本发明涉及一种用于智能电表的耐压测试装置及应用其的工作方法。
背景技术：
目前，现有的生产智能电表的过程中，主要是通过人工的方式对智能电表进行耐压测试，这种方式效率低下，不仅占用较多的人力物力，也存在着的安全隐患，不能满足生产的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于智能电表的耐压测试装置及应用其的工作方法，它采用自动化的方式对智能电表进行耐压测试，效率高，节省了人力成本，也杜绝了安全隐患。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于智能电表的耐压测试装置，它包括至少一个耐压仪，还包括：
机架，所述机架上设置用于传送智能电表的传送带，所述机架上还滑配有耐压仪固定板，所述耐压仪连接在耐压仪固定板上；
用于对待耐压测试的智能电表进行计数的耐压测试计数装置；
用于夹紧智能电表的夹紧装置；
用于驱动耐压仪与智能电表接触以便耐压仪对智能电表进行耐压测试的耐压仪驱动装置，所述耐压仪驱动装置连接在耐压仪固定板上；
用于对已完成耐压测试的智能电表进行计数的排次计数装置；
用于排出耐压测试次品的排次装置，所述耐压测试计数装置、夹紧装置、排次计数装置和排次装置沿智能电表的流经方向依次安装在机架上。
进一步提供了一种夹紧装置的具体结构，所述夹紧装置包括第一夹紧板、第二夹紧板、第一夹紧板驱动装置和第二夹紧板驱动装置，所述机架上设置有第一固定板和第二固定板，所述第一夹紧板驱动装置连接在第一固定板上，所述第二夹紧板驱动装置连接在第二夹紧板上，所述第一夹紧板驱动装置和第一夹紧板相连，所述第二夹紧板驱动装置和第二夹紧板相连，以便当第一夹紧板驱动装置和第二夹板板驱动装置动作时，所述第一夹紧板与第二夹紧板做相向运动，从而夹紧智能电表；或第一夹紧板与第二夹紧板做背向运动，从而松开智能电表。
进一步为了使得第一夹紧板和第二夹紧板更好地移动，所述第一固定板与第一夹紧板之间、第二固定板与第二夹紧板之间均设置有导向机构，设置在所述第一固定板和第一夹紧板之间的导向机构用于导向第一夹紧板的移动，设置在所述第二固定板和第二夹紧板之间的导向机构用于导向第二夹紧板的移动。
进一步提供了一种导向机构的具体结构，所述导向机构包括导向柱，所述第一夹紧板和第二夹紧板上分别连接有导向柱，所述第一固定板和第二固定板上均设置有导向孔，所述第一夹紧板上的导向柱通过与第一固定板上的导向孔的配合滑动连接在第一固定板上，所述所述第二夹紧板上的导向柱通过与第二固定板上的导向孔的配合滑动连接在第二固定板上。
进一步提供了一种第一夹紧驱动装置和第二夹紧驱动装置的具体结构，所述第一夹紧板驱动装置和第二夹紧板驱动装置均包括夹紧板驱动气缸。
进一步提供了一种耐压仪驱动装置的具体结构，所述耐压仪驱动装置包括耐压仪驱动气缸，所述耐压仪驱动气缸的缸体连接在机架上，所述耐压仪驱动气缸的气缸杆和耐压仪固定板相连，以便通过耐压仪驱动气缸驱动耐压仪固定板滑动，进而带动耐压仪与智能电表接触。
进一步提供过了一种排次装置的具体结构，所述排次装置包括排次板和排次驱动装置，所述排次驱动装置和排次板相连，以便通过排次驱动装置驱动排次板动作进而将次品排出传送带。
进一步提供过了一种排次驱动装置的具体结构，所述排次驱动装置包括排次驱动气缸，所述排次驱动气缸的缸体连接在机架上，所述排次驱动气缸的气缸杆连接在排次板上。
本发明还进一步提供了一种用于智能电表的耐压测试装置的工作方法，工作方法包含以下步骤：
(1)耐压测试计数装置对流经的智能电表进行计数；
(2)当步骤(1)中耐压测试计数装置的计数值达到设定值时，所述夹紧装置动作，所述夹紧装置夹紧智能电表，同时所述耐压仪驱动装置动作，所述耐压仪驱动装置驱动耐压仪与智能电表接触进而对智能电表进行耐压测试；
(3)夹紧装置松开智能电表，所述排次计数装置对流经的智能电表进行计数，当排次计数装置的计数值与耐压仪测得的次品序号一致时，所述排次装置动作，排出次品。
进一步，所述耐压测试计数装置的设定值≤耐压仪的数量。
采用了上述技术方案后，耐压测试计数装置对流经的智能电表进行计数，当耐压测试计数装置的计数值达到设定值时，所述夹紧装置动作，所述夹紧装置夹紧智能电表，同时所述耐压仪驱动装置动作，所述耐压仪驱动装置驱动耐压仪与智能电表接触进而对智能电表进行耐压测试，然后所述夹紧装置松开智能电表，所述排次计数装置对流经的智能电表进行计数，当排次计数装置的计数值与耐压仪测得的次品序号一致时，所述排次装置动作，排出次品。本发明设计合理，采用自动化的方式对智能电表进行耐压测试，效率高，节省了人力成本，也杜绝了安全隐患。
附图说明
图1为本发明的用于智能电表的耐压测试装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种用于智能电表的耐压测试装置，它包括至少一个耐压仪1，还包括：
机架2，所述机架2上设置用于传送智能电表的传送带21，所述机架2上还滑配有耐压仪固定板22，所述耐压仪1连接在耐压仪固定板22上；
用于对待耐压测试的智能电表进行计数的耐压测试计数装置3；
用于夹紧智能电表的夹紧装置；
用于驱动耐压仪1与智能电表接触以便耐压仪1对智能电表进行耐压测试的耐压仪驱动装置，所述耐压仪驱动装置连接在耐压仪固定板22上；
用于对已完成耐压测试的智能电表进行计数的排次计数装置4；
用于排出耐压测试次品的排次装置，所述耐压测试计数装置3、夹紧装置、排次计数装置4和排次装置沿智能电表的流经方向依次安装在机架2上。在本实施例中，所述耐压仪设置有四个，但不限于此。
如图1所示，所述夹紧装置包括第一夹紧板51、第二夹紧板52、第一夹紧板驱动装置和第二夹紧板驱动装置，所述机架2上设置有第一固定板23和第二固定板24，所述第一夹紧板驱动装置连接在第一固定板23上，所述第二夹紧板驱动装置连接在第二夹紧板24上，所述第一夹紧板驱动装置和第一夹紧板51相连，所述第二夹紧板驱动装置和第二夹紧板52相连，以便当第一夹紧板驱动装置和第二夹板板驱动装置动作时，所述第一夹紧板51与第二夹紧板52做相向运动，从而夹紧智能电表；或第一夹紧板51与第二夹紧板52做背向运动，从而松开智能电表。
如图1所示，为了使得第一夹紧板51和第二夹紧板52更好地移动，所述第一固定板23与第一夹紧板51之间、第二固定板24与第二夹紧板52之间均设置有导向机构，设置在所述第一固定板23和第一夹紧板51之间的导向机构用于导向第一夹紧板51的移动，设置在所述第二固定板24和第二夹紧板52之间的导向机构用于导向第二夹紧板52的移动。
如图1所示，所述导向机构包括导向柱6，所述第一夹紧板51和第二夹紧板52上分别连接有导向柱6，所述第一固定板23和第二固定板24上均设置有导向孔，所述第一夹紧板51上的导向柱6通过与第一固定板23上的导向孔的配合滑动连接在第一固定板23上，所述所述第二夹紧板52上的导向柱通过与第二固定板24上的导向孔的配合滑动连接在第二固定板24上。
如图1所示，所述第一夹紧板驱动装置和第二夹紧板驱动装置均包括夹紧板驱动气缸53。
如图1所示，所述耐压仪驱动装置包括耐压仪驱动气缸7，所述耐压仪驱动气缸7的缸体连接在机架2上，所述耐压仪驱动气缸7的气缸杆和耐压仪固定板22相连，以便通过耐压仪驱动气缸7驱动耐压仪固定板22滑动，进而带动耐压仪1与智能电表接触。
如图1所示，所述排次装置包括排次板81和排次驱动装置，所述排次驱动装置和排次板81相连，以便通过排次驱动装置驱动排次板81动作进而将次品排出传送带21。
如图1所示，所述排次驱动装置包括排次驱动气缸82，所述排次驱动气缸82的缸体连接在机架2上，所述排次驱动气缸82的气缸杆连接在排次板81上。
实施例二
一种如实施例一所述的用于智能电表的耐压测试装置的工作方法，工作方法包含以下步骤：
(1)耐压测试计数装置3对流经的智能电表进行计数；
(2)当步骤(1)中耐压测试计数装置3的计数值达到设定值时，所述夹紧装置动作，所述夹紧装置夹紧智能电表，同时所述耐压仪驱动装置动作，所述耐压仪驱动装置驱动耐压仪1与智能电表接触进而对智能电表进行耐压测试；
(3)夹紧装置松开智能电表，所述排次计数装置4对流经的智能电表进行计数，当排次计数装置4的计数值与耐压仪1测得的次品序号一致时，所述排次装置动作，排出次品。
所述耐压测试计数装置3的设定值≤耐压仪的数量。
本发明的工作原理如下：
耐压测试计数装置3对流经的智能电表进行计数；当耐压测试计数装置3的计数值达到设定值时，所述夹紧装置动作，所述夹紧装置夹紧智能电表，同时所述耐压仪驱动装置动作，所述耐压仪驱动装置驱动耐压仪1与智能电表接触进而对智能电表进行耐压测试，然后夹紧装置松开智能电表，所述排次计数装置4对流经的智能电表进行计数，当排次计数装置4的计数值与耐压仪1测得的次品序号一致时，所述排次装置动作，排出次品。本发明设计合理，采用自动化的方式对智能电表进行耐压测试，效率高，节省了人力成本，也杜绝了安全隐患。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。