称重装置的制作方法

本实用新型属于称重装置领域，尤其涉及称重装置。

背景技术：

在各行业的生产设备中，由于很多产品在生产中有重量的要求，因此，相关设备都要用到称重模块，以此来检验产品或某一工序上物料的重量是否符合整个生产工艺要求。比如对电池的称重以确定注液量，列状布置的电池都需要经过称重，相邻两个电池的间距较小，而称重模块的宽度尺寸较大，相邻两个称重模块的间距大于相邻两个电池的间距。现有称重装置通常只配有一个称重模块，将单个电池放置于该称重模块上进行称重，使用麻烦，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重装置，旨在解决现有称重装置只能对单个电池进行称重工作效率较低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，称重装置，包括：

具有第一容纳腔的底座，所述底座的上侧壁开设有与所述第一容纳腔相连通的第一过孔，所述第一过孔的数量至少为二；

设于所述第一容纳腔内且与所述第一过孔一一对应相对设置的称重模块；以及

与所述称重模块一一对应的支撑结构，每一所述支撑结构均包括穿设于对应的所述第一过孔的杆体及连接于该杆体上的支撑臂，该杆体的一端连接于对应的所述称重模块，各个所述支撑臂的末端均形成有用于放置工件的放置位，各个所述放置位相靠近设置，相邻两个所述放置位的间距小于相邻两个所述称重模块的间距。

进一步地，所述底座的上侧壁盖合有一盖体，所述盖体与所述底座的上侧壁围合形成第二容纳腔；各个所述支撑臂的末端均凸出形成有凸台，所述盖体上开设有供所述凸台穿过的第二过孔。

进一步地，所述底座上设有安装架，所述安装架与所述盖体之间连接有减振垫。

进一步地，所述减振垫为柱状体，所述减振垫上开设有径向减振孔。

进一步地，所述安装架具有插孔，所述减振垫朝向于所述安装架的一侧延伸形成有插杆，所述插杆插接于所述插孔，所述盖体与所述减振垫之间通过紧固件相连接。

进一步地，每一所述底座的上侧壁靠近于所述第一过孔处均开设有用于填充隔离液的闭合曲线槽，所述闭合曲线槽围绕该第一过孔设置，所述杆体的外壁朝外延伸形成有遮挡部，所述遮挡部朝向于所述闭合曲线槽的一侧设有隔离套，所述第一容纳腔与外界于所述隔离套插设于所述闭合曲线槽的隔离液中时相隔离。

进一步地，所述闭合曲线槽的横截面呈环形，所述隔离套的横截面呈环形。

进一步地，所述闭合曲线槽的周缘处设有用于阻挡隔离液的第一阻挡套。

进一步地，所述遮挡部朝向于所述闭合曲线槽的一侧设有与所述第一阻挡套相间隔的第二阻挡套，所述第二阻挡套围绕所述第一阻挡套设置。

进一步地，所述第一过孔的周缘处设有用于阻挡隔离液的第三阻挡套。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是，各个支撑臂的放置位相靠近，相邻放置位的间距与相邻工件的间距相等，各个支撑臂与对应称重模块之间分别连接有杆体，相邻两个放置位的间距小于相邻两个称重模块的间距。采用相关机械将传输线上的相邻工件同时转移至不同的放置位，工件重量通过支撑臂与杆体传递至对应的称重模块，实现对相邻工件的同时称重。该称重装置使用方便，工作效率较高，避免现有称重装置由于称重模块宽度尺寸较大而只能对单个电池称重的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的称重装置的立体装配图；

图2是图1的称重装置的立体分解图；

图3是图1的称重装置的沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的称重装置100，包括具有第一容纳腔111的底座110，底座110的上侧壁开设有与第一容纳腔111相连通的第一过孔112，第一过孔112的数量至少为二；设于第一容纳腔111内且与第一过孔112一一对应相对设置的称重模块120；以及与称重模块120一一对应的支撑结构130，每一支撑结构130均包括穿设于对应的第一过孔112的杆体131及连接于该杆体131上的支撑臂132，该杆体131的一端连接于对应的称重模块120，各个支撑臂132的末端均形成有用于放置工件的放置位132a，各个放置位132a相靠近设置，相邻两个放置位132a的间距小于相邻两个称重模块120的间距。

各个支撑臂132的放置位132a相靠近，相邻放置位132a的间距与相邻工件的间距相等，各个支撑臂132与对应称重模块120之间分别连接有杆体131，相邻两个放置位132a的间距小于相邻两个称重模块120的间距。采用相关机械将传输线上的相邻工件同时转移至不同的放置位132a，工件重量通过支撑臂132与杆体131传递至对应的称重模块120，实现对相邻工件的同时称重。该称重装置100使用方便，工作效率较高，避免现有称重装置由于称重模块120宽度尺寸较大而只能对单个电池称重的情况。

称重模块120可以为各种现有的称重传感器，实现对工件的称重。工件为电池壳，往电池壳加电解液前后要由称重装置100称重以确定注液量。电解液具有腐蚀性与挥发性。称重模块120通常情况下，只能在普通环境中工作，不能接触腐蚀性物质。

各个放置位132a呈直线排列，各个杆体131呈直线排列，各个称重模块120呈直线排列，且三个排列方向相平行。各个支撑臂132的形状不相同。杆体131与对应的称重模块120为组装结构或者一体成型结构。在本实施例中，四个称重模块120并排设置，同时对四个电池进行称重，通过机械手或其它机械将四个电池在支撑臂132的放置位132a与传输线之间转移，提高工作效率。

进一步地，底座110的上侧壁盖合有一盖体140，盖体140与底座110的上侧壁围合形成第二容纳腔141；各个支撑臂132的末端均凸出形成有凸台1321，盖体140上开设有供凸台1321穿过的第二过孔142。盖体140可保护支撑结构130，并降低外界对支撑结构130的影响，提高测量准确度。凸台1321穿设于第二过孔142，工件放置于凸台1321上，工件重量即可通过支撑结构130传递至称重模块120。盖体140与底座110之间通过紧固件连接。

进一步地，底座110上设有安装架150，安装架150与盖体140之间连接有减振垫160。安装架150作为安装其它零部件的载体。减振垫160能让底座110与盖体140实现减振，提高称重模块120的测量准确度。减振垫160为橡胶垫。具体地，安装架150的四周分布有四个减振垫160，对盖体140与底座110减振。

进一步地，减振垫160为柱状体，减振垫160上开设有径向减振孔。该方案能吸收振动，保证称重模块120稳定工作。

进一步地，安装架150具有插孔(图未示)，减振垫160朝向于安装架150的一侧延伸形成有插杆(图未示)，插杆插接于插孔，盖体140与减振垫160之间通过紧固件相连接。该方案容易装配，让外界振动与盖体140相隔离。

进一步地，每一底座110的上侧壁靠近于第一过孔112处均开设有用于填充隔离液的闭合曲线槽113，闭合曲线槽113围绕该第一过孔112设置，杆体131的外壁朝外延伸形成有遮挡部1311，遮挡部1311朝向于闭合曲线槽113的一侧设有隔离套133，第一容纳腔111与外界于隔离套133插设于闭合曲线槽113的隔离液中时相隔离。第一容纳腔111与外界通过隔离液与隔离套133相隔离，第一容纳腔111形成一封闭空间，从而保护设于第一容纳腔111的称重模块120，避免腐蚀挥发液对称重模块120腐蚀造成损坏。遮挡部1311面向于闭合曲线槽113的一侧开设有插槽1312，隔离套133插接于该插槽1312，两者实现连接。

进一步地，闭合曲线槽113的横截面呈环形，隔离套133的横截面呈环形。该结构紧凑，容易加工与装配。

进一步地，闭合曲线槽113的周缘处设有用于阻挡隔离液的第一阻挡套134。第一阻挡套134能阻挡隔离液，让闭合曲线槽113的容积更大，放置更多隔离液，提高隔离效果。

进一步地，遮挡部1311朝向于闭合曲线槽113的一侧设有与第一阻挡套134相间隔的第二阻挡套135，第二阻挡套135围绕第一阻挡套134设置。第二阻挡套135能进一步减弱腐蚀挥发液进入第一容纳腔111，也防止隔离液由封闭曲线槽溢出。遮挡部1311面向于闭合曲线槽113的一侧开设有该插槽1313，第二阻挡套135插接于插槽1313，两者实现连接。

进一步地，第一过孔112的周缘处设有用于阻挡隔离液的第三阻挡套136。第三阻挡套136能阻挡隔离液，让闭合曲线槽113的容积更大，放置更多隔离液，提高隔离效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。