本实用新型涉及核电技术领域，具体涉及一种精锻式大口径文丘里管流道壁面结构。
背景技术：
DN500mm核电厂主给水文丘里管组件，属于非核级设备，在其主体上设置4组取压口，每组取压口由一个底量程和一个高量程差压变送器共用，以获得精确的给水流量的测量，该组件由上游直管段、文丘里管段和下游直管段组成。
但是，现有的文丘里管段结构还存在不足：现有的文丘里管制造麻烦，需要整体制造，生产效率低，生产成本高；且文丘里管的内壁面容易腐蚀，使用寿命短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造方便、生产效率高、管道内壁面不易腐蚀且使用寿命长的精锻式大口径文丘里管流道壁面结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精锻式大口径文丘里管流道壁面结构，包括入口平直段管道、入口收敛段管道、喉部管道、出口扩散段管道，所述入口平直段管道的内壁面上固定设置有第一防腐蚀层，所述入口平直段管道右端面与入口收敛段管道左端面焊接固定，所述入口收敛段管道的内壁面上固定设置有第二防腐蚀层，所述入口收敛段管道的右端面与喉部管道左端面焊接固定，喉部管道的内壁面上固定设置有第三防腐蚀层，喉部管道的右端面与出口扩散段管道的左端面焊接固定；所述出口扩散段管道的内壁面上固定设置有第四防腐蚀层，所述入口平直段管道上设置有正取压口，所述喉部管道上设置有负取压口。
通过采用上述技术方案，入口平直段管道、入口收敛段管道、喉部管道和出口扩散段管道的内壁面均设置有防腐蚀层后，管道内壁面不易腐蚀，使用寿命长；且各段管道可以分开制造，再通过焊接构成一体，制造方便，生产效率高，结构设计合理、结构简单、实用性好。
本实用新型进一步设置为：所述入口平直段管道左端设置有环形的密封圈安装槽。通过本设置，密封圈安装槽设置合理，能够安装现有的过滤网。
本实用新型还进一步设置为：所述入口平直段管道为圆筒状结构，入口平直段管道内壁面上的第一防腐蚀层为不锈钢层，第一防腐蚀层的厚度为0.2—0.5mm，且第一防腐蚀层镀在入口平直段管道的内壁面上，第一防腐蚀层与第二防腐蚀层连接处光滑过度。通过本设置，第一防腐蚀层厚度设置合理，连接可靠，制造成本低，防腐蚀性能好。
本实用新型还进一步设置为：所述入口收敛段管道呈圆锥形结构，第二防腐蚀层为不锈钢层，且第二防腐蚀层的厚度为0.2—0.5mm，第二防腐蚀层镀在入口收敛段管道的内壁面上，第二防腐蚀层与第三防腐蚀层连接处光滑过度。通过本设置，第二防腐蚀层厚度设置合理，连接可靠，制造成本低，防腐蚀性能好。
本实用新型还进一步设置为：所述喉部管道为圆筒状结构，第三防腐蚀层为不锈钢层，且第三防腐蚀层的厚度为0.2—0.5mm，第三防腐蚀层镀在喉部管道的内壁面上，第三防腐蚀层与第四防腐蚀层连接处光滑过度。通过本设置，第三防腐蚀层厚度设置合理，连接可靠，制造成本低，防腐蚀性能好。
本实用新型还进一步设置为：所述出口扩散段管道呈圆锥形结构，第四防腐蚀层为不锈钢层，第四防腐蚀层的厚度为0.2—0.5mm，第四防腐蚀层镀在出口扩散段管道的内壁面上。通过本设置，第四防腐蚀层厚度设置合理，连接可靠，制造成本低，防腐蚀性能好。
本实用新型还进一步设置为：所述出口扩散段管道的内设置有温度传感器。通过本设置，温度传感器能够探测稳定，使用更加方便。
本实用新型还进一步设置为：所述出口扩散段管道和第四防腐蚀层的内壁面上均设置有温度传感器安装孔，且出口扩散段管道和第四防腐蚀层上的温度传感器安装孔中心线重合，温度传感器嵌入式设置在温度传感器安装孔内。通过本设置，温度传感器安装方便，工作可靠。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，入口平直段管道、入口收敛段管道、喉部管道和出口扩散段管道的内壁面均设置有防腐蚀层后，管道内壁面不易腐蚀，使用寿命长；且各段管道可以分开制造，再通过焊接构成一体，制造方便，生产效率高，结构设计合理、结构简单、实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型公开的一种精锻式大口径文丘里管流道壁面结构，包括入口平直段管道1、入口收敛段管道2、喉部管道3、出口扩散段管道4，所述入口平直段管道1的内壁面上固定设置有第一防腐蚀层5，所述入口平直段管道1右端面与入口收敛段管道2左端面焊接固定，所述入口收敛段管道2的内壁面上固定设置有第二防腐蚀层6，所述入口收敛段管道2的右端面与喉部管道3左端面焊接固定，喉部管道3的内壁面上固定设置有第三防腐蚀层7，喉部管道3的右端面与出口扩散段管道4的左端面焊接固定；所述出口扩散段管道4的内壁面上固定设置有第四防腐蚀层8，所述入口平直段管道1上设置有正取压口，所述喉部管道3上设置有负取压口。
作为优选的，所述入口平直段管道1左端设置有环形的密封圈安装槽12。所述正取压口和负取压口为本领域技术人员所熟知的技术，本实施例就不再加以叙述了。
所述入口平直段管道1为圆筒状结构，入口平直段管道1内壁面上的第一防腐蚀层5为不锈钢层，第一防腐蚀层5的厚度为0.2—0.5mm，且第一防腐蚀层5镀在入口平直段管道1的内壁面上，第一防腐蚀层5与第二防腐蚀层6连接处光滑过度。
所述入口收敛段管道2呈圆锥形结构，第二防腐蚀层6为不锈钢层，且第二防腐蚀层6的厚度为0.2—0.5mm，第二防腐蚀层6镀在入口收敛段管道2的内壁面上，第二防腐蚀层6与第三防腐蚀层7连接处光滑过度。
所述喉部管道3为圆筒状结构，第三防腐蚀层7为不锈钢层，且第三防腐蚀层7的厚度为0.2—0.5mm，第三防腐蚀层7镀在喉部管道3的内壁面上，第三防腐蚀层7与第四防腐蚀层8连接处光滑过度。
所述出口扩散段管道4呈圆锥形结构，第四防腐蚀层8为不锈钢层，第四防腐蚀层8的厚度为0.2—0.5mm，第四防腐蚀层8镀在出口扩散段管道4的内壁面上。
所述出口扩散段管道4的内设置有温度传感器9。
所述出口扩散段管道4和第四防腐蚀层8的内壁面上均设置有温度传感器安装孔，且出口扩散段管道4和第四防腐蚀层8上的温度传感器安装孔中心线重合，温度传感器9嵌入式设置在温度传感器安装孔内。
本实施例各段锻制精加工，锻件采用电渣锭，增强了材料的密度，提高了加工精度；使得文丘里管内孔的粗糙度能够达到Ra0.2左右，其总不确定度能够达到±0.118％—±0.125％。
实际应用时，入口平直段管道、入口收敛段管道、喉部管道和出口扩散段管道的内壁面均设置有防腐蚀层后，管道内壁面不易腐蚀，使用寿命长；且各段管道可以分开制造，再通过焊接构成一体，制造方便，生产效率高，结构设计合理、结构简单、实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。