脚手架防滑圈耐久测试设备的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，更具体地说，它涉及一种脚手架防滑圈耐久测试设备。

背景技术：

脚手架是指施工现场为方便工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。脚手架包括有长、宽、高三个方向的支撑杆，也包括有架设在支架上供工人踩踏或置物的平板，通常平板沿脚手架的长度方向设置，两端分别架设在宽度方向的支撑杆上，为避免平板在支撑杆上滑动，在平板下方与支撑杆连接处设置有防滑圈，以防止平板滑动而令站立在平板上的工人容易发生安全事故。由于脚手架多搭建于室外，风吹雨淋日晒的，且施工现场的环境恶劣，再加上工人的踩踏或置物对其的压力，易令橡胶制成的防滑圈老化从而失去防滑效果，留有安全隐患。因此对防滑圈的使用寿命检测需要在实际工作使用状态下检测，或是由检测人员反复踩踏上去，时间消耗较大，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脚手架防滑圈耐久测试设备，该设备能够快速方便的检测出防滑圈的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种脚手架防滑圈耐久测试设备，包括有承载架，以及设置于承载架上能够向脚手架施压的重力组件，以及设置于承载架上用于带动重力组件反复向脚手架施压的控制组件，以及设置于承载架上用于驱动控制组件的动力组件；所述动力组件包括有固定于承载架上的电机，以及轴向转动连接于承载架上的转轴，以及用于将电机的动力传递到转轴上令转轴实现转动的传动带；所述控制组件包括有铰接于承载架上的摇臂，以及固定于转轴上用于将摇臂的一端向下按压的偏心轮，所述重力组件与摇臂远离偏心轮的一端连接，所述偏心轮的中心轴线与转轴的中心轴线平行且偏心设置，所述摇臂与承载架的铰接处位于摇臂的两端之间，所述摇臂靠近偏心轮的一端位于转轴的下方，所述摇臂的另一端向上翘起；电机通过传动带来带动转轴在承载架上转动，固定于转轴上的偏心轮也随之与摇臂的一端抵触着转动，偏心轮与摇臂抵触状态下向偏心轮的最高点处转动时，摇臂靠近偏心轮的一端逐渐下压，而另一端在带动着重力组件逐渐提升，偏心轮与摇臂抵触状态下向偏心轮的最低点处转动时，重力组件在重力作用下将摇臂远离偏心轮的一端下拉，而摇臂的另一端与偏心轮抵触着逐渐向上提升。

本实用新型进一步设置为：所述重力组件包括有与摇臂铰接的连接座，以及设置于连接座下方用于承载的重物篮，所述连接座与摇臂的铰接轴向与摇臂的长度方向垂直设置，吊在连接座下方的重物篮在重力作用下始终保持竖直向下的状态。

本实用新型进一步设置为：所述连接座的底部凸设有连接杆，所述连接杆与连接座固定连接，所述连接杆上套设置滑座，所述滑座与重物篮连接，所述连接杆上螺纹连接有用于固定滑座的螺母，所述螺母至少设置有两个，连接杆穿过滑座后螺母螺接于连接杆上并且将滑座夹持固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑座与重物篮通过若干承载杆实现连接，所述承载杆的两端分别与滑座和重物篮铰接，所述承载杆上设置有用于调节滑座至重物篮的距离的长度调节组件，所述承载杆包括有与滑座连接的上吊绳和与重物篮连接的下吊绳，所述长度调节组件连接于上吊绳与下吊绳之间。

本实用新型进一步设置为：所述长度调节组件包括有分别设置在上吊绳和下吊绳上的调节座和调节杆，所述调节座上设置有供调节杆贯穿的通孔，所述调节杆穿过通孔的一端螺纹连接有螺母；固定于调节杆上的螺母对调节座的拉力方向与上吊绳和下吊绳的长度方向处于一直线上。

本实用新型进一步设置为：所述承载架上设置有供转轴和摇臂在承载架上转动连接的轴承座，所述摇臂上设置有与轴承座连接的转动杆，所述承载架上还设置有供摇臂向偏心轮下方延伸的摆动槽，偏心轮带动摇臂在摆动槽内上下摆动。

本实用新型进一步设置为：所述摆动槽内设置有用于限制摇臂左右摆动的限位块，所述限位块设置有两块，并且沿摆动槽的宽度方向分别设置于摇臂的左右两侧，所述限位块与摇臂之间留有活动间隙，该活动间隙的宽度尺寸小于偏心轮的宽度尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述摇臂向偏心轮下方延伸的一端设置有缓冲层，所述缓冲层设置于摇臂朝向偏心轮的一侧面上，所述偏心轮推动摇臂时与缓冲层抵触，所述缓冲层由橡胶制成，所述缓冲层上设置有穿孔，所述摇臂设置有与穿孔同轴的连接孔，所述穿孔内设置有可与连接孔螺接的螺栓，通过螺栓缓冲层与摇臂实现可拆卸的螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述重物篮包括有平整的底板，所述底板的底面设置有弹性减震层，所述弹性减震层由橡胶制成。

本实用新型进一步设置为：所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述转轴上固定连接有副齿轮，所述传动带上设置有可与主齿轮和副齿轮相啮合的啮合齿，主齿轮通过传动带的啮合传动带动副齿轮转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电力驱动电机带动转轴转动，令固定于转轴上的偏心轮随之转动，铰接于承载架上的摇臂一端位于转轴的下方与偏心轮抵触，另一端承挂着重力组件，转动的偏心轮与摇臂始终保持抵触状态，并且令摇臂的两端上下摆动，因此上述结构在电机驱动下控制着重力组件缓慢的自动升降，重力组件下降时压在脚手架的横板上，提升时与横板分离，随着电机的驱动令重力组件反复的对横板进行施压，能够快速方便的检测出位于横板下方防滑圈的使用寿命，该设备在偏心轮的控制下令重力组件能够缓慢自动升降，既能避免重力组件的突然下落对脚手架形成冲击，也能够大大的提高检查设备的自动化程度。

附图说明

图1为测试设备对脚手架检测状态下的立体结构示意图；

图2为脚手架防滑圈耐久测试设备的立体结构示意图；

图3为承载杆的结构示意图；

图4为测试设备对脚手架检测状态下另一侧的立体结构示意图。

附图标记：1、承载架；11、轴承座；12、摆动槽；13、限位块；2、重力组件；21、连接座；22、重物篮；221、弹性减震层；23、连接杆；24、滑座；25、承载杆；251、上吊绳；252、下吊绳；26、长度调节组件；261、调节座；262、调节杆；3、控制组件；31、摇臂；311、转动杆；312、缓冲层；32、偏心轮；4、动力组件；41、电机；42、转轴；43、传动带；44、主齿轮；45、副齿轮；5、螺母；6、脚手架；61、防滑圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种脚手架防滑圈耐久测试设备，包括有承载架1，以及设置于承载架1上能够向脚手架6施压的重力组件2，以及设置于承载架1上用于带动重力组件2反复向脚手架6施压的控制组件3，以及设置于承载架1上用于驱动控制组件3的动力组件4；动力组件4包括有固定于承载架1上的电机41，以及轴向转动连接于承载架1上的转轴42，以及用于将电机41的动力传递到转轴42上令转轴42实现转动的传动带43；控制组件3包括有铰接于承载架1上的摇臂31，以及固定于转轴42上用于将摇臂31的一端向下按压的偏心轮32，重力组件2与摇臂31远离偏心轮32的一端连接，偏心轮32的中心轴线与转轴42的中心轴线平行且偏心设置，摇臂31与承载架1的铰接处位于摇臂31的两端之间，摇臂31靠近偏心轮32的一端位于转轴42的下方，摇臂31的另一端向上翘起；电机41通过传动带43来带动转轴42在承载架1上转动，固定于转轴42上的偏心轮32也随之与摇臂31的一端抵触着转动，偏心轮32与摇臂31抵触状态下向偏心轮32的最高点处转动时，摇臂31靠近偏心轮32的一端逐渐下压，而另一端在带动着重力组件2逐渐提升，偏心轮32与摇臂31抵触状态下向偏心轮32的最低点处转动时，重力组件2在重力作用下将摇臂31远离偏心轮32的一端下拉，而摇臂31的另一端与偏心轮32抵触着逐渐向上提升。

电力驱动电机41带动转轴42转动，令固定于转轴42上的偏心轮32随之转动，铰接于承载架1上的摇臂31一端位于转轴42的下方与偏心轮32抵触，另一端承挂着重力组件2，转动的偏心轮32与摇臂31始终保持抵触状态，并且令摇臂31的两端上下摆动，因此上述结构在电机41驱动下控制着重力组件2缓慢的自动升降，重力组件2下降时压在脚手架6的横板上，提升时与横板分离，随着电机41的驱动令重力组件2反复的对横板进行施压，能够快速方便的检测出位于横板下方防滑圈61的使用寿命，该设备在偏心轮32的控制下令重力组件2能够缓慢自动升降，既能避免重力组件2的突然下落对脚手架6形成冲击，也能够大大的提高检查设备的自动化程度。

重力组件2包括有与摇臂31铰接的连接座21，以及设置于连接座21下方用于承载的重物篮22，重物篮22用于盛放测试耐久的重物，并且该重物可以根据需要进行调整，与砝码相似。连接座21与摇臂31的铰接轴向与摇臂31的长度方向垂直设置，吊在连接座21下方的重物篮22在重力作用下始终保持竖直向下的状态。连接座21与摇臂31的铰接处可通过设置轴承实现，增强铰接处的灵活程度，令摇臂31在上下摆动过程中重力组件2能够时刻保持竖直向下的状态，有利于提高重力组件2对脚手架6施压时的稳定程度。

连接座21的底部凸设有连接杆23，连接杆23与连接座21固定连接，连接杆23上套设置滑座24，滑座24与重物篮22连接，连接杆23上螺纹连接有用于固定滑座24的螺母5，螺母5至少设置有两个，连接杆23穿过滑座24后螺母5螺接于连接杆23上并且将滑座24夹持固定。该结构令重物篮22能够靠近或远离摇臂31，以此调节重物篮22距脚手架6的距离，方便不同高度的脚手架6在检查时重物篮22能够准确的施压到横板上，有利于增强该设备的实用性。此外连接杆23可以设置有两根，两根连接杆23穿过滑座24后，能够避免滑座24在连接杆23上转动，有利于提高重物篮22施压时的稳定性。

滑座24与重物篮22通过若干承载杆25实现连接，承载杆25的两端分别与滑座24和重物篮22铰接，承载杆25上设置有用于调节滑座24至重物篮22的距离的长度调节组件26，承载杆25包括有与滑座24连接的上吊绳251和与重物篮22连接的下吊绳252，长度调节组件26连接于上吊绳251与下吊绳252之间。长度调节组件26用于调节承载杆25的长度，用以调节滑座24至重物篮22的距离，该结构既能够扩大连接杆23调节重物篮22至摇臂31的距离范围，也能够扩大重物篮22的容积高度，方便重物从高度适合的重物篮22上方放入，或是方便更多的重物放入到重物篮22内。

长度调节组件26包括有分别设置在上吊绳251和下吊绳252上的调节座261和调节杆262，调节座261上设置有供调节杆262贯穿的通孔，调节杆262穿过通孔的一端螺纹连接有螺母5；固定于调节杆262上的螺母5对调节座261的拉力方向与上吊绳251和下吊绳252的长度方向处于一直线上。该结构能够简单方便的实现承载杆25的长度调节，仅需转动螺母5，即可实现承载杆25的长度调节。

承载架1上设置有供转轴42和摇臂31在承载架1上转动连接的轴承座11，摇臂31上设置有与轴承座11连接的转动杆311，承载架1上还设置有供摇臂31向偏心轮32下方延伸的摆动槽12，偏心轮32带动摇臂31在摆动槽12内上下摆动。轴承座11内设置有轴承，通过设置有轴承令转轴42和摇臂31在承载架1上转动更灵活；此外摆动槽12的设置能够减小轴承座11的高度设计，从而有利于减小设备体积与重量，方便运输。

摆动槽12内设置有用于限制摇臂31左右摆动的限位块13，限位块13设置有两块，并且沿摆动槽12的宽度方向分别设置于摇臂31的左右两侧，限位块13与摇臂31之间留有活动间隙，该活动间隙的宽度尺寸小于偏心轮32的宽度尺寸。限位块13起到限制摇臂31左右摆动行程的作用，避免摇臂31与偏心轮32脱离，提高设备运行的稳定程度。

摇臂31向偏心轮32下方延伸的一端设置有缓冲层312，缓冲层312设置于摇臂31朝向偏心轮32的一侧面上，偏心轮32推动摇臂31时与缓冲层312抵触，缓冲层312由橡胶制成，缓冲层312上设置有穿孔，摇臂31设置有与穿孔同轴的连接孔，穿孔内设置有可与连接孔螺接的螺栓，通过螺栓缓冲层312与摇臂31实现可拆卸的螺纹连接。由于摇臂31在偏心轮32下方处于滑移摩擦状态，为避免金属制成的摇臂31和偏心轮32产生刚性摩擦，设置有橡胶制成的缓冲层312，有利于减少偏心轮32和摇臂31的损耗。并且缓冲层312可拆卸设置，方便在其损坏后更换新的。

重物篮22包括有平整的底板，底板的底面设置有弹性减震层221，弹性减震层221由橡胶制成。重物篮22向脚手架6的横板施压是间隔施压的，因此为避免重物篮22对横板施压时对横板产生撞击，橡胶制成的弹性减震层221具有缓冲、减震的作用。

电机41的输出端固定连接有主齿轮44，转轴42上固定连接有副齿轮45，传动带43上设置有可与主齿轮44和副齿轮45相啮合的啮合齿，主齿轮44通过传动带43的啮合传动带43动副齿轮45转动。通过齿轮的啮合传动另传动更平稳，使测试设备能够持续平稳的进行检测运作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。