一种汽车发动机连杆测量仪的制作方法

本实用新型涉及连杆测量装置，特别涉及一种汽车发动机连杆测量仪。

背景技术：

汽车发动机作为汽车的核心部件，其各个部件的精度要求高，连杆作为发动机中传递力矩的主要部件，其自身精度对其寿命及效果具有重要影响，因此连杆生产完成后需要多连杆进行检测，现针对连杆的检测设计了大量的检测仪器，现有的检测仪器都是专用设备，适用性不广，结构复杂。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车发动机连杆测量仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车发动机连杆测量仪，包括底座、竖直设置在所述底座上的立杆、套在所述立杆上且沿所述立杆升降的第一水平杆和第二水平杆，所述底座上设有水平的通孔，所述底座上设有穿过所述通孔的芯轴，所述芯轴两端伸出所述通孔，所述芯轴内设有与所述芯轴同轴的贯穿孔，所述芯轴一端设有大旋钮，所述芯轴另一端设有小旋钮，所述大旋钮的转动轴线与所述贯穿孔轴线共线，所述贯穿孔内设有水平的转动轴，所述转动轴一端设有外螺纹，所述大旋钮设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述转动轴另一端与所述小旋钮固连，所述芯轴设有小旋钮的一端外圆柱面设有贯穿所述芯轴侧壁的涨块孔，所述涨块孔至少三个，所述涨块孔绕所述芯轴轴线作360度环形阵列均匀分布，所述涨块孔内设有涨块本体，所述涨块本体顶面伸出所述芯轴外圆柱面，所述涨块本体底部伸出所述芯轴内壁，所述转动轴与所述涨块本体相对的圆柱面上设有锥台，所述锥台的轴线与转动轴的轴线共线，所述涨块本体底部设有与所述锥台的锥面贴合的锥面，所述涨块本体表面设有沿所述芯轴周向的沟槽，所述芯轴外套有弹性圈，所述弹性圈套在所述涨块本体上的沟槽内，即所述弹性圈对所述涨块本体施加有向芯轴轴线方向收缩的弹力，所述第一水平杆上设有千分表，所述第二水平杆侧面设有限位缺口,所述第二水平杆套在所述立杆上一端设有竖直的安装座，所述安装座侧面顶部设有用于锁紧千分表的锁紧旋钮，所述安装座侧面底部设有水平的止动销。

上述设计中利用水平的芯轴对连杆进行定位,定位方便，利用第一水平杆、第二水平杆以及安装座对连杆多个参数进行测量，测量参数多，结构简单，能够对不同形状结构的连杆进行测量，设备体积小，重量轻，环形阵列分布的涨块本体，利用小旋钮和大旋钮拨动锥台驱动涨块本体伸出，利用弹性圈迫使涨块本体收缩。

作为本设计的进一步改进，所述底座为水平放置的三棱台状，所述底座侧面设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述通孔侧面相切，所述螺栓孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶部伸出所述底座侧面，所述锁紧螺栓顶部设有转盘。三棱台状的底座稳定性好，转盘便于锁紧芯轴，操作方便。

作为本设计的进一步改进，所述弹性圈为圆形的金属弹簧圈，使用寿命长，弹性好，耐磨损。

作为本设计的进一步改进，所述第一水平杆上设有水平的用于固定所述千分表的腰圆孔，便于对不同型号的连杆进行测量。

作为本设计的进一步改进，所述螺栓孔为沉孔，所述螺栓孔的大孔与所述通孔侧面相切，所述螺栓孔的小孔设有螺纹，锁紧效果好，耐磨性好，寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述第一水平杆及第二水平杆上均设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉顶紧方向指向立杆，所述锁紧螺钉端面顶在所述立杆侧面，便于调整第一水平杆和第二水平杆的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用水平的芯轴对连杆进行定位,定位方便，利用第一水平杆、第二水平杆以及安装座对连杆多个参数进行测量，测量参数多，结构简单，能够对不同形状结构的连杆进行测量，设备体积小，重量轻，环形阵列分布的涨块本体，利用小旋钮和大旋钮拨动锥台驱动涨块本体伸出，利用弹性圈迫使涨块本体收缩。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的底座剖面示意图。

图4是本实用新型的芯轴结构示意图。

在图中1.底座，2.立杆，3.转盘，4.涨块本体，5.小旋钮，6.大旋钮，7.止动销，8.安装座，9.第二水平杆，10.锁紧旋钮，11.限位缺口，12.第一水平杆，13.千分表，14.腰圆孔，15.弹性圈，16. 通孔，17.芯轴，18.贯穿孔，19.转动轴，20.涨块孔，21.锥台，22. 沟槽，23.螺栓孔，24.锁紧螺栓，25.锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种汽车发动机连杆测量仪，包括底座1、竖直设置在所述底座1上的立杆2、套在所述立杆2上且沿所述立杆2升降的第一水平杆12和第二水平杆9，所述底座1上设有水平的通孔16，所述底座1上设有穿过所述通孔16的芯轴17，所述芯轴17两端伸出所述通孔16，所述芯轴17内设有与所述芯轴17同轴的贯穿孔18，所述芯轴17一端设有大旋钮6，所述芯轴17另一端设有小旋钮5，所述大旋钮6的转动轴19线与所述贯穿孔18轴线共线，所述贯穿孔18内设有水平的转动轴19，所述转动轴19一端设有外螺纹，所述大旋钮6设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述转动轴19另一端与所述小旋钮5固连，所述芯轴17设有小旋钮5的一端外圆柱面设有贯穿所述芯轴17侧壁的涨块孔20，所述涨块孔20至少三个，所述涨块孔20绕所述芯轴17轴线作360度环形阵列均匀分布，所述涨块孔20内设有涨块本体4，所述涨块本体4顶面伸出所述芯轴17外圆柱面，所述涨块本体4底部伸出所述芯轴17内壁，所述转动轴19与所述涨块本体4相对的圆柱面上设有锥台21，所述锥台21的轴线与转动轴19的轴线共线，所述涨块本体4底部设有与所述锥台21的锥面贴合的锥面，所述涨块本体4表面设有沿所述芯轴17周向的沟槽22，所述芯轴17外套有弹性圈15，所述弹性圈15套在所述涨块本体4上的沟槽22内，即所述弹性圈15对所述涨块本体4施加有向芯轴17轴线方向收缩的弹力，所述第一水平杆12上设有千分表13，所述第二水平杆9侧面设有限位缺口11,所述第二水平杆9套在所述立杆2上一端设有竖直的安装座8，所述安装座8侧面顶部设有用于锁紧千分表13的锁紧旋钮10，所述安装座8侧面底部设有水平的止动销7。

上述设计中利用水平的芯轴17对连杆进行定位,定位方便，利用第一水平杆12、第二水平杆9以及安装座8对连杆多个参数进行测量，测量参数多，结构简单，能够对不同形状结构的连杆进行测量，设备体积小，重量轻，环形阵列分布的涨块本体4，利用小旋钮5和大旋钮6拨动锥台21驱动涨块本体4伸出，利用弹性圈15迫使涨块本体4收缩。

作为本设计的进一步改进，所述底座1为水平放置的三棱台状，所述底座1侧面设有螺栓孔23，所述螺栓孔23与所述通孔16侧面相切，所述螺栓孔23内螺纹连接有锁紧螺栓24，所述锁紧螺栓24顶部伸出所述底座1侧面，所述锁紧螺栓24顶部设有转盘3。三棱台状的底座1稳定性好，转盘3便于锁紧芯轴17，操作方便。

作为本设计的进一步改进，所述弹性圈15为圆形的金属弹簧圈，使用寿命长，弹性好，耐磨损。

作为本设计的进一步改进，所述第一水平杆12上设有水平的用于固定所述千分表13的腰圆孔14，便于对不同型号的连杆进行测量。

作为本设计的进一步改进，所述螺栓孔23为沉孔，所述螺栓孔23的大孔与所述通孔16侧面相切，所述螺栓孔23的小孔设有螺纹，锁紧效果好，耐磨性好，寿命长。

作为本设计的进一步改进，所述第一水平杆12及第二水平杆9上均设有锁紧螺钉25，所述锁紧螺钉25顶紧方向指向立杆2，所述锁紧螺钉25端面顶在所述立杆2侧面，便于调整第一水平杆12和第二水平杆9的高度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。