一种快速螺纹规格对照装置的制作方法

本实用新型属于一种工装治具，尤其是一种快速螺纹规格对照装置。

背景技术：

作为标准品的螺纹紧固件的公称直径、长度、螺距都是可分为不同的若干规格，车间工人使用螺栓或螺母等螺纹紧固件时，往往只凭借经验区分螺纹的规格，即螺纹公称直径、长度、螺距等，由于每个人的经验不同，非常容易出错，或者使用一般的直尺或卡尺测量，测量很不方便，对于直径检测不够精确，测量速度慢，对于测量比较小的螺距尺寸，会存在较大的误差。而且，现有的测量工具为分散的多个工具，不便于携带，使用繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、便于操作、准确可靠的快速螺纹规格对照装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种快速螺纹规格对照装置，其特征在于：包括外螺纹检测模块、内螺纹检测模块以及螺距检测模块，外螺纹检测模块、内螺纹检测模块以及螺距检测模块均铰装在一转动轴上，能够相对于该转动轴进行自由转动，内螺纹检测模块和多个螺距检测模块均能够折叠进到外螺纹检测模块的内部。

而且，螺距检测模块包括依次叠放的多个，该多个螺距检测模块均铰装在转动轴上，螺距检测模块能够折叠进到内螺纹检测模块的内部。

而且，所述外螺纹检测模块包括外侧板、外螺纹模块通孔、外螺纹开槽、外层限位槽以及端板，外侧板为一矩形板状结构，在外侧板的一个长边侧制有多个外螺纹开槽；在制有外螺纹开槽的外侧板中部制有一横向贯通的外层限位槽；外侧板的一侧中部制有一外螺纹模块通孔用于穿装转动轴。

而且，所述内螺纹检测模块包括内螺纹通孔、内模板、圆柱、比对刻度、内层限位槽，内模板的主体为一矩形板状结构，内模板的上端中部间隔固装有多个圆柱，在内模板的一个长边侧制有对比刻度，在内模板的另一个长边侧侧壁的中部制有一横向设置的内层限位槽。

而且，所述螺距检测模块包括螺距片通孔、螺距比对片以及齿牙阶梯，螺距比对片的两侧边均制有多个齿牙阶梯；每一层齿牙阶梯的螺距不同并标有示数。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型可以快速准确的检测内、外螺纹的公称直径、长度、螺距等，采用模块化折叠设计，使用时打开，用完折叠，体积小巧方便携带，防止划伤人体。

2、本装置将多种功能集成在一体，对于螺纹规格的检测可以做到快速准确。

附图说明

图1是本装置的总装立体示意图；

图2为外螺纹检测模块的结构示意图；

图3为内螺纹检测模块的结构示意图；

图4为内螺纹检测模块另一视角的结构示意图；

图5为螺距检测模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种快速螺纹规格对照装置，包括外螺纹检测模块1、内螺纹检测模块2以及螺距检测模块3，外螺纹检测模块、内螺纹检测模块以及螺距检测模块均铰装在一转动轴4上，能够相对于该转动轴的轴心进行自由转动，便于携带；

其中，螺距检测模块包括依次叠放的多个，所述内螺纹检测模块和多个螺距检测模块均能够折叠进到外螺纹检测模块的内部。

非使用状态时，将螺距检测模块折叠进内螺纹检测模块，将内螺纹检测模块折叠进外螺纹检测模块；使用时，分别将外螺纹检测模块和内螺纹检测模块打开，可以检测内、外螺纹的直径、长度；将螺距检测模块打开可以测量各种规格的螺距。

具体结构具体如下：

参见附图2所示，外螺纹检测模块包括外侧板1-2、外螺纹模块通孔1-1、外螺纹开槽1-3、外层限位槽1-4以及端板1-5，外侧板为一矩形板状结构，在外侧板的一个长边侧按照不同公称直径螺纹的大径设置了若干外螺纹开槽，能够快速检测外螺纹直径；在制有外螺纹开槽的外侧板中部制有一横向贯通的外层限位槽1-4将外侧板分隔成上、下对称的两部分。根据外螺纹的不同规格，外螺纹开槽的直径为对应规格外螺纹的大径，符合规格的螺纹能正好滑入槽内，不同规格的螺纹不能滑入槽内，或者在槽内晃动；开槽的旁边设置示数，如M4、M5等等以便快速读取；

外侧板的一侧中部制有一外螺纹模块通孔1-1用于穿装转动轴4，外侧板的另一端固装/制有端板1-5，便于将其他模块收入内部进行保护；

参见附图3及图4所示，内螺纹检测模块包括内螺纹通孔2-1、内模板2-2、圆柱2-3、比对刻度2-5、内层限位槽2-7，

内模板的主体为一矩形板状结构，内模板的上端中部间隔固装有多个按照不同公称直径螺纹的小径设置的圆柱，圆柱用于快速检测内螺纹直径，在圆柱对应的内模板上制有示数标识2-4，如M4、M5等等以便快速读取；

在内模板的一个长边侧制有倾斜坡面2-6，该倾斜坡面上制有对比刻度2-5便于快速读出螺栓或螺钉的长度，对比刻度的设置根据是外螺纹长度的标准规格，在标线旁设置读数，如8mm、10mm等等；

在内模板的另一个长边侧侧壁的中部制有一横向设置的内层限位槽2-7。

为了使内螺纹检测模块能够折叠嵌入外螺纹检测模块内，内模板的最长尺寸小于外层限位槽1-4的长度；并且，圆柱的直径及位置与外螺纹开槽的尺寸及位置一一对应，当内螺纹检测模块能够折叠嵌入外螺纹检测模块内圆柱插入外螺纹开槽内。

参见附图5所示，为单个螺距检测模块的平面结构示意图，包括螺距片通孔3-1、螺距比对片3-2以及齿牙阶梯3-3，螺距比对片的两侧边均制有多个齿牙阶梯3-3，采用阶梯形状设计便于满足内、外螺纹螺距的检测；

每一层齿牙阶梯的螺距不同并标有示数，半径小的螺距越小以适合检测半径小的内螺纹螺距；根据螺距的不同规格，螺距检测模块包括若干比对片；

为了使螺距检测模块能够折叠嵌入内螺纹检测模块内，螺距检测模块的长度小于内层限位槽2-7的长度。

多个螺距检测模块组合使用，并可收转动叠入内螺纹检测模块内部。

所述外螺纹模块通孔1-1、内螺纹通孔2-1以及螺距片通孔3-1均同轴设置并同轴安装有转动轴4，转动轴为可拆卸结构，需要拆分使用时也可以将外螺纹检测模块1、内螺纹检测模块2以及螺距检测模块分别拆下使用。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。