液压致裂联合承载试验装置的制作方法

本实用新型涉及试验装置，具体涉及一种模拟高压水压裂岩石进行模拟断裂试验的试验装置。

背景技术：

在地下开采工业中，地下的液体流压比较大。强烈的液体冲破岩石，引起油井堵塞等一系列问题。现需要测试岩石的受压情况对其断裂的影响，而在现有的技术中没有一种这样的试验仪器。

技术实现要素：

本实用新型提供了液压致裂联合承载试验装置，设计本装置的目的在于：进行矿石的断裂试验，得出试验数据，使得地下开采作业更加可靠，安全。

本实用新型提供了下述技术方案：液压致裂联合承载试验装置，包括立方载体组件、施压组件、机架，所述立方载体组件包括侧盖、立方载体本体，所述立方载体本体具有空腔，所述立方载体本体的四个侧面为开孔侧面，分别为第一开孔侧面、第二开孔侧面、第三开孔侧面、第四开孔侧面，所述第四开孔侧面与所述侧盖固定连接。

所述施压组件包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸分别与所述第一开孔侧面、第二开孔侧面、第三开孔侧面固定连接。

所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸的柱塞均连接有垫板，所述垫板置于所述立方载体本体的空腔内。

所述液压致裂联合承载试验装置还包括侧盖移动机构，所述侧盖移动机构包括与所述侧盖固定连接的底座、导轨、丝杆，所述导轨与所述机架固定连接，所述底座与丝杆的一端固定连接。

所述液压致裂联合承载试验装置还包括样品装卸机构，所述样品装卸机构包括与所述侧盖固定连接的第一下衬板、第二下衬板，所述第二下衬板置于所述第一下衬板上。

本实用新型的有益效果：所述第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4分别施压作用于所述受体1的两两相邻的三面。所述第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4分别控制X轴、Y轴、Z轴的压力，对受体1进行多维度的受压实验，第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4设置压力表进行相关读数，记录受体1在高压之下发生开裂所对应的压力数据。进行致裂实验，测试地下岩石块的力学性能，使得地下开采更加可靠，安全。

附图说明

图1是本实用新型所述水压致裂联合承载试验装置的立体结构示意图。

图2是所述液压致裂联合承载试验装置的平面结构示意图。

图3是所述受体的立体结构示意图。

图4是所述液压致裂联合承载试验装置。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1～4中：受体1、第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4、立方载体本体5、侧盖6、导轨7、丝杆8、柱塞9、垫板10、第一开孔侧面11、第二开孔侧面12、第三开孔侧面13、第四开孔侧面14、底座15、机架16、第一下衬板17、第二下衬板18。

液压致裂联合承载试验装置，包括立方载体组件、施压组件、机架，所述立方载体组件包括侧盖6、立方载体本体5，所述立方载体本体5具有空腔，所述立方载体本体5的四个侧面为开孔侧面，分别为第一开孔侧面11、第二开孔侧面12、第三开孔侧面13、第四开孔侧面14，所述第四开孔侧面14与所述侧盖6固定连接。所述立方载体本体5的四个侧面为开设方孔。下述垫板10为方板，便于下述垫板10置入立方载体本体5的空腔内，压紧立方体的受体1的侧面。

所述施压组件包括第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4，所述第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4分别与所述第一开孔侧面11、第二开孔侧面12、第三开孔侧面13固定连接。具体为螺栓固定连接。

所述第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸4的柱塞9均连接有垫板10，所述垫板10置于所述立方载体本体5的空腔内。所述受体1为长方体的岩石，所述第一压力缸2、第二压力缸3、第三压力缸4分别施压作用于所述受体1的两两相邻的三面。所述垫板10贴合连接于所述受体1的面。

所述液压致裂联合承载试验装置还包括侧盖移动机构，所述侧盖移动机构包括与所述侧盖6固定连接的底座15、导轨7、丝杆8，所述导轨7与所述机架16固定连接，所述底座15与丝杆8的一端固定连接。所述液压致裂联合承载试验装置还包括样品装卸机构，所述样品装卸机构包括与所述侧盖6固定连接的第一下衬板17、第二下衬板18，所述第二下衬板18置于所述第一下衬板17上。通过这样的设计，将作为样品的受体1至于第一下衬板17上方，通过丝杆8的驱动，推入所述立方载体本体5的空腔内，通过丝杆8的驱动从所述立方载体本体5的空腔内移除，操作方便省力。