一种铝质软管涂层柔性和黏附力试验装置的制作方法

本实用新型涉及膏剂包装领域，具体说是一种铝质软管涂层柔性和黏附力试验装置。

背景技术：

目前，铝质软管广泛应用于日化用品、制药等领域,如药用软膏、化妆品、牙膏、食品包装等。其中，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别盛放药物用的铝质容器的性能评定极其重要。然而，盛放药物用的铝质容器的涂层柔性和黏附力作为性能指标之一，是评价铝质容器好坏的重要指标，其检验方法之一是先将铝质软管套在棒上，铝质软管尾部套在工作台的阶梯上，棒从管嘴伸出，使软管与工作台处于垂直状态，然后通过人工向压板施压，使压板往下挤压铝质软管，使铝质软管应呈现均匀折叠的“手风琴”外表，再将压过的铝质软管从棒上取下，尽可能地将它伸展接近原来的长度，将铝质软管纵向剖开，观察内、外涂层的表面，从而判断铝质软管的涂层柔性和黏附力是否达标。但是，目前还没有能根据不同规格的铝质软管检测，又能达到压板自动加压及控制加压的力度和速度，使压板平行地对铝质软管挤压的专用于铝质软管涂层柔性和黏附力试验装置，无法准确检测铝质软管涂层柔性和黏附力，严重影响铝质软管的使用质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝质软管涂层柔性和黏附力试验装置，其结构简单，既能根据不同规格的铝质软管检测，又能达到压板自动加压及控制加压的力度和速度，使压板平行地对铝质软管挤压，准确检测铝质软管涂层柔性和黏附力的准确度，确保包装物品使用质量。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种铝质软管涂层柔性和黏附力试验装置，其包括工作台、双导轨、自动加压部件、自动伸缩杆，所述工作台上设有监控部件，双导轨固定安装于工作台上，所述自动加压部件上设有自动伸缩杆穿过用的通孔，自动加压部件与监控部件连接并通过监控部件控制适配上下滑动连接于双导轨上，所述自动伸缩杆与监控部件连接并通过监控部件控制自动伸缩于工作台上。

根据上述进行优化，所述自动加压部件包括驱动件、加压块，驱动件与监控部件连接并适配安装于双导轨上端，加压块与驱动件连接并通过驱动件的驱动上下滑动连接于双导轨上。

根据上述进行优化，所述加压块的中央设有自动伸缩杆穿过用的通孔。

根据上述进行优化，所述驱动件为与监控部件连接的液压驱动缸。

根据上述进行优化，所述驱动件为与监控部件连接的伺服器。

根据上述进行优化，所述驱动件为与监控部件连接的驱动电机。

根据上述进行优化，所述工作台上设有阶级座，自动伸缩杆适配安装于阶级座上并通过监控部件控制上下伸缩于阶级座上。

根据上述进行优化，所述阶级座为由上至下半径逐渐向外增大的圆弧台级。

根据上述进行优化，所述自动伸缩杆通过监控部件控制向阶级座外伸展或向阶级座内缩短。

根据上述进行优化，所述监控部件包括压力控制件、速度控制件、伸缩控制件，所述压力控制件、速度控制件分别与驱动件、加压块连接，伸缩控制件与自动伸缩杆连接。

本实用新型的优点在于：通过工作台、双导轨、自动加压部件、自动伸缩杆、监控部件的结构配合，在检测时，铝质软管放置于自动伸缩杆上，监控部件控制自动伸缩杆自动伸缩，促使铝质软管的管尾部套在工作台的圆弧台级上，同时自动伸缩杆从管嘴伸出，然后，监控部件控制自动加压部件沿着双导轨平行地向铝质软管往下挤压，同时能根据不同规格铝质软管的所需而控制自动加压部件对铝质软管挤压的力度与速度，能准确地观察内、外涂层表面是否有裂纹与脱落，有效保证检测涂层柔性和黏附力的精准度，结构简单，自动化高，效率高，确保包装物品使用质量。

附图说明

附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型第一实施例的控制示意图。

附图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1与图2所示，本实用新型的铝质软管涂层柔性和黏附力试验装置，其包括工作台1、双导轨2、自动加压部件3、自动伸缩杆4。所述工作台1上设有监控部件5，双导轨2固定安装于工作台1上，所述自动加压部件3上设有自动伸缩杆4穿过用的通孔6，自动加压部件3与监控部件5连接并通过监控部件5控制适配上下滑动连接于双导轨2上，所述自动伸缩杆4与监控部件5连接并通过监控部件5控制自动伸缩于工作台1上。

即，检测时，铝质软管放置于自动伸缩杆4上，监控部件5控制自动伸缩杆4自动伸缩，促使铝质软管的管尾部套在工作台1的圆弧台级上，同时自动伸缩杆4从管嘴伸出。此时，铝质软管在整个试验过程与工作台1一直处于垂直状态。然后，监控部件5控制自动加压部件3，使自动加压部件3沿着双导轨2平行地向铝质软管往下挤压。期间，自动加压部件3的通孔6套在伸出的自动伸缩杆4的顶端上并紧密连接于管嘴顶端上。根据不同规格铝质软管的所需，监控部件5控制自动加压部件3对铝质软管挤压的力度与速度，在自动加压部件3施加均匀的压力，迅速向下挤压铝质软管，确保铝质软管呈现均匀折叠的“手风琴”的外表。随后，将压过的铝质软管从自动伸缩杆4上取下，尽可能将铝质软管伸展到接近原来的长度，将铝质软管纵向剖开，从而能准确地观察内、外涂层表面是否有裂纹与脱落，有效保证检测涂层柔性和黏附力的精准度，结构简单，自动化高，效率高，确保包装物品使用质量。

参照图1与图2所示，进一步细化，所述监控部件5包括压力控制件51、速度控制件52、伸缩控制件53，所述压力控制件51、速度控制件52分别与驱动件31、加压块32连接，伸缩控制件53与自动伸缩杆4连接。

以及，所述自动加压部件3包括驱动件31、加压块32，驱动件31与监控部件5连接并适配安装于双导轨2上端，加压块32与驱动件31连接并通过驱动件31的驱动上下滑动连接于双导轨2上。而且，加压块32的中央设有自动伸缩杆4穿过用的通孔6。所述驱动件31为与监控部件5连接的液压驱动缸；或者，驱动件31为与监控部件5连接的伺服器；或者，所述驱动件31为与监控部件5连接的驱动电机。利用监控部件5控制驱动件31，促使驱动件31有效控制加压块32上下滑动的速度与施加的力度，实现可根据不同规格的铝质软管实施对应的检测速度与压力，能达到高自动化，加强运行的稳定性，同时准确检测涂层柔性和黏附力的准确度，确保包装物品使用质量。

还有，所述工作台1上设有阶级座7，自动伸缩杆4适配安装于阶级座7上并通过监控部件5控制上下伸缩于阶级座7上。其中，所述阶级座7为由上至下半径逐渐向外增大的圆弧台级。而且，自动伸缩杆4通过监控部件5控制向阶级座7外伸展或向阶级座7内缩短，适配不同规格铝质软管安装。

另外，参照图3，与上述不同在于，工作台1与监控部件5集成一体，并且驱动件还可选择手动机械操作机构，如图3所示，简化结构，加强运行的稳定性。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的铝质软管涂层柔性和黏附力试验装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。