一种设置在压力试验机上的防碎石飞溅收集装置的制作方法

本发明涉及压力试验防护装置，具体涉及一种设置在压力试验机上的防碎石飞溅收集装置。

背景技术：

随着混凝土技术的迅速发展，高强混凝土作为一种新的建筑材料，具体是指抗压强度达到或超过60MPa的混凝土，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在桥梁工程、高层建筑、海洋工程以及矿井建设等领域得到了广泛应用。

高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混凝土的4～6倍，以煤矿井壁混凝土为例，随着新建矿井穿过表土冲积层与基岩段越来越深，要求井壁能够承受住强大的地压、水压等复杂外荷载作用，因此现阶段配制出的井壁混凝土强度等级越来越高，最高已有C100混凝土成果应用于工程实践中的案例。

但是混凝土作为一种脆性材料，随着强度等级提高脆性特征越加明显。通常在实验室内的压力试验机上进行高强混凝土单轴抗压强度试验时，试件破坏呈现出突然性、急促性的特点，具体表现为突然发出一声“砰”的巨响，随即破坏，且破坏前无任何明显性征兆。由于混凝土试件是瞬间破坏，加载过程中积攒的大部分能量瞬间得到释放，使得脱落的碎石四处飞溅，且碎石大多具有棱角，若飞溅到人体面部或皮肤裸露处难免会造成一定程度的伤害，故对试验人员来说是十分不安全的。其次，正是由于混凝土脆性特征明显、破坏急促的特点，试验人员处于安全考虑无法近距离观察到整个高强混凝土单轴抗压试验全过程裂纹的萌生扩展贯通情况，尤其是临界破坏时裂纹的变化情况，故对高强混凝土单轴抗压全过程各阶段应力与裂纹发展情况的对应关系掌握不透彻。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术中混凝土试件瞬间破坏时产生的碎石危害试验人员的人身安全及在不易观察高强混凝土单轴抗压试验全过程各阶段裂纹发展情况等问题，提供一种设置在压力试验机上的防碎石飞溅收集装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种设置在压力试验机上的防碎石飞溅收集装置，所述压力试验机包括多根立柱和位于多根所述立柱中间的压力试验机底盘，测试试件放置于所述压力试验机底盘上，所述防碎石飞溅收集装置与多根所述立柱连接，所述防碎石飞溅收集装置包括：防护栏，所述防护栏围绕在多根所述立柱的外围，用于罩护住所述压力试验机底盘上放置的测试试件，避免所述测试试件瞬间破坏时的碎石飞溅到所述防护栏的外部；所述防护栏的竖向设置方式是与纵轴呈有一定倾角；收集框，所述收集框与所述防护栏连接，所述收集框分别设置在所述防护栏的下端部，用于收集所述测试试件瞬间破坏时四处飞溅的碎石；多个支撑架，多个所述支撑架位于所述防碎石飞溅收集装置的下部，所述支撑架与所述立柱固定连接，所述防护栏的下端搭接在所述支撑架上，用于支撑所述防护栏。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，所述防护栏包括正面防护栏、右侧防护栏、背面防护栏和左侧防护栏依次连接围绕组成；所述正面防护栏、右侧防护栏、背面防护栏和左侧防护栏的设置均与纵轴有一定倾角。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，所述正面防护栏、右侧防护栏、背面防护栏和左侧防护栏的设置均与纵轴有2°～3°的倾角。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，所述正面防护栏与所述右侧防护栏通过磁性边条链接固定，便于所述正面防护栏与所述右侧防护栏的闭合与分离；所述右侧防护栏与所述背面防护栏通过固定铰链连接；所述背面防护栏与所述左侧防护栏通过固定铰链连接；所述左侧防护栏与所述正面防护栏通过活页铰链连接；在所述背面防护栏的下部的中间位置处还设置有活页防护面栏，便于待试验结束时能够将所述活页防护面栏上翻，进而清扫所述背面防护栏的下端部设置的背面收集框内的碎石。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，设置在所述正面防护栏的下端部的正面收集框沿水平线平行布置；设置在所述右侧防护栏的下端部的右侧收集框、背面防护栏的下端部的背面收集框和左侧防护栏的下端部的左侧收集框均是与水平线呈5°～6°的倾角进行布置的；优选地，所述背面防护栏的下端部的所述背面收集框是以中心线为对称、两端高中间低，且两端分别朝向中间倾斜设置，两端均朝向中间倾斜的角度均是与水平线呈5°～6°的倾角。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，在所述正面防护栏、右侧防护栏、背面防护栏和左侧防护栏的内侧表面上竖直的固定设置有多插孔边柱；在所述多插孔边柱上设置有高速摄像仪置放箱，且所述高速摄像仪置放箱可沿所述多插孔边柱上下移动；所述高速摄像仪置放箱内用于放置高速摄像仪，便于记录所述测试试件加载全过程变形破坏情况。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，所述正面防护栏还包括正面防护面栏，在所述正面防护面栏的左侧边缘处设置有加固边条，在该加固边条上设置多个活页铰链插孔，用于安装活页铰链；在所述正面防护面栏的右侧边缘处设置有磁性边条；所述右侧防护栏还包括右侧防护面栏，在所述右侧防护面栏的左侧边缘、上侧边缘与右侧边缘处均设置有加固边条，左侧边缘上的加固边条上设置多个固定铰链插孔，用于安装固定铰链；所述左侧防护栏还包括左侧防护面栏，在所述左侧防护面栏的左侧边缘、上侧边缘与右侧边缘处均设置有加固边条，左侧边缘上的加固边条上均设置多个活页铰链插孔，右侧边缘上的加固边条上均设置多个固定铰链插孔，用于安装固定铰链；所述背面防护栏还包括背面防护面栏，在所述背面防护面栏的左侧边缘、上侧边缘与右侧边缘处均设置有加固边条，左侧边缘和右侧边缘上的加固边条上均设置多个固定铰链插孔，用于安装固定铰链。所述正面防护面栏的右侧边缘与所述右侧防护面栏的右侧边缘连接，所述右侧防护面栏的左侧边缘与所述背面防护面栏的右侧边缘连接，所述背面防护面栏的左侧边缘与所述左侧防护面栏的右侧边缘连接，所述左侧防护面栏的左侧边缘与所述正面防护面栏的左侧边缘连接。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，还包括：卡位固定器，所述卡位固定器位于所述防碎石飞溅收集装置的上部，用于固定连接所述防护栏与所述立柱；所述右侧防护栏、所述背面防护栏和所述左侧防护栏的上侧边缘上的加固边条上均设置多个卡位固定器插孔，用于安装所述卡位固定器，以此来固定所述立柱与所述防护栏；优选地，所述卡位固定器呈U型结构，所述U型结构的卡位固定器的开口远离所述测试试件，所述U型结构的卡位固定器的U型角卡设于每根所述立柱的外周处，所述U型结构的卡位固定器的两个翼缘穿过各个防护栏的上边缘处的加固边条上的所述卡位固定器插孔，并用螺母旋拧在所述U型结构的卡位固定器的两个翼缘的端部，以此来通过所述卡位固定器将所述立柱与各个防护栏固定连接。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，所述多插孔边柱上设置有多个插孔；所述高速摄像仪置放箱的一侧壁表面处间隔设置有两个固定边条，两个所述固定边条上均设置有多个插销孔；所述多插孔边柱的宽度小于等于两个所述固定边条之间的间隔距离，便于所述多插孔边柱卡入到两个所述固定边条之间，并根据测试试件的高度大小，在所述多插孔边柱的高度方向上进行上下移动来调整所述高速摄像仪置放箱的位置，再通过定位插销将所述多插孔边柱与所述高速摄像仪置放箱定位固定；优选地，所述高速摄像仪置放箱的一侧壁面设有防护罩，该侧壁面为正对测试试件的一面，且在所述防护罩的中部安装有一圆形防爆玻璃，所述防爆玻璃的直径大于所述高速摄像仪的摄像镜头的直径。

在如上所述的防碎石飞溅收集装置，优选地，所述防护栏包括外层的多孔防护隔栏和内层的弹性橡胶垫层；优选地，所述收集框为一体化浇注而成的塑料制备而成。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

1、本发明提供的技术方案能避免混凝土试件瞬间破坏时产生的碎石四处飞溅危害试验人员的人身安全，同时能非常清晰的观察高强混凝土单轴抗压试验全过程中各个阶段试件变形破坏发展情况，尤其是试件表面裂缝萌生、扩展、连接、贯通情况。

2、本发明的技术方案中的防护栏采用外层设置成多孔防护隔栏、内层设置成弹性橡胶垫层，防护栏竖向设置方式均与纵轴呈一定的倾角，不但减少了防护栏的自身重量，还能避免碎石穿透多孔防护隔栏及减弱碎石冲击能力，同时也利于飞溅至防护面的碎石滑落至收集框内。

3、本发明的技术方案中的收集框设置成与水平线呈一定的倾角且采用一体成型的塑料制成，不但减少了装置的重量，还便于滑落至收集框内的碎石依靠自身重量聚集在一起，便于在实验结束后的清除工作。

4、本发明的技术方案是在防护栏的中部竖直设置有多插孔边柱，并使高速摄像仪置放箱能沿着多插孔边柱上下移动，便于试验员根据测试试件的高度上下调节，固定高速摄像仪置放箱的具体位置。

附图说明

图1本发明实施例提供的高强混凝土单轴抗压强度试验时防碎石飞溅与收集装置的整体结构示意图；

图2为图1中正面防护栏的结构示意图；

图3为图1中右侧防护栏的结构示意图；

图4为图1中左侧防护栏的结构示意图；

图5为图1中背面防护栏的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的防护面栏放大后的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的支撑架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的用于安装支撑架配件的结构示意图(左侧为小号螺栓、中间为大号螺栓和右侧为螺母)；

图9为本发明实施例提供的高速摄像仪置放箱的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的定位插销的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的活页铰链和固定铰链的结构示意图(左侧为活页铰链、右侧为固定铰链)；

图12为本发明实施例提供的多插孔边柱的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的卡位固定器及螺母的结构示意图(左侧为卡位固定器、右侧为螺母)；

图中：1-正面防护栏；2-右侧防护栏；3-左侧防护栏；4-背面防护栏；5-支撑架；6-小号螺栓；7-大号螺栓；8-螺母；9-螺栓孔；10-卡位固定器；11-固定铰链；12-活页铰链；13-加固边条；14-磁性边条；15-正面收集框；16-高速摄像仪置放箱；17-定位插销；18-多插孔边柱；19-防爆玻璃；20-防护罩；21-高速摄像仪；22-固定边条；23-插销孔；24-固定铰链插孔；25-右侧收集框；26-卡位固定器插孔；27-防护面栏；28-多孔防护隔栏；29-弹性橡胶垫层；30-左侧收集框；31-背面收集框；32-活页防护面栏；33-立柱；34-测试试件；35-压力试验机底盘。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～图13所示，本发明的具体实施例提供一种设置在压力试验机上的防碎石飞溅收集装置，具体是指一种高强混凝土单轴抗压强度试验时防碎石飞溅与收集装置。

在本发明中，压力试验机包括多根立柱33和位于多根立柱33中间的压力试验机底盘35，测试试件34放置于压力试验机底盘35上。常见的压力试验机的立柱33有4根或2根，本发明的具体实施例以2根立柱33的压力试验机为例来具体介绍本发明的防碎石飞溅收集装置，本发明对压力试验机的立柱33根数不做限定，在不同立柱33个数的压力试验机上均能应用本发明的防碎石飞溅收集装置。

在本发明中，防碎石飞溅收集装置与2根立柱33连接，防碎石飞溅收集装置包括：防护栏围绕在2根立柱33的外围，用于罩护住压力试验机底盘35上放置的测试试件34，避免测试试件34瞬间破坏时的碎石飞溅到防护栏的外部，防护栏的竖向设置方式是与纵轴呈有一倾角；收集框与防护栏连接，收集框分别设置在防护栏的下端部，用于收集测试试件34瞬间破坏时四处飞溅的碎石；多个支撑架5位于防碎石飞溅收集装置的下部，支撑架与立柱固定连接，防护栏的下端搭接在支撑架上，用于支撑防护栏。

优选地，多个支撑架5均呈V型结构，支撑架5横向放置，V型结构的支撑架5的开口远离测试试件34，支撑架5的尖端(V型角部)靠近测试试件34，V型结构的支撑架5的V型角卡设于每根立柱33的外周处，具体是指立柱33穿过V型支撑架5的两个翼缘组成的中间的容纳部；防护栏的下端搭接在支撑架5上，V型结构的支撑架5的两个翼缘上分别对应设置有多个螺栓孔9，螺栓穿过螺旋孔并用螺母8旋拧在螺栓的两端部，以此来使支撑架5与立柱33固定连接。

进一步优选地，如图7所示，支撑架5由两块宽度5cm～8cm的钢短柱呈一定夹角焊接而成V型结构的支撑架5，钢短柱前后各留设一螺栓孔9，短柱角度与长度正好能夹住试验机圆柱形长柱，且延深部分能够允许防护栏下端放置在支撑架5上，前后螺栓孔9分别插入对应的小号螺栓6和大号螺栓7，并在螺栓两端均用螺母8拧紧，使其支撑架5稳固于试验机圆柱形长柱上。如图8所示，小号螺栓6和大号螺栓7直径相同，仅长度不同，大号螺栓7长于小号螺栓6，故可用相同螺母8。

在本发明的具体实施例中，防护栏包括正面防护栏1、右侧防护栏2、背面防护栏4和左侧防护栏3依次连接围绕组成。为了能使破裂后的碎石飞溅到防护栏上并下滑落入到防护栏下端部设置的收集框中，现将正面防护栏1、右侧防护栏2、背面防护栏4和左侧防护栏3竖向设置成均与纵轴呈一定的倾角的方式来进行安装。优选地，正面防护栏1、右侧防护栏2、背面防护栏4和左侧防护栏3与纵轴倾角度相同。再优选地，正面防护栏1、右侧防护栏2、背面防护栏4和左侧防护栏3的设置均与纵轴有2°～3°的倾角。

如图6所示，为减轻正面防护栏1、右侧防护栏2、左侧防护栏3、背面防护栏4自身质量，将防护面做成镂空多孔状，称之为多孔防护隔栏28，同时为避免碎石穿透多孔防护隔栏28及减弱碎石冲击能力，在多孔防护隔栏28上铺一层弹性橡胶垫层29，碎石碰撞到弹性橡胶垫层29上受到缓冲作用；同时因为防护栏与纵轴呈一定倾角，便于碎石下滑落入底部收集框。

在本发明的具体实施例中，正面防护栏1与右侧防护栏2通过磁性边条14链接固定，便于正面防护栏1与右侧防护栏2的闭合与分离；右侧防护栏2与背面防护栏4通过固定铰链11连接；背面防护栏4与左侧防护栏3通过固定铰链11连接；左侧防护栏3与正面防护栏1通过活页铰链12连接；在背面防护栏4的下部的中间位置处还设置有活页防护面栏32，便于待试验结束时能够将活页防护面栏32上翻，进而清扫背面防护栏4的下端部设置的背面收集框31内的碎石。

正面防护栏1还包括正面防护面栏27，在正面防护面栏27的左侧边缘、上侧边缘、下侧边缘处均设置有加固边条13，在左侧边缘处的加固边条13上设置多个活页铰链12插孔，用于安装活页铰链12；在正面防护面栏27的右侧边缘处设置有磁性边条14。由于正面防护栏1与右侧防护栏2通过磁性边条14链接固定，便于打开正面防护栏1，故右侧防护栏2靠近正面防护栏1处的加固边条13内不再留设固定铰链插孔24，另一边正常留设固定铰链插孔24。

右侧防护栏2还包括右侧防护面栏27，在右侧防护面栏27的左侧边缘、上侧边缘、下侧边缘与右侧边缘处均设置有加固边条13，左侧边缘上的加固边条13上设置多个固定铰链插孔24，用于安装固定铰链11。

左侧防护栏3还包括左侧防护面栏27，在左侧防护面栏27的左侧边缘、上侧边缘、下侧边缘与右侧边缘处均设置有加固边条13，左侧边缘上的加固边条13上均设置多个活页铰链12插孔，右侧边缘上的加固边条13上均设置多个固定铰链插孔24，用于安装固定铰链11。

背面防护栏4还包括背面防护面栏27，在背面防护面栏27的左侧边缘、上侧边缘、下侧边缘与右侧边缘处均设置有加固边条13，左侧边缘和右侧边缘上的加固边条13上均设置多个固定铰链插孔24，用于安装固定铰链11。

在本发明的具体示意图图2至图5所示，正面防护面栏27的右侧边缘与右侧防护面栏27的右侧边缘连接，右侧防护面栏27的左侧边缘与背面防护面栏27的右侧边缘连接，背面防护面栏27的左侧边缘与左侧防护面栏27的右侧边缘连接，左侧防护面栏27的左侧边缘与正面防护面栏27的左侧边缘连接。正面防护栏1与左侧防护栏3通过活页铰链12固定链接，左侧防护栏3与背面防护栏4通过固定铰链11固定链接，背面防护栏4与右侧防护栏2通过固定铰链11固定链接。

优选地，加固边条13是由一定厚度(1.5cm～2cm厚)的铸铁加工而成，呈矩形状，其中加固宽度约3cm～4cm，加固长度至防护栏下端与底部收集框连接处。再优选地，磁性边条14由具有强吸附效应的磁条加工而成，该磁性边条14仅限于正面防护栏1，加固范围结合示意图2沿正面防护栏1边缘呈矩形状，其中宽度2cm～3cm，长度至防护栏下端与底部收集框连接处。

进一步优选地，在正面防护面栏27的左侧边缘加固边条13上设置有6个活页铰链12插孔，两个活页铰链12插孔为一组，共3组，分别设置在上端、中部和下端。在右侧防护面栏27的左侧边缘加固边条13上设置有8个固定铰链插孔24，两个固定铰链插孔24为一组，共4组，分别设置在上端、中上部、中下部和下端。在左侧防护面栏27的左侧边缘加固边条13上设置有6个活页铰链12插孔，两个活页铰链12插孔为一组，共3组，分别设置在上端、中部和下端。在左侧防护面栏27的右侧边缘加固边条13上设置有8个固定铰链插孔24，两个固定铰链插孔24为一组，共4组，分别设置在上端、中上部、中下部和下端。在背面防护面栏27的左侧边缘与右侧边缘的加固边条13上分别设置有8个固定铰链插孔24，两个固定铰链插孔24为一组，共4组，分别设置在上端、中上部、中下部和下端。

在本发明中，还包括：卡位固定器10，卡位固定器10位于防碎石飞溅收集装置的上部，用于固定连接防护栏与立柱33；右侧防护栏2、背面防护栏4和左侧防护栏3的上侧边缘上的加固边条13上均设置多个卡位固定器插孔26，用于安装卡位固定器10，以此来固定立柱33与防护栏。

优选地，右侧防护栏2的上侧边缘上的加固边条13上均设置2个卡位固定器插孔26。背面防护栏4的上侧边缘上的加固边条13上均设置4个卡位固定器插孔26。左侧防护栏3的上侧边缘上的加固边条13上均设置2个卡位固定器插孔26。

再优选地，如图2-图4所示，在正面防护面栏、右侧防护面栏、背面防护面栏和左侧防护面栏的下侧边缘处均设置有加固边条13。进一步优选地，加固边条13是由一定厚度(1.5cm～2cm厚)的铸铁加工而成，呈矩形状，其中加固宽度2cm～3cm。

优选地，如图1所示，卡位固定器10呈U型结构，U型结构的卡位固定器10的开口远离测试试件34，U型结构的卡位固定器10的U型角卡设于每根立柱33的外周处，U型结构的卡位固定器10的两个翼缘穿过各个防护栏的上边缘处的加固边条13上的卡位固定器插孔26，并用螺母8旋拧在U型结构的卡位固定器10的两个翼缘的端部，以此来通过卡位固定器10将立柱33与各个防护栏固定连接。再优选地，如图13所示，U型结构的卡位固定器10的U型角为弧形弯钩、两个翼缘为螺栓柱，弧形弯钩的直径与试验机圆柱形立柱33一致，使其能够紧贴试验机圆柱形立柱33，卡位固定器10卡住试验机圆柱形立柱33后，在将螺栓柱插入防护栏上的卡位固定器插孔26后，再上两个螺母8拧紧固定。

在本发明的具体实施例中，设置在正面防护栏1的下端部的正面收集框15沿水平线平行布置；设置在右侧防护栏2的下端部的右侧收集框25、背面防护栏4的下端部的背面收集框31和左侧防护栏3的下端部的左侧收集框30均是与水平线呈5°～6°的倾角进行布置的。优选地，背面防护栏4的下端部的所述背面收集框31是以中心线为对称、两端高中间低，且两端分别朝向中间倾斜设置，两端均朝向中间倾斜的角度均是与水平线呈5°～6°的倾角。

为了便于清扫每个收集框中的碎石，右侧防护栏2的下端部的右侧收集框25与水平线呈5°～6°的倾角的倾斜方向朝向正面防护栏1，利于碎石飞溅至收集框后再依靠自身重量滑至右侧收集框25的右端，这样打开正面防护栏1后能很方便的收集右侧收集框25中的碎石。左侧防护栏3的下端部的左侧收集框30与水平线呈5°～6°的倾角的倾斜方向朝向正面防护栏1，利于碎石飞溅至收集框后再依靠自身重量滑至左侧收集框30的左端，这样打开正面防护栏1后能很方便的收集左侧收集框30中的碎石。

背面防护栏4的下端部的背面收集框31的两端朝向中间呈与水平线5°～6°的倾斜，具体是指背面收集框31的两端高、中间底，这样设置利于碎石飞溅至收集框后再依靠自身重量滑至背面收集框31的中间位置处，这样打开背面防护栏4下部中间位置处的活页防护栏后能很方便的收集背面收集框31中的碎石。

优选地，收集框为一体化浇注而成的耐碰撞可塑性佳的塑料制备而成，可以减轻防护栏的质量，同时也能达到收集存放碎石效果。

在正面防护栏1、右侧防护栏2、背面防护栏4和左侧防护栏3的内侧表面上竖直的固定设置有多插孔边柱18；在多插孔边柱18上设置有高速摄像仪置放箱16，且高速摄像仪置放箱16可沿多插孔边柱18上下移动；高速摄像仪置放箱16内用于放置高速摄像仪21，便于记载测试试件34的加载全过程变形破坏情况，尤其是试件表面裂纹萌生、扩展、连接、贯通情况。

优选地，多插孔边柱18竖直焊接固定在各个防护栏的内侧表面上，具体是指：多插孔边柱18的两端部与防护栏内侧上下端部处的加固边条13焊接，然后多插孔边柱18中部采用钢丝绑扎固定在防护面栏；再优选地，多插孔边柱18竖直固定在正面防护栏1和背面防护栏4的内侧面的中间位置处，右侧防护栏2和左侧防护栏3的内侧面上的多插孔边柱18的置放位置原则上为不影响高速摄像仪21摄像效果即可，能够直视混凝土试件左右侧。

如图9和图12所示，多插孔边柱18上设置有多个插孔；高速摄像仪置放箱16的一侧壁表面处(背面，远离测试试件34的一面)间隔设置有两个固定边条22，两个固定边条22上均设置有多个插销孔23。多插孔边柱18的宽度小于等于两个固定边条22之间的间隔距离，便于多插孔边柱18卡入到两个固定边条22之间，并根据测试试件34的高度大小，在多插孔边柱18的高度方向上进行上下移动来调整高速摄像仪置放箱16的位置，再通过定位插销17将多插孔边柱18与高速摄像仪置放箱16定位固定。具体是指多插孔边柱18宽度刚好能够插入固定边条22内。确定好位置后将多插孔边柱18内插孔与插销孔23齐平，再将定位插销17插入即可固定。由于多插孔边柱18内预留多个插孔，可以根据测试试件34的高度上下调节，固定高速摄像仪置放箱16。优选地，两个固定边条22由两组相同的边条组成，边条内各对应留设3个插销孔23，两边条间的间距刚好能够满足多插孔边柱18的嵌入。再优选地，固定边条22通过焊接固定于高速摄像仪置放箱16背面中间位置。

优选地，高速摄像仪置放箱16一侧壁面(正面，正对应测试试件34的一面)设有防护罩20，该侧壁面为正对测试试件34的一面，且在防护罩20的中部安装有一圆形防爆玻璃19，防爆玻璃19的直径大于高速摄像仪21的摄像镜头的直径。优选地，防爆玻璃19的直径为高速摄像仪21的摄像镜头直径的1.1倍。

为了能进一步的理解本发明提供的技术方案，现将设置在压力试验机上的防碎石飞溅收集装置的具体使用方法作进一步的阐述，具体步骤如下：

1、首先将支撑架5定位并固定在试验机圆柱形立柱33上，再将上述防护栏放置其上，并用卡位固定器10将防护栏的上端进行固定，同时将各个防护栏通过活页铰链12或固定铰链11合围在一起。

2、事先根据测试试件34的高度大小调整好高速摄像仪置放箱16的位置，确保能够记录到整个试验过程试件四面裂纹的变化过程。

3、打开正面防护栏1，在压力试验机底盘35放入高强混凝土试件，检查四面防护栏(正面防护栏1、右侧防护栏2、背面防护栏4和左侧防护栏3)底部是不是合围，确保无孔隙，检查高速摄像仪21镜头是否已对准试件，确保无偏差，一切正常后关闭正面防护栏1。

4、开始高强混凝土单轴抗压试验，高速摄像仪21自动记录试件全过程变形破坏情况，尤其是试件表面裂纹萌生、扩展、连接、贯通情况，同时试件瞬间破坏时四处飞溅的碎石碰撞到防护栏面上的弹性橡胶垫层29后，冲击力减弱，且由于防护栏具有一定倾角，碎石随着防护栏面滚落到各防护栏底部收集框，且由于底部收集框具有一定的倾角，碎石能够滑落到最下方，相对较为集中。

5、待同一批高强混凝土单轴抗压试验结束后，打开正面防护栏1，将正面防护栏1、右侧防护栏2、左侧防护栏3底部收集框内的碎石残渣清理干净，背面防护栏4则通过打开其活页防护面栏32将底部收集框内的碎石残渣清理干净。

6、从电脑中观察高速摄像仪21自动记录的高清图片信息，配合高强混凝土单轴抗压试验全过程应力应变结果进行分析。

综上所述，本发明具有以下有益技术效果：

1、本发明提供的技术方案能避免混凝土试件瞬间破坏时产生的碎石四处飞溅危害试验人员的人身安全，同时能非常清晰的观察高强混凝土单轴抗压试验全过程中各个阶段的试件变形破坏发展情况，尤其是试件表面裂纹萌生、扩展、连接、贯通情况。

2、本发明的技术方案中的防护栏采用外层设置成多孔防护隔栏28、内层设置成弹性橡胶垫层29，防护栏竖向设置方式均与纵轴呈一定的倾角，不但减少了防护栏的自身重量，还能避免碎石穿透多孔防护隔栏28及减弱碎石冲击能力，同时也利于飞溅至防护面的碎石滑落至收集框内。

3、本发明的技术方案中的收集框设置成与水平线呈一定的倾角且采用一体成型的塑料制成，不但减少了装置的重量，还便于滑落至收集框内的碎石依靠自身重量聚集在一起，便于在实验结束后的清除工作。

4、本发明的技术方案是在防护栏的中部竖直设置有多插孔边柱18，并使高速摄像仪置放箱16能沿着多插孔边柱18上下移动，便于试验员根据测试试件34的高度上下调节，固定高速摄像仪置放箱16的具体位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。