一种应用于核电厂的阀门本体特性检查装置和系统的制作方法

本发明涉及核电技术的技术领域，具体涉及一种应用于核电厂的阀门本体特性检查装置和系统。

背景技术：

核电站或常规电厂系统回路中介质的流动均是由泵和阀门来控制的，其流量主要由阀门来控制，而调节阀可以连续和比较精确的调节流量，因而调节阀被用来调节介质流量，维持水位稳定，是电厂保障极组稳定经济运行的重要组成部分。

调节阀主要是通过对流体流量的控制来调节流体的压力、温度、流量、液位等工艺参数。而核电站、一般的常规电厂由专门的压缩空气生成系统和储气罐，能提供并能很好的保障气动调节阀的气源，因此，气动调节阀在电厂中得到了广泛的应用，主要用于调节系统回路中的蒸汽、水和油等介质的流量，以满足机组各种工况的要求。

气动调节阀通常包括供气压力调节器、电气转换器(e/p)、阀门定位器及阀门本体，而气动调节阀的调节特性是由供气压力调节器、电气转换器、阀门定位器以及阀门本体等多个组件共同作用，而阀门本体的工作情况却不能直观评估，因此，当气动调节阀出现卡涩、振动等调节异常时并不能及时确认故障点是否来自于阀门本体。

技术实现要素：

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本发明实施例期望提供一种应用于核电厂的阀门本体特性检查装置和系统。

本发明实施例提供了一种应用于核电厂的阀门本体特性检查装置，所述装置包括：供气压力调节器和电气转换器；其中，

所述供气压力调节器，用于向电气转换器供气；

所述电气转换器，用于与供气压力调节器相连接，接收从供气压力调节器输出的气体；还用于将从电流发生器接收到的直流信号转换成气动信号后，根据所述气动信号将从供气压力调节器接收到的气体平滑输出至气动调节阀上的阀门本体内。

上述方案中，所述供气压力调节器，用于通过调节作用将从气源输入的气体的压力减至某一需要的出口压力后输出给电气转换器。

上述方案中，所述供气压力调节器本体上还设置有一进气压力表，用于对进气压力进行显示；

上述方案中，所述电气转换器本体上还设置有一输出压力表，用于对输出压力进行显示。

上述方案中，所述电气转换器，用于将4-20ma的直流信号转换成20～100kpa气动信号。

上述方案中，所述供气压力调节器和电气转换器之间通过螺纹结构相连接。

上述方案中，所述电气转换器本体上还设置有一第一出气口，用于连接供气管线。

上述方案中，所述装置还包括：供气管路；所述供气管路包括：进气口、进气管线、箱体、出气管线及第二出气口；

所述进气口通过进气管线与箱体相连接，所述箱体通过出气管线与第二出气口相连接；

所述进气口用于与电气转换器本体上的第一出气口相连接，接收从所述第一出气口输入的气体；

所述第二出气口，用于与气动调节阀上的阀门本体相连接，向阀门本体内输入从所述第一出气口输入的气体。

上述方案中，所述第一出气口、进气口及第二出气口均为金属快速接头结构；所述进气管线和出气管线采用pu软管。

本发明实施例还提供了一种应用于核电厂的阀门本体特性检查系统，所述系统包括上述阀门本体特性检查装，还包括：气源及电流发生器；

所述气源，用于向阀门本体特性检查装置的供气压力调节器供气；

所述电流发生器，用于向阀门本体特性检查装置中的电气转换器输入直流信号。

与现有技术相比，本发明实施例至少具备以下优点：

根据本发明实施例提供的应用于核电厂的阀门本体特性检查装置，所述装置包括：供气压力调节器和电气转换器；其中，所述供气压力调节器，用于向电气转换器供气；所述电气转换器，用于与供气压力调节器相连接，接收从供气压力调节器输出的气体；还用于将从电流发生器接收到的直流信号转换成气动信号后，根据所述气动信号将从供气压力调节器接收到的气体平滑输出至气动调节阀上的阀门本体内。基于该装置，可以在气动调节阀发送故障时，向气动调节阀的阀门本体内输入气体，并控制气体压力，再配合阀门特性仪来对气体输入时阀门本体的动作进行检测，确定阀门本体的输入输出特性，从而对阀门本体状态进行评估，并根据评估结果来判断阀门本体是否发生故障，提高对气动调节阀故障检测的效率，节省了现场设备分析处理的时间。

附图说明

图1为本发明所提供的应用于核电厂的阀门本体特性检查装置在一种实施方式中的结构示意图；

图2为本发明所提供的应用于核电厂的阀门本体特性检查装置中的供气管路在一种实施方式中的结构示意图；

图3为本发明所提供的应用于核电厂的阀门本体特性检查装置的工作原理图；

图4为本发明所提供的应用于核电厂的阀门本体特性检查系统在一种实施方式中的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

本发明实施例一提供了一种应用于核电厂的阀门本体特性检查装置，该装置用于在气动调节阀发生故障时，直接对阀门本体特性进行检测，从而确定故障是否来自于阀门本体，或者直接排除阀门本体本身的故障。

所述阀门本体特性检查装置的基本结构示意图如图1所示，参照图1，该装置包括：供气压力调节器11和电气转换器12；其中，

所述供气压力调节器11，用于向电气转换器12供气；

所述电气转换器12，用于与供气压力调节器11相连接，接收从供气压力调节器11输出的气体；还用于将从电流发生器接收到的直流信号转换成气动信号后，根据所述气动信号将从供气压力调节器11接收到的气体平滑输出至气动调节阀上的阀门本体内。

具体的，所述供气压力调节器11，用于通过调节作用将从气源输入的气体的压力减至某一需要的出口压力后输出给电气转换器12；

具体的，所述供气压力调节器11本体上还设置有一进气压力表1101，用于对进气压力进行显示；

所述电气转换器12本体上还设置有一输出压力表1201，用于对输出压力进行显示。

具体的，所述电气转换器12，用于将4-20ma的直流信号转换成20～100kpa气动信号，根据所述20～100kpa气动信号将气体平滑输出。

所述供气压力调节器11内部为一减压阀，其本身是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后，依靠其内部控制与调节装置的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

实际实现中，所述供气压力调节器11和电气转换器12之间为可拆卸连接，具体的，所述供气压力调节器11和电气转换器12之间通过螺纹结构相连接。

所述电气转换器12本体上还设置有一第一出气口1202，用于连接供气管线。

在本发明的一种可选实施方式中，所述阀门本体检查装置，还包括：供气管路。图2为所述供气管路的基本结构示意图，参照图2，所述供气管路包括：进气口21、进气管线22、箱体23、出气管线24及第二出气口25；

所述进气口21通过进气管线22与箱体23相连接，所述箱体23通过出气管线24与第二出气口25相连接；所述进气口21、进气管线22、箱体23、出气管线24及第二出气口25依次连接后，共同构成一条气体的通路，所述箱体23用于储气；

所述进气口21用于与电气转换器12本体上的第一出气口1202相连接，接收从所述第一出气口1202输入的气体；

所述第二出气口25，用于与气动调节阀上的阀门本体相连接，向阀门本体内输入从所述第一出气口1202输入的气体。

具体的，所述第一出气口1202、进气口21及第二出气口25均为金属快速接头结构，相互连接的接头之间可以方便的连接固定；所述进气管线22和出气管线24采用聚氨基甲酸酯简称聚氨酯(pu，polyurethane)软管。

实际实现中，所述阀门本体特性检查装置还可以通过设置门限压力输出，来避免由于输出压力过大而对阀门本体造成损害。

图3为本发明所提供的应用于核电厂的阀门本体特性检查装置的工作原理图，参照图3，气源向供气压力调节器内输入气体，供气压力调节器对输入的气体压力进行调节后，输出给电气调节器，电流发生器向电气转换器输入4-20ma的驱动信号，电器调节器将所述驱动信号转换为气动信号后，利用所述气动信号比例控制压力输出，并最终输出响应气体。响应气体进入阀门本体内部后，可以使阀门本体动作，此时，配合flowscanner等阀门特性仪来测量膜头压力及阀位等信息，通过测量阀门输入输出特性来检验阀门本体状态，从而确认故障是否来自阀门本体，或者直接排除阀门本体故障的可能。

综上，本发明实施例提供的应用于核电厂的阀门本体特性检查装置，包括：供气压力调节器11和电气转换器12；其中，所述供气压力调节器11，用于向电气转换器12供气；所述电气转换器12，用于与供气压力调节器11相连接，接收从供气压力调节器11输出的气体；还用于将从电流发生器接收到的直流信号转换成气动信号后，根据所述气动信号将从供气压力调节器11接收到的气体平滑输出至气动调节阀上的阀门本体内。基于该装置，可以在气动调节阀发送故障时，向气动调节阀的阀门本体内输入气体，并控制气体压力，再配合阀门特性仪来对气体输入时阀门本体的动作进行检测，确定阀门本体的输入输出特性，从而对阀门本体状态进行评估，并根据评估结果来判断阀门本体是否发生故障，提高对气动调节阀故障检测的效率，节省了现场设备分析处理的时间。

实施例二

本发明实施例二提供了一种应用于核电厂的阀门本体特性检查系统，图4为该系统的结构框图，参照图4，所述系统包括上述阀门本体特性检查装41，还包括：气源42及电流发生器43；

所述气源42，用于向阀门本体特性检查装置的供气压力调节器11供气；

所述电流发生器43，用于向阀门本体特性检查装置中的电气转换器12输入直流信号。

所述气源42与阀门本体特性检查装置41之间可拆卸连接；所述电流发生器43与所述阀门本体特性检查装置41之间可拆卸连接。

以上对本发明所提供的一种应用于核电厂的阀门本体特性检查装置和系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，根据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。