一种用于测试空调电气强度的工装的制作方法

本实用新型属于空调电气强度测试技术领域，具体涉及一种用于测试空调电气强度的工装。

背景技术：

传统上，需要对商用空调模块机室外机电气盒进行打绝缘耐压测试，以便测试电气盒的耐压绝缘性能。现行品中央空调模块机室外机的电气盒，如图1所示，IPM(MC)表示压缩机功率模块，IPM(MOF)表示风机功率模块，DM表示整流硅桥，TB表示电源端子排，在对该电气盒进行绝缘耐压测试时，将IPM(MC)的U、V、W；IPM(MOF)的U、V、W；DM的U、V、W、P、N和TB的L1、L2、L3、N的15个点短接在一起，耐压测试仪对TB施加一定时间（例如，1秒）的1800V～50Hz交流电，如果耐压仪没有报警（例如，当电流不超过耐压仪的报警电流时不报警），表示该电气盒耐压绝缘测试通过，否则表示该电气盒耐压绝缘测试不合格。现有技术中的这种耐压绝缘测试对于单层电气盒适用，原因在于需短接的测试元件都在可视可操作范围内，从而可以将这些元器件直接短接在一起。但是随着用户对产品的多功能化和外观的要求，新型机的电气盒分为两层，使得充分利用电气盒内空间，该电气盒除了TB在上层直接可视及可操作，其他需要短接的元器件都在底层，如果仍将15个点短接在一起，则需要将上层钣金拆下，导致测试工作效率低，降低生产线效率，增加工人的测试工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于测试空调电气强度的工装，克服传统电气盒绝缘耐压测试方法对新型机电气盒测试时效率低、工作量大的问题，避免受到电气盒布局限制，降低人工接线量，提高新型机电气盒绝缘耐压测试效率，从而提高生产线效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案予以解决：

一种用于测试空调电气强度的工装，其特征在于，包括塑封外壳和设置在所述塑封外壳内的用于对应连接电源端子排的四根导电插针；所述四根导电插针通过短接导线短接在一起；从所述短接导线引出的供电线与耐压仪连接。

为了便于工装内的插针与电源端子排之间的连接，各所述导电插针为磁性插针，各所述磁性插针对应吸附所述电源端子排。

替代地，各导电插针通过多个鳄鱼夹与电源端子排对应连接。

为了能够实现对空调电气盒的耐压绝缘测试，所述耐压测试仪向所述电源端子排提供一定电压一定频率的交流电持续一定时间。

进一步地，所述耐压测试仪向所述电源端子排提供1800V、50Hz的交流电持续1秒。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于测试空调电气强度的工装的优点和有益效果是：该工装仅实现对电气盒的电源端子排的短接，短接过程简便，避免受电气盒布局限制，并且降低工人操作任务量；短接时间短，实现较高的测试效率，从而提高整机的生产线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中空调模块机室外机电气盒进行绝缘耐压测试时的接线图；

图2为本实用新型的用于测试空调电气强度的工装的正视示意图；

图3为本实用新型的用于测试空调电气强度的工装的侧视示意图；

图4为利用本实用新型的用于测试空调电气强度的工装对空调模块机室外机电气盒进行绝缘耐压测试时的接线图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了克服传统上电气盒耐压绝缘测试方法对两层新型机电气盒进行测试时需要拆装电气盒而导致测试效率低、任务量大的问题，如图2和图3所示，本实施例提供一种用于测试空调电气强度的工装10，包括塑封外壳11和设置在塑封外壳11内的用于对应连接电源端子排TB（包括L1、L2、L3、N）的四根导电插针12；四根导电插针12通过短接导线13短接在一起；从短接导线13引出的供电线14与耐压仪（未图示）连接。

具体地，工装10一端通过四根导电插针12连接至电源端子排TB的L1、L2、L3、N，工装10内的四根导电插针12通过短接导线13短接，实现L1、L2、L3、N的短接，工装10另一端通过从短接导线13引出的供电线14连接至耐压仪，耐压仪输出的高电压施加至电源端子排，可以通过耐压仪可以调整输出交流电的输出频率和电压大小。在本实施例中，为了能够实现对空调电气盒的耐压绝缘测试，耐压仪对电源端子排TB施加1秒的1800V~50Hz的交流电，如果耐压仪没有报警，则表示该产品绝缘耐压测试通过，否则表示未通过，不同耐压仪的最大报警电流可以不同，在本实施例中，如果电流不超过100mA，则视为产品的绝缘耐压测试通过，表示该产品检测合格。

进一步地，为了便于工装10内的导电插针12与电源端子排TB之间的连接，各导电插针12为磁性插针，各磁性插针对应吸附电源端子排TB。在另一些替代性实施例中，导电插针12也可以通过鳄鱼夹与电源端子排TB连接，从而实现电源端子排TB的短接，或采用其他方式实现电源端子排TB与导电插针12之间的固定连接。

相对于传统的对电气盒进行绝缘耐压测试的方法，本实施例仅短接电源端子排TB的L1、L2、L3、N，如图4所示，实现了同样的绝缘耐压测试，并且在未短接的测试点对地短路时，耐压仪均能够检测到，从而不会损坏器件。具体可行性验证如下文所述。

如图4所示，利用如上所述工装短接电源端子排TB的L1、L2、L3、N之后，耐压仪输出绝缘耐压所需的交流电，使用示波器对未短接点进行波形验证，其有效性验证如下表1所示。

表1

从表1中可以看出，相对于传统短接的15个点，在仅短接电源端子排的情况下，各未短接点相对于地都能够检测到1800V的交流电压，与各未短接点进行短接测试时的波形没有变化，说明在仅短接电源端子排的情况下，各未短接点均不存在检测不到电压的点。耐压测试的目的在于测试是否存在对地短接点，具有对地短路点时，绝缘耐压不合格，在绝缘耐压检测不通过时，耐压仪均能够检测出，并跳闸，使得输入电压很小，避免对元器件造成损坏。因此，对未短接点进行漏电测试，由于P1和N1之间的压差最大，示波器选择测试P1和N1之间的电压，如表2所示，当P1、P2、C、N1、N2、U、V和W对地短路时，实际输入电压很小，不损坏元器件，并且在实际输入电压很小后耐压仪报警。

表2

通过如上有效性验证，在对中央空调电气强度测试时，可以仅对电源端子排TB短接并施加1800V电压是可行的，并且该方法简单易操作，减少工人接线量，缩短检测时间，提高检测效率。

本实施例的用于测试空调电气强度的工装10，该工装10仅对电气盒的电源端子排TB短接，短接过程简便易操作，避免受电气盒布局限制，并且降低工人操作任务量；短接时间短，实现较高的测试效率，提高整机的检测效率，从而提高生产线效率；使用工装10便于短接电源端子排，短接数量少，降低出错概率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。