三维尺寸检测仪的制作方法

本实用新型涉及检测设备
技术领域：
，尤其涉及一种三维检测仪。
背景技术：
：在建筑工程中通常需要使用到一些立方体混凝土样品，然而，由于通过模具直接成型的立方体混凝土样品，在投入使用前均需要检测其三维尺寸。现有的检测装置是分开三步来检测出立方体混凝土样品的长、宽、高，然后再经过立方体混凝土样品的长、宽、高来计算其三维尺寸；这种方式测量的步骤繁多，测量难度大，而且得出的三维尺寸误差较大，精度低。技术实现要素：本实用新型提供一种能够一次完成立方体三维数据检测，从而减少测量步骤，降低检测难度，提高检测精确度的三维尺寸检测仪。本实用新型采用的技术方案为：一种三维尺寸检测仪，其包括：底座，设于所述底座的样品架、第一检测机构、第二检测机构、以及第三检测机构；所述第一检测机构位于所述样品架的上方，所述第二检测机构和所述第三检测机构分别位于所述样品架的两侧；所述第一检测机构包括第一安装块、第一滑动块、以及第一探针；所述第一滑动块滑动地安装于所述第一安装块，所述第一探针安装于所述第一滑动块；所述第二检测机构包括第二安装块、第二滑动块、以及第二探针；所述第二滑动块滑动地安装于所述第二安装块，所述第二探针安装于所述第二滑动块；所述第三检测机构包括第三安装块、第三滑动块、以及第三探针；所述第三滑动块滑动地安装于所述第三安装块，所述第三探针安装于第三滑动块；所述第一探针的探头、所述第二探针的探头、以及所述第三探针的探头均对着所述样品架。进一步地，所述样品架包括底壁以及连接底壁的两侧壁，所述底壁为方形，两所述侧壁设于所述底壁的两相邻边上，所述底壁的另外两相邻边形成缺口。进一步地，所述底座设有安装柱位于所述样品架的后方；所述安装柱包括支撑部和连接所述支撑部的横梁部，所述横梁部朝所述样品架的方向延伸，并位于所述样品架的上方，所述第一安装块安装于所述横梁部；所述第一安装块的一面安装在所述横梁部，另一面设有第一滑轨，所述第一滑动块滑动地安装于所述第一滑轨；且所述第一滑动块设有第一气缸连接口，所述第一气缸连接口连接有气管，再通过所述气管连接至第一气缸，由所述第一气缸推动所述第一滑动块沿所述第一滑轨上、下移动。进一步地，所述第一安装块靠近所述样品架一端的边缘设有第一挡块；所述第一滑动块的边缘设有第一凸块，所述第一挡块和所述第一凸块位于同一侧；当所述第一凸块沿所述第一滑轨滑动至所述第一挡块处时，由所述第一挡块挡住所述第一凸块。进一步地，所述第二检测机构与所述缺口的其中一条边平行设置，所述第二安装块的一面安装所述底座，另一面设有第二滑轨，所述第二滑动块滑动地安装于所述第二滑轨，所述第二滑动块设有第二气缸连接口，所述第二气缸连接口通过气管连接至第二气缸，由所述第二气缸推动所述第二滑动块沿所述第二滑轨前、后移动。进一步地，所述第二安装块靠近所述样品架一端的边缘设有第二挡块，所述第二滑动块的边缘设有所第二凸块，所述第二挡块和所述第二凸块位于同一侧；当所述第二挡块沿所述第二滑轨滑动至所述第二挡块处时，由所述第二挡块挡住所述第二凸块。进一步地，所述第三检测机构与所述缺口的另外一条边平行设置，所述第三安装块的一面安装于所述底座，另一面设有第三滑轨，所述第三滑动块滑动地安装于所述第三滑轨，所述第三滑动块设有第四气缸连接口，所述第四气缸连接口通过气管连接至第二气缸，由所述第二气缸推动所述第三滑动块沿所述第三滑轨前、后移动。进一步地，所述第三安装块靠近所述样品架一端的边缘设有第三挡块，所述第三滑动块的边缘设有第三凸块，所述第三挡块和所述第三凸块位于同一侧；当所述第三凸块沿所述第三滑轨滑动至所述第三挡块处时，由所述第三挡块挡住所述第三凸块。进一步地，所述第二滑动块包括第一导轨块和第一移动块，所述第一移动块安装于所述第一导轨块，所述第一导轨块安装于所述第二滑动块，且所述第一导轨块设有第一导轨，所述第二探针安装于所述第一移动块；所述第一移动块设有第三气缸连接口，所述第一移动块通过所述第三气缸连接口连接至第一气缸，由所述第一气缸推动所述第一移动块沿所述第一导轨往复运动。进一步地，所述第三滑动块包括第二导轨块和第二移动块，所述第二移动块安装于所述第二导轨块，所述第二导轨块安装于所述第三滑动块，且所述第二导轨块设有第二导轨，所述第三探针安装于所述第二移动块；所述第二移动块设有第五气缸连接口，所述第二移动块通过所述第五气缸连接口连接至第一气缸，由所述第一气缸推动所述第二移动块沿所述第二导轨往复运动。相较于现有技术，本实用新型的三维尺寸检测仪通过设置第一检测机构、第二检测机构、和第三检测机构同时测得待测件三个方向上的数据，再通过与标准件的三维数据进行差值运算，从而得出待测件的三维尺寸；相较于现有技术的测量方法，有效减少测量的步骤，降低测量的难度，同时提高测量的精确度。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型三维尺寸检测仪的立体图；图2：本实用新型三维尺寸检测仪的俯视图。各部件名称及其标号底座1安装柱10支撑部101横梁部102样品架11底壁110侧壁111第一检测机构2第一安装块20第一滑动块21第一凸块210第一气缸连接口211第一探针22第一读数表220第二检测机构3第二安装块30第二滑轨301第二挡块302第二滑动块31第二凸块310第二气缸连接口311第一导轨块312第一移动块313第一导轨314第三气缸连接口315第二探针32第二读数表320第三检测机构4第三安装块40第三滑轨401第三挡块402第三滑动块41第三凸块410第四气缸连接口411第二导轨块412第二移动块413第二导轨414第五气缸连接口415第三探针42第三读数表420待测件5具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型描述中的术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位词均为基于本实用新型附图所示的方位或者位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，因此，不能理解为对本实用新型的限制。如图1和图2所示，本实用新型的三维尺寸检测仪包括底座1，设于底座1的样品架11、第一检测机构2、第二检测机构3、以及第三检测机构4；样品架11用以放置待测的立方体样品5(以下称“待测件5”)，第一检测机构2位于样品架11的上方，第二检测机构3和第三检测机构4分别位于样品架11的两侧。如图1所示，样品架11包括底壁110以及连接底壁110的两侧壁111，具体地，底壁110为方形，两侧壁111设置在底壁110的两相邻边上；底壁110的另外两相邻边形成缺口，便于将待测件5放置在底壁110和两侧壁111围成的空间内。底座1设有安装柱10，安装柱10垂直设于底座1，并位于样品架11的后方。安装柱10包括支撑部101和连接支撑部101顶端的横梁部102，横梁部102朝样品架11的方向延伸，并位于样品架11的上方。本实施例中，样品架11一体成型于底座1，可以理解的，样品架11可以单独成型，再放置于底座1上，并不以此为限。第一检测机构2安装在横梁部102上；具体地，第一检测机构2包括第一安装块20、第一滑动块21、以及第一探针22；第一安装块20的一面安装在横梁部102，另一面设有第一滑轨，第一滑动块21滑动地安装于第一滑轨；第一探针22安装于第一滑动块21，且第一探针22的探头对着样品架11。具体地，第一滑动块21设有第一气缸连接口211，第一气缸连接口211连接有气管，再通过气管连接至第一气缸，由第一气缸推动第一滑动块21沿第一滑轨上、下移动，使得第一探针22的探头抵在待测件5的顶面上。此外，第一安装块20的边缘设有第一挡块，第一挡块设于第一安装块20靠近样品架11的一端；第一滑动块21的边缘设有第一凸块210，第一挡块和第一凸块210位于同一侧。当第一凸块210沿第一滑轨滑动至第一挡块处时，由于第一挡块挡住第一凸块210，使得第一滑动块21不能再继续向下移动，有效避免第一滑动块21脱离第一安装块20。另，第一探针22设有第一读数表220，用以显示第一探针22测得的待测件5在“Z”方向上的数据。如图1和图2所示，第二检测机构3与缺口的其中一条边平行设置，第二检测机构3包括第二安装块30、第二滑动块31、以及第二探针32。第二安装块30的一面安装在底座1上，另一面设有第二滑轨301，第二滑动块31滑动地安装于第二滑轨301；第二探针32安装于第二滑动块31，且第二探针32的探头对着样品架11。同理，第二滑动块31设有第二气缸连接口311，第二气缸连接口311通过气管连接至第二气缸，由第二气缸推动第二滑动块31沿第二滑轨301在“Y”方向上前、后移动。同理，第二安装块30的边缘设有第二挡块302，第二挡块302设于第二安装块30靠近样品架11的一端。第二滑动块31的边缘设有第二凸块310，第二挡块302和第二凸块310位于同一侧。当第二凸块310沿第二滑轨301滑动至第二挡块302处时，由第二挡块302挡住第二凸块310，使得第二滑动块31不能再继续向前移动，有效避免第二滑动块31脱离第二安装块30。第二探针32设有第二读数表320，用以显示第二探针32测得的待测件5在“X”方向上的数据。如图1和图2所示，第三检测机构4与缺口的另外一条边平行设置，第三检测机构4包括第三安装块40、第三滑动块41、以及第三探针42。第三安装块40的一面安装在底座1上，另一面设有第三滑轨401，第三滑动块41滑动地安装于第三滑轨401；第三探针42安装于第三滑动块41，且第三探针42的探头对着样品架11。同理，第三滑动块41设有第四气缸连接口411，第四气缸连接口411通过气管连接至第二气缸，由第二气缸推动第三滑动块41沿第三滑轨401在“X”方向上前、后移动。同理，第三安装块40的边缘设有第三挡块402，第三挡块402设于第三安装块40靠近样品架11的一端；第三滑动块41的边缘设有第三凸块410，第三挡块402和第三凸块410位于同一侧。当第三凸块410沿第三滑轨401滑动至第三挡块402处时，由于第三挡块402挡住第三凸块410，使得第三滑动块41不能再继续向前移动，有效避免第三滑动块41脱离第三安装块40。第三探针42设有第三读数表420，用以显示第三探针42测得的待测件5在“Y”方向上的数据。进一步，第二滑动块31包括第一导轨块312和第一移动块313，第一移动块313安装于第一导轨块312，第一导轨块312安装于第二滑动块31上，且设有第一导轨314；第一移动块313设有第三气缸连接口315，第一移动块313通过第三气缸连接口315连接至第一气缸。第二探针32安装于第一移动块313，由第一气缸推动第一移动块313在第一导轨314上往复运动，使得第二探针32的探头抵在待测件5的表面上，待第二读数表320读取到数据后，再复位。此外，第一移动块313上设有第四凸块，第一导轨块312上设有第四挡块，当第一移动块313沿第一导轨314滑动至第四挡块处时，由于第四挡块挡住第四凸块，使得第一移动块313不能继续向前移动，避免第一移动块313脱离第一导轨块312。同理，第三滑动块41包括第二导轨块412和第二移动块413，第二移动块413安装于第二导轨块412，第二导轨块413安装于第三滑动块41上，且设有第二导轨414；第二移动块413设有第五气缸连接口415，第二移动块413通过第五气缸连接口415连接至第一气缸。第三探针42安装于第二移动块413，由第一气缸推动第二移动块413在第二导轨414往复运动，使得第三探针42的探头抵在待测件相邻的表面上，待第三读数表420读取到数据后，再复位。此外，第二移动块413上设有第五凸块，第二导轨块412上设有第五挡块，当第二移动块413沿第二导轨414滑动至第五挡块处时，由于第五挡块挡住第五凸块，使得第二移动块413不能继续向前移动，避免第二移动块413脱离第二导轨块412。除此外，第一探针22、第二探针32、和第三探针42均连接至一计算机，由计算机收集第一探针22、第二探针32、和第三探针42读取的数据。本实用新型的三维尺寸工作原理如下：标准件测量：首先将标准的立方件(以下称“标准件”)放入样品架11内，使保标准件的其中两相邻面紧贴两侧壁111；然后启动第二气缸推动第二滑动块31沿第二滑轨301向前移动至标准件的一表面，第三滑动块41沿第三滑轨401向前移动标准件的另一相邻表面；然后启动第一气缸同时推动第一滑动块21烟第一滑轨向下移动，第一移动块313沿第一导轨314移动，第二移动块413沿第二导轨414移动；使得第一探针22的探头抵在标准件的顶面，第一读数表220显示出标注件在“Z”方向上的尺寸；使得第二探针32的探头和第三探针42的探头同时抵在标准件的两相邻表面上，分别读出第二读数表320和第三读数表420显示的标准件在“X”和“Y”方向上的尺寸；最后将三个数据输入至计算机，第一检测机构2、第二检测机构3和第三检测机构4分别复位，完成校准。待测件5测量：校准完成后，以相同的方式将待测件5放入样品架11内，重复上述步骤，将测得的三个数据通过计算机跟标准件的三个数据分别进行差值运算，最终得出待测件5的三维尺寸。综上，本实用新型的三维尺寸检测仪通过设置第一检测机构2、第二检测机构3、和第三检测机构4同时测得待测件5“X”、“Y”、“Z”方向上的三个数据，再通过与标准件的三维数据进行差值运算，从而得出待测件5的三维尺寸；相较于现有技术的测量方法，有效减少测量的步骤，降低测量的难度，同时提高测量的精确度。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3