球阀的密封性能试验方法与流程

本发明涉及一种球阀的密封性能试验方法。

背景技术：

目前，球阀为阀门的一种，其用于气体输送和水输送等领域，球阀的气密性和水密性对整体的输送非常重要，如果球阀泄漏，会造成很严重的影响，如何在出厂前检测球阀的密封性能非常重要，现有技术中，还没有一种全面用于检侧球阀的密封性能的方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球阀的密封性能试验方法，它能够检侧球阀的壳体的密封性能，从而减少后期球阀使用过程中泄漏现象的发生。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种球阀的密封性能试验方法，所述球阀包括壳体、球体和球体驱动部件，所述壳体具有球体容置腔、与球体容置腔相连通的泄放孔和两个介质通过口，所述球体具有连接通道，所述球体活动设置在球体容置腔内，所述球体驱动部件与所述球体相连，以便所述球体驱动部件驱动所述球体在球体容置腔内转动，从而使连接通道连通两个介质通过口以及使球体断开两个介质通过口的连通，方法的步骤中包括壳体水密封性能试验；壳体水密封性能试验的步骤如下：

通过球体驱动部件旋转球体，使球体处于半开状态，封闭其中一个介质通过口，从另外一个介质通过口注入水，当球阀内充满水时，堵住泄放孔，从另外一个介质通过口向球阀内逐渐加压至规定的试验压力并保持；

然后目测壳体外表面：当壳体外表面无可见泄漏，并且球阀内压力保持稳定时，则表明壳体水密封性能合格；当壳体外表面有可见泄漏和/或球阀内压力不能保持稳定时，则表明壳体水密封性能不合格。

为了进一步检测其密封组件的水密封性能，所述壳体包括中阀体、左阀体和右阀体，左阀体连接在中阀体的左端，右阀体连接在中阀体的右端，球体与所述左阀体之间以及球体与右阀体之间分别设置有密封组件，方法的步骤中还包括密封组件水密封性能试验；密封组件水密封性能试验的步骤如下：

通过球体驱动部件旋转球体，使球体处于全关状态，此时球体断开两个介质通过口的连通，左侧的介质通过口敞开，从右侧的介质通过口注入水，并从右侧的介质通过口向内逐渐加压至规定的试验压力并保持；

然后观察右侧的密封组件：当该密封组件处无可见泄漏，并且右侧的介质通过口内压力保持稳定时，则表明右侧的密封组件水密封性能合格；当该密封组件处有可见泄漏和/或右侧的介质通过口内压力不能保持稳定时，则表明右侧的密封组件水密封性能不合格；

放出右侧的介质通过口内的水，并将右侧的介质通过口敞开，从左侧的介质通过口注入水，并从左侧的介质通过口向内逐渐加压至规定的试验压力并保持；

然后观察左侧的密封组件：当该密封组件处无可见泄漏，并且左侧的介质通过口内压力保持稳定时，则表明左侧的密封组件水密封性能合格；当该密封组件处有可见泄漏和/或左侧的介质通过口内压力不能保持稳定时，则表明左侧的密封组件水密封性能不合格。

为了进一步检测密封组件的气密封性能，方法的步骤中还包括密封组件气密封性能试验；密封组件气密封性能试验的步骤如下：

通过球体驱动部件旋转球体，使球体处于全关状态，此时球体断开两个介质通过口的连通，左侧的介质通过口敞开，从右侧的介质通过口向内逐渐注入试验气体，并加压至规定的试验压力并保持；

当右侧的介质通过口内压力保持稳定时，则表明右侧的密封组件气密封性能合格；当右侧的介质通过口内压力不能保持稳定时，则表明右侧的密封组件气密封性能不合格；

放出右侧的介质通过口内的试验气体，并将右侧的介质通过口敞开，从左侧的介质通过口向内逐渐注入试验气体，并加压至规定的试验压力并保持；

当左侧的介质通过口内压力保持稳定时，则表明左侧的密封组件气密封性能合格；当左侧的介质通过口内压力不能保持稳定时，则表明左侧的密封组件气密封性能不合格。

进一步，所述试验气体为空气或氮气。

进一步，通过设置压力表来观察介质通过口内压力的变化情况。

进一步，通过设置压力表来观察球阀内压力的变化

采用了上述技术方案后，本发明通过壳体水密封性能试验检测了球阀的壳体的水密封性能情况，通过密封组件水密封性能试验检测了球阀的密封组件的水密封性能情况，通过密封组件的密封组件气密封性能试验检测了球阀的密封组件的气密封性能情况，从而全面的检测了球阀的密封部分的情况，通过该方法保证了出厂后的球阀的密封性能，从而减少了后期球阀使用过程中泄漏现象的发生。

附图说明

图1为本发明的球阀的结构剖视图；

图2为图1的左视半剖图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种球阀的密封性能试验方法，所述球阀包括壳体1、球体2和球体驱动部件3，所述壳体1具有球体容置腔11、与球体容置腔11相连通的泄放孔12和两个介质通过口13，所述球体2具有连接通道21，所述球体2活动设置在球体容置腔11内，所述球体驱动部件3与所述球体2相连，以便所述球体驱动部件3驱动所述球体2在球体容置腔11内转动，从而使连接通道21连通两个介质通过口13以及使球体2断开两个介质通过口13的连通，其特征在于方法的步骤中包括壳体水密封性能试验；壳体水密封性能试验的步骤如下：

通过球体驱动部件3旋转球体2，使球体2处于半开状态，封闭其中一个介质通过口13，从另外一个介质通过口13注入水，当球阀内充满水时，堵住泄放孔12，从另外一个介质通过口13向球阀内逐渐加压至规定的试验压力并保持；

然后目测壳体1外表面：当壳体1外表面无可见泄漏，并且球阀内压力保持稳定时，则表明壳体水密封性能合格；当壳体1外表面有可见泄漏和/或球阀内压力不能保持稳定时，则表明壳体1水密封性能不合格。

为了进一步检测其密封组件的水密封性能，所述壳体1包括中阀体10、左阀体20和右阀体30，左阀体20连接在中阀体10的左端，右阀体30连接在中阀体10的右端，球体2与所述左阀体20之间以及球体2与右阀体30之间分别设置有密封组件40，方法的步骤中还包括密封组件水密封性能试验；密封组件水密封性能试验的步骤如下：

通过球体驱动部件3旋转球体2，使球体2处于全关状态，此时球体2断开两个介质通过口13的连通，左侧的介质通过口13敞开，从右侧的介质通过口13注入水，并从右侧的介质通过口130向内逐渐加压至规定的试验压力并保持；

然后观察右侧的密封组件40：当该密封组件40处无可见泄漏，并且右侧的介质通过口13内压力保持稳定时，则表明右侧的密封组件40水密封性能合格；当该密封组件40处有可见泄漏和/或右侧的介质通过口13内压力不能保持稳定时，则表明右侧的密封组件40水密封性能不合格；

放出右侧的介质通过口13内的水，并将右侧的介质通过口13敞开，从左侧的介质通过口13注入水，并从左侧的介质通过口13向内逐渐加压至规定的试验压力并保持；

然后观察左侧的密封组件40：当该密封组件40处无可见泄漏，并且左侧的介质通过口13内压力保持稳定时，则表明左侧的密封组件水密封性能合格；当该密封组件40处有可见泄漏和/或左侧的介质通过口13内压力不能保持稳定时，则表明左侧的密封组件水密封性能不合格。

为了进一步检测密封组件40的气密封性能，方法的步骤中还包括密封组件气密封性能试验；密封组件气密封性能试验的步骤如下：

通过球体驱动部件3旋转球体2，使球体2处于全关状态，此时球体2断开两个介质通过口13的连通，左侧的介质通过口13敞开，从右侧的介质通过口13向内逐渐注入试验气体，并加压至规定的试验压力并保持；

当右侧的介质通过口13内压力保持稳定时，则表明右侧的密封组件气密封性能合格；当右侧的介质通过口13内压力不能保持稳定时，则表明右侧的密封组件气密封性能不合格；

放出右侧的介质通过口13内的试验气体，并将右侧的介质通过口13敞开，从左侧的介质通过口13向内逐渐注入试验气体，并加压至规定的试验压力并保持；

当左侧的介质通过口13内压力保持稳定时，则表明左侧的密封组件气密封性能合格；当左侧的介质通过口13内压力不能保持稳定时，则表明左侧的密封组件气密封性能不合格。

在本实施例中，所述试验气体为空气或氮气；通过设置压力表来观察介质通过口13内压力的变化情况；通过设置压力表来观察球阀内压力的变化情况。

本发明的工作原理如下：

本发明通过壳体水密封性能试验检测了球阀的壳体1的水密封性能情况，通过密封组件水密封性能试验检测了球阀的密封组件40的水密封性能情况，通过密封组件气密封性能试验检测了球阀的密封组件40的气密封性能情况，从而全面的检测了球阀的密封部分的情况，通过该方法保证了出厂后的球阀的密封性能，从而减少了后期球阀使用过程中泄漏现象的发生。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。