玻璃液液位测量装置的制作方法

本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃液液位测量装置。

背景技术：

铂金通道作为高温玻璃液流的通道，铂金通道玻璃液液位是产线正常运行中极其重要的控制参数，产线长期运行过程中液位会有一定的失真，需定期进行人工测量液位校准。现有技术中使用的液位测量装置是直接用液位针插入液位测量孔进行测量，主要存在以下三方面的问题：第一，测量液位时不能保证液位针保持垂直放置，测量精度不可靠；第二，测量过程中，液位测量孔太大，热量损失严重，容易激发气泡缺陷；第三，液位针插入过深，扰动容易激发气泡。因此，对玻璃液液位测量装置进行改进具有重要意义。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种能够保证液位针垂直放置，提高测量精度的玻璃液液位测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃液液位测量装置，包括液位针、隔热砖以及放置于所述隔热砖上的定位块，所述隔热砖上形成有与玻璃液液位测量孔相对应的第一通孔，所述定位块上形成有容纳所述液位针穿过的第二通孔，所述定位块上形成有使得所述液位针平行于所述玻璃液液位测量孔地穿过所述第二通孔的限位结构。

可选地，所述液位针包括握持部、水平横臂和测量针，所述握持部和所述测量针上下设置，分别从所述水平横臂的两端垂直地向上下两侧延伸，所述第二通孔垂直地开设在所述定位块的上表面，所述测量针穿过该第二通孔，所述水平横臂与所述定位块上表面相贴合。

可选地，所述定位块的所述限位结构形成为L型结构，包括相互垂直的竖直段和水平段，所述水平段形成为所述定位块的所述上表面，所述液位针的握持部与所述定位块的竖直段相贴合。

可选地，所述竖直段和所述握持部长度的比值在1：(2-3)之间。

可选地，所述定位块通过支撑座高度可调节地安装于所述隔热砖上。

可选地，所述定位块上的所述限位结构形成为L型结构，包括相互垂直的竖直段和水平段，所述竖直段形成有螺纹通孔，所述支撑座为垂直连接于所述隔热砖上表面并与所述螺纹通孔相配合的连接杆。

可选地，所述支撑座还包括与所述连接杆垂直连接的水平板，所述水平板可滑动地放置于所述隔热砖上表面，以用于调节玻璃液液位测量孔的大小。

可选地，所述定位块可朝向或远离所述第一通孔滑动地放置于所述隔热砖上表面，所述第一通孔的口径大于所述第二通孔的口径。

可选地，所述定位块通过支撑座可滑动地放置于所述隔热砖上表面，所述支撑座包括连接于所述定位块上的连接杆以及垂直地连接该所述连接杆的水平板，所述水平板可朝向或远离所述第一通孔滑动地放置于所述隔热砖上表面。

可选地，所述隔热砖、所述定位块均由高温耐火材料制成。

通过上述技术方案，液位针穿过定位块上的第二通孔，通过定位块上的限位结构，使液位针平行于玻璃液液位测量孔，以保证液位针垂直静止，可使玻璃液与液位针充分润湿，测量液面在液位针上清晰可见，避免产生玻璃液在液位针上润湿液面高度不一的现象，提高玻璃液液位的测量精度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的玻璃液液位测量装置的整体结构示意图；

图2是本公开提供的玻璃液液位测量装置中定位块的主视图；

图3是本公开提供的玻璃液液位测量装置中定位块的俯视图；

图4是本公开提供的玻璃液液位测量装置中隔热砖的主视图；

图5是本公开提供的玻璃液液位测量装置中隔热砖的俯视图；

图6是本公开提供的玻璃液液位测量装置中支撑座的主视图；

图7是本公开提供的玻璃液液位测量装置中支撑座的俯视图。

附图标记说明

1 液位针

2 定位块 21 竖直段

22 水平段 221 第二通孔

3 支撑座 31 连接杆

32 水平板

4 隔热砖 41 第一通孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在本实用新型提供的液位测量装置正常工作的情况下定义的，例如图 1所示的图面方向，“内、外”则是指相应的部件轮廓的内和外。

如图1所示，本公开提供一种玻璃液液位测量装置，该装置包括液位针 1、隔热砖4以及放置于隔热砖4上的定位块2，隔热砖4、定位块2均由高温耐火材料制成，例如莫来石，可以起到一定的隔热作用，避免对操作人员的热辐射。隔热砖4上形成有与玻璃液液位测量孔相对应的第一通孔41，定位块2上形成有容纳该液位针1穿过的第二通孔221，定位块2上形成有限位结构，液位针1穿过定位块2上的第二通孔221，且平行于玻璃液液位测量孔以保证液位针1垂直放置，具体地，定位块2可以为形成有第二通孔221 的矩形块或水平板，第二通孔221可以为开设于定位块2上的垂直或倾斜通孔。

通过上述技术方案，液位针穿过定位块上的第二通孔，通过定位块上的限位结构，使液位针平行于玻璃液液位测量孔，以保持垂直静止测量，这样，可使玻璃液与液位针充分润湿，测量液面在液位针上清晰可见，避免产生玻璃液在液位针上润湿液面高度不一的现象，提高玻璃液液位的测量精度。

在本公开的实施方式中，液位针1包括握持部、水平横臂和测量针，握持部和测量针上下设置，分别从水平横臂的两端垂直地向上下两侧延伸，第二通孔221可以垂直地开设在定位块2的上表面，测量针穿过该第二通孔 221，水平横臂与定位块2上表面相贴合，以保证液位针1垂直。具体地，上述液位针1由PT100制作，灵敏度高，液位针1全长500mm，测量针长 300mm，在测量玻璃液液位的过程中，握持部主要是为了方便操作人员握持液位针1，避免高温对操作人员的热辐射和烫伤问题。

进一步地，在本公开的实施方式中，如图2和图3所示，定位块2上的限位结构可以形成为L型结构，包括相互垂直的竖直段21和水平段22，水平段22形成为定位块2的上表面，与液位针1的水平横臂相贴合，液位针1 的握持部与定位块2的竖直段21相贴合，这样，能够进一步保证液位针1 的垂直放置，提高玻璃液液位的测量精度，另外，操作人员将液位针1插入第二通孔221，握持部与竖直段21相贴合后，可不用握持液位针1，待液位稳定之后直接进行测量即可。此外，为了避免由于液位针1的握持部较重引起的液位针1倾斜甚至发生侧翻的现象，定位块2的竖直段21和液位针1 的握持部长度的比值设置在1：(2-3)之间，例如1:2.5。

其中，定位块2可以通过支撑座3高度可调节地安装于隔热砖4上，支撑座3也可以由莫来石等高温耐火材料制成，定位块2上的竖直段21形成有螺纹通孔，支撑座3可以为垂直连接于隔热砖4上表面并与螺纹通孔相配合的连接杆31，这样，在保证液位针垂直放置的情况下，通过连接杆31可以调整定位块2的高度或者直接选用合适高度的隔热砖4均能够控制液位针 1插入玻璃液的深度，以避免测量时扰动玻璃液引起的气泡激发。

进一步地，支撑座3还可以包括与连接杆31垂直连接的水平板32，水平板32可滑动地放置于隔热砖4上表面，水平板32可以朝向或远离第一通孔41滑动，以用于调节玻璃液液位测量孔的大小，其中，上述连接杆31既可以为螺纹连接杆以实现定位块2的高度调节，也可以为不可拆卸地连接杆，仅起到一定的支撑作用。当采用螺纹连接杆时，在玻璃液液位的测量过程中，一方面可以保证液位针1垂直放置，提高液位的测量精度；另一方面，可以控制液位针1插的深度，以避免测量时扰动玻璃液引起的气泡激发；此外，通过调整玻璃液液位测量孔的大小，可以减少测量过程中的热量损失。当采用不可拆卸地连接杆31时，定位块2的高度调节只能通过选用合适高度的隔热砖4来实现。

此外，作为本公开的另一示例性实施方式，定位块2也可以直接放置于隔热砖4上表面，可以朝向或远离第一通孔41滑动，在保证液位针1垂直放置的情况下，同样能够实现调整玻璃液液位测量孔的大小，且隔热砖4上第一通孔41的口径大于定位块2上第二通孔221的口径，以防止测量过程中的热量损失。

具体地，采用本公开提供的玻璃液液位测量装置测量玻璃液液位的过程如下：

第一：拆除铂金通道玻璃液液位测量孔上部保温及测量孔盖板，露出玻璃液液位测量孔，将隔热砖4放置于测量孔上，并将第一通孔41和测量孔对应，通过连接杆31调节定位块2的高度到合适位置，液位针1插入定位块2的第二通孔221中，使定位块2对准刻度线，该刻度线到测量针零位的距离记为a₁；

第二：液位针1插入玻璃液液位测量孔内保持40秒；

第三：用钢板尺测量刻度线到玻璃液入侵位置的距离，记为a₂，即玻璃液液位测量口的液位高度a＝a₁-a₂；

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。