一种通电性能测试工装的制作方法

本实用新型涉及电子产品通电性能领域，更具体地，本实用新型涉及一种通电性能测试工装。

背景技术：

随着电子产品特别是家居类电子产品的普及和发展，人们对电子产品提出了越来越高的要求。电子产品通常包括用于给电子产品供电的电池盒，电池盒内设有电池弹片，电池可放置在电池盒内并与电池弹片相接触。

该类电子产品出厂前需要检测通电性能，更具体地，检测通电性能包括检测电池盒是否能正常供电，以及供电后电子产品是否能实现正常的功能。

现有电子产品的检测通电性能的方式包括两种。一种是将作为电源的导电块人工插入或拔出电池盒，另一种是使用驱动装置带动导电块插入或拔出电池盒，以使得导电块与电池弹片相接触。前一种检测通电性能的方式在拔插过程中容易损伤电池弹片，后一种检测通电性能的方式容易因装配误差等原因导致导电块与电池弹片接触不良或损坏电池弹片等问题。

因此，需要对现有的电子产品通电性能测试工装进行改进，以解决现有技术中的至少一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种通电性能测试工装。

根据本实用新型的一个方面，提供一种通电性能测试工装，包括固定块和移动组件，其中，

所述固定块内设有移动孔；

所述移动组件包括接触件和弹性件，其中，

所述接触件和所述弹性件位于所述移动孔内；

所述接触件被设置为用于在与电池弹片相接触的过程中，在所述移动孔内移动；

所述弹性件被设置为用于提供给所述接触件弹性力，使得所述接触件克服所述弹性力在所述移动孔内移动，或者使得所述接触件复位。

可选地，所述移动组件还包括限位件；

所述固定块内还设有限位件孔；

所述限位件位于所述限位件孔内；

所述接触件上设有沿着所述接触件的移动方向延伸的限位孔，所述限位件与所述限位孔相配合，以限制所述接触件在所述移动孔内的移动距离。

可选地，所述移动孔的中心轴和所述限位件孔的中心轴相垂直。

可选地，所述接触件与所述移动孔滑动配合，所述限位件与所述限位件孔螺纹配合。

可选地，所述接触件与所述电池弹片相接触的一端设有倒角。

可选地，所述弹性件的两端分别与所述接触件和所述固定块相连接。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述移动组件包括左移动组件和右移动组件；

所述左移动组件和所述右移动组件分别与电池正极弹片和电池负极弹片相接触。

可选地，所述通电性能测试工装还包括通电组件；

所述通电组件包括通电件和电线，其中，

所述接触件内设有通电件孔，所述通电件位于所述通电件孔内；

所述通电件与所述电线相连接，所述电线被设置为用于向所述通电件导电。

可选地，所述通电性能测试工装还包括产品固定基座和驱动机构，其中，

所述产品固定基座被设置为用于固定电子产品；

所述驱动机构被设置为用于驱动所述固定块朝向所述电子产品移动，以使得所述接触件与所述电子产品内的电池弹片相接触。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，确实存在现有的通电性能检测方式容易损伤电池弹片，或者接触不良或损坏电池弹片的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型的一个技术效果在于，接触件在与电池弹片相接触的过程中，可在移动孔内移动，从而使得接触件施加给电池弹片的力可根据电池弹片的位置进行调整，防止损伤或损坏电池弹片。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型通电性能测试工装实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型通电性能测试工装实施例一的剖示图。

图3为本实用新型通电性能测试工装实施例中二的结构示意图。

图中标示如下：

固定块-1，移动孔-11，限位件孔-12，接触件-2，限位孔-21，通电件孔-22，弹性件-3，限位件-4，通电件-5，电线-6，产品固定基座-7，驱动机构-8，电子产品-9。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决现有的电子产品通电性能检测存在的问题，本实用新型提供了一种通电性能测试工装。

如图1至图3所示，该通电性能测试工装包括固定块1和移动组件，其中，固定块1内设有移动孔11。固定块1通常由绝缘材料制成。固定块1的形状可根据实际需求设置，本实用新型对此不作进一步地限定。

移动组件包括接触件2和弹性件3。接触件2和弹性件3位于移动孔11内。

接触件2被设置为用于在与电池弹片相接触的过程中，在移动孔11内移动。接触件2在移动孔11内的移动，使得接触件2可适应不同电子产品的电池弹片。

接触件2在移动孔11内的移动距离可根据需求选择。例如，接触件2在移动孔11内的移动距离为3mm。

接触件2与电池弹片的接触面积可根据需求选择。为了防接触件2离开电池弹片时带起电池弹片或者将电子产品带起，接触件2与电池弹片接触的一端可设有倒角或者为斜切面。

弹性件3被设置为用于提供给接触件2弹性力，使得接触件2克服弹性力在移动孔11内移动，或者使得接触件2复位。当接触件2与电池弹片接触时，接触件2可克服弹性力，朝向远离电池弹片或靠近电池弹片的方向移动，接触件2根据与电池弹片之间的间距调整在移动孔11内的位置。当接触件2离开电池弹片时，弹性件3提供给接触件2的弹性力使得接触件2复位。上述接触件2复位是指接触件2在移动孔11内的位置回复至接触件2未与电池弹片接触时的位置。弹性件3可例如为弹簧或弹片等。

本实用新型的通电性能测试工装可在固定块1内设置电池，或者使用可给接触件2供电的外接电源，以使得通电性能测试工装给电子产品供电。

此外，根据需求，本实用新型的通电性能测试工装可采取人工插拔或驱动装置插拔的方式与电池弹片接触。由于接触件2可在移动孔11内移动，在拔插过程中不容易损伤电池弹片。当出现电子产品变形或电池弹片加工误差或电池弹片装配偏移等的问题时，本实用新型的通电性能测试工装可避免损坏电池弹片，保证接触件2与电池弹片的良好接触。

本实用新型的接触件2在与电池弹片相接触的过程中，可在移动孔11内移动，从而使得接触件2施加给电池弹片的力可根据电池弹片的位置进行调整，防止损伤或损坏电池弹片。

如图2所示，在本实用新型通电性能测试工装的一个实施例中，移动组件还包括限位件4。固定块1内还设有限位件孔12，限位件4位于限位件孔12内。

接触件2上设有沿着接触件2的移动方向(图2中箭头所示的方向)延伸的限位孔21，限位件4与限位孔21相配合，以限制接触件2在移动孔11内的移动距离。

限位件4与限位孔21相配合，使得接触件2在移动孔11内的移动距离受到限位孔21沿着接触件2的移动方向上的长度的限制。此外，限位件4还可防止接触件2自移动孔11内脱出。

进一步地，移动孔11的中心轴和限位件孔12的中心轴相垂直。

进一步地，接触件2与移动孔11滑动配合，限位件4与限位件孔12螺纹配合。限位件4与限位件孔12螺纹配合有利于更方便地将限位件4装配至固定块1上。

在本实用新型通电性能测试工装的另一个实施例中，接触件2与电池弹片相接触的一端设有倒角。从而接触件2在进入电池盒后更易与电池弹片相接触，离开电池弹片时接触件2不易带起电池弹片或电子产品。

在具体实施时，接触件2上的倒角与接触件2的中心轴最接近的点和接触件2的中心轴之间、沿着垂直于接触件2的移动方向上的距离可选地为0.5mm，以在保证接触件2与电池弹片的接触面积的同时，更好地防止接触件2离开电池弹片时带起电池弹片或电子产品。

在本实用新型通电性能测试工装的再一个实施例中，弹性件3的两端分别与接触件2和固定块1相连接。弹性件3与接触件2和固定块1之间的连接可选地为固定连接或可拆卸连接。上述固定连接可通过焊接等方式实现。上述可拆卸连接可通过螺栓连接等方式实现。

可选地，弹性件3为弹簧。

在本实用新型通电性能测试工装的又一个实施例中，移动组件包括左移动组件和右移动组件。左移动组件和右移动组件分别与电池正极弹片和电池负极弹片相接触。左移动组件和右移动组件的设置有利于更好地保护电池弹片。可选地，左移动组件和右移动组件镜像对称。

当然，本领域技术人员可容易想到，固定块1上设有可与电池正极弹片或电池负极弹片相接触的凸起，当移动组件为单个时，同样也可起到防止损伤或损坏电池弹片的目的。

在本实用新型通电性能测试工装的还一个实施例中，通电性能测试工装还包括通电组件。

通电组件包括通电件5和电线6，其中，接触件2内设有通电件孔22，通电件5位于通电件孔22内。通电件5与电线6相连接，电线6被设置为用于向通电件5导电。这样，电流依次流经电线6、通电件5、接触件2和电池弹片，从而实现电子产品的供电。

具体实施例时，通电件5可例如为铜片等。可选地，通电件5可与接触件2固定连接，以保证接触良好。

如图3所示，通电性能测试工装还可包括产品固定基座7和驱动机构8。

产品固定基座7被设置为用于固定电子产品9。电子产品9在产品固定基座7内的固定方式可采用本领域熟知的方式实现。例如，电子产品9嵌固在产品固定基座7内，或者，通过固定臂将电子产品9压固在产品固定基座7上。

驱动机构8被设置为用于驱动固定块1朝向电子产品9移动，以使得接触件2与电子产品9内的电池弹片相接触。驱动机构8可例如为气缸或其它可实现驱动功能的结构。当然，本领域技术人员可容易想到，驱动机构8上可设有用于固定固定块1的板状结构，固定块1可通过螺栓连接等方式固定在上述板状结构上。

在该实施例中，当电子产品需要进行通电性能测试时，驱动机构8驱动固定块1朝向电子产品9移动，使得接触件2与电池弹片相接触。当完成通电性能测试时，驱动机构8驱动固定块1远离电子产品9，使得接触件2与电池弹片相分离。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。