算处冲击件回弹到挡板1上方的时间，从而判断出何时控制挡板1伸出；当回弹检测传感器设在预估的冲击件回弹高度下方时，则控制单元可以分别根据两种信号来对挡板1进行控制，第一种即是冲击件首次下落时的高度和速度，来计算出冲击件回弹到挡板1上方的时间，第二种即是冲击件回弹上升时的高度和速度，来计算出冲击件回弹到挡板1上方的时间，从而使控制单元对挡板1进行控制，以实现挡板1阻拦冲击件回弹的目的。

可选地，防二次冲击装置还包括高度调节机构3，高度调节机构3与挡板支撑座2相连接，用于调节挡板支撑座2的高度。

如图1和图5所示，高度调节装置包括第一调节杆31和第二调节杆32，第一调节杆31设置在底座4上，第二调节杆32的第一端设置在第一调节杆31内并与第一调节杆31螺纹连接，第二调节杆32可相对第一调节杆31伸长或收缩，第二调节杆32的第二端与挡板支撑座2连接，通过第二调节杆32在第一调节杆31上的伸长或收缩来调整挡板支撑座2的上升或下降，进而调整挡板1的上升或下降。在另一种实施方式中，第二调节杆32的第一端也可以设置在第一调节杆31外部，并与第一调节杆31螺纹连接。本实施例中将第二调节杆32与挡板支撑座2的连接位置设置在挡板支撑座2的中间位置，可以保证高度调节机构3对挡板支撑座2调节的均衡性。

可选地，防二次冲击装置还包括复位组件，复位组件用于带动挡板1运动回到收起位置。

为了更方便地对防二次装置进行操作，提高冲击件跌落试验的效率，在防二次冲击装置上设置复位组件，当挡板1伸出对冲击件进行阻拦后，挡板1就需要进行复位，以便进行下一次的试验操作。如图x所示，复位组件可以设置在防二次冲击装置的底座4上，也可以设置在其他任意方便操作的位置。复位组件可以通过气压缸、液压缸、丝杠、同步带等装置实现。

在一种方式中，复位组件包括气缸6，气缸6的活塞61杆与挡板1相配合，用于驱动挡板1返回收起位置。

如图1和图6所示，气缸6的设置方向与挡板1的运动方向相同，气缸6安装在底座4上，防二次冲击装置上设有可调连杆7，气缸6的活塞61通过可调连杆7推动挡板1复位。挡板1复位后由保持机构保持挡板1为待伸出状态，此时，气缸6的活塞61收回到气缸6中等待下次对挡板1的复位。

在另一种方式中，复位组件包括复位电机和丝杠(图中未示出)，丝杠与复位电机的转轴同轴连接，可调节连杆7与丝杠螺纹连接，复位电机带动丝杠转动，丝杠的转动驱动可调连杆7运动，从而带动挡板1运动，以使挡板1进行复位。挡板1复位后由保持机构保持挡板1的当前状态，在复位电机的转动下，顶杆收回至初始状态，以等待下次对挡板1的复位。复位组件还可以是同步带，通过同步带带动挡板1进行复位。

由于挡板1是可以调整高度的，如图7所示，可调连杆7的长度也是可以随挡板1的高度而调整的。可调连杆7包括第一连杆71和第二连杆72，气缸6的活塞61与第一连杆71的第一端固定连接，连接方式可以是焊接、螺栓连接等方式，第二连杆72的第一端与挡板1连接。第一连杆71和第二连杆72在分别安装到活塞61上和挡板1上后，第一连杆71和第二连杆72具有一定的重叠部分，第一连杆71的第二端与第二连杆72的第二端相互抵靠，第一连杆71朝向挡板1伸出的方向，第二连杆72朝向挡板1收回的方向。当挡板1的高度调整时，第一连杆71和第二连杆72相对移动来实现可调连杆7整体长度的调整。当复位组件为气缸6时，气缸6的活塞61运动带动第一连杆71运动，第一连杆71推动第二连杆72运动，第二连杆72带动挡板1复位，当挡板1复位后，保持机构对挡板1的当前状态进行保持，气缸6的活塞61和第一连杆71返回到初始状态，等待下一次对挡板1的复位。

可选地，复位组件还包括挡板导向件8，挡板导向件8是在气缸6对挡板1进行复位时，对挡板1的运动起到导向的作用。挡板导向件8设置在底座4上，挡板导向件8与气缸6平行设置，挡板导向件8可以是圆柱形导向杆33或者其他矩形导向杆33等装置，在第一连杆71上设置导向孔，或者也可在第二连杆72上设置导向孔，导向孔套设在挡板导向件8上。

可选地，挡板支撑座2上设有第一导向部，第一导向部与挡板1配合用于对挡板1从收起位置到伸出位置进行导向；和/或，防二次冲击装置还包括第二导向部，第二导向部与挡板支撑座2相配合用于导向挡板支撑座2在高度方向上的移动。

如图2和图3所示，第一导向部包括第一导向杆9和导向块10，挡板支撑座2上沿挡板1运动方向上间隔设有两个凸块，第一导向杆9的两端分别设置在两个凸块上，导向块10与挡板1固定连接，导向块10上设有导向孔，导向孔穿设在第一导向杆9上。当保持机构对挡板1进行释放后，设置在挡板1上的导向块10沿第一导向杆9从收起位置运动到伸出位置。第一导向杆9和导向块10的设置数量可根据需要进行确定，本实施例中设置两个第一导向杆9和导向块10，以确保挡板1能够被准确地运动到冲击件运动轨迹的上方。

可选地，如图2所示，在挡板伸出位置处的凸块上设有挡板减振件11，挡板减振件11设置在挡板1运动时导向块10的运动路径上，挡板1为伸出状态时，导向块10与挡板减振件11相接触，用以对挡板进行缓冲，防止导向块10随挡板1伸出后直接与凸块发生碰撞而发生振动，还避免了导向块10多次与凸块碰撞而发生损坏。挡板减振件11可以采用硅胶材质或者使用弹簧等弹性件。

可选地，如图4所示，第二导向部还包括第二导向杆33，第二导向杆33用于在高度调节机构3对挡板支撑座2进行高度调节时的导向。第二导向杆33的第一端固定在底座4上，挡板支撑座2上设有通孔，第二导向杆33的第二端穿设在通孔中，第二导向杆33第二端套设有套筒34，套筒34与挡板支撑座2固定连接，第二导向杆33上还套设有弹簧缓冲件35，以防止挡板支撑座2被调节的位置过低。第二导向杆33的数量以及设置位置可根据实际需要来确定，本实施例中设置了四个第二导向杆33，分别位于挡板支撑座2的四个边角位置处。当高度调节机构3升高挡板支撑座2时，第二导向杆33的第二端相对通孔下降，套筒34由于具有一定长度并且固定设置在挡板支撑座2上，这样可以防止挡板支撑座2高度过高，第二导向杆33脱离套筒34，从而无法起到导向的作用。当高度调节机构3降低挡板支撑座2时，第二导向杆33可以穿过通孔，以保证挡板支撑座2能正常下降。

本实施例的另一方面提供了一种冲击试验设备，具有用于放置待检测设备的检测平台，包括上述防二次冲击装置，防二次冲击装置设置在检测平台的一侧用于防止冲击件对待检测设备的二次冲击。

冲击试验设备用于测试设备显示屏的玻璃表面的强度，回弹检测传感器检测到冲击件的运动高度和速度后，将信号传送给控制单元，控制单元计算出冲击件回弹到挡板1上方的时间，并控制保持机构对挡板释放，以避免冲击件对待测试设备的二次冲击。

本实施例提供的防二次冲击装置及冲击试验设备通过将挡板可滑动地设置在挡板支撑座上，并由挡板驱动组件对挡板进行驱动，当冲击件从待测试设备上回弹时控制单元控制挡板驱动组件对挡板进行驱动，挡板在挡板驱动组件的驱动下，从收起位置伸出到伸出位置，以对冲击件进行阻拦，防止冲击件再次跌落到待测试设备上。从而使得测试的数据更加准确，避免了待测试设备受到冲击件多次冲击而导致数据不准确的问题。

以上所述，仅为本发明实施例的具体实施方式，但本发明实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明实施例的保护范围之内。因此，本发明实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。