防尘型全自动水泥强度试验机的制作方法

本实用新型涉及一种测试仪器，更具体地说，它涉及一种防尘型全自动水泥强度试验机。

背景技术：

目前，一般都是电子压力试验机，其主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。

申请号为“201620036648.9”的专利中公开了一种全自动破裂强度试验机，包括外壳、底座、在外壳内固定在底座上的机架和固定在外壳一侧的控制装置，所述底座上设置有下压盘，所述机架上设置有与下压盘相匹配的上压盘，所述底座内设置有活塞式油缸、滚珠丝杠、压力筒和电机。这种强度试验机通过采用自动化的控制方式，提升了试验结果的准确性和试验效率，但是这种强度试验机在测试水泥强度时，由于水泥试块具有脆性，当水泥试块被压裂后，便会产生大量粉尘，粉尘落入零件之间的缝隙内便很难清洗，很容易导致零件灵敏度降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够隔绝水泥粉尘的防尘型全自动水泥强度试验机。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防尘型全自动水泥强度试验机，包括底座，所述底座上设置有用于支撑水泥试块的底盘，所述底座上方架设有沿竖直方向施加压力的压力机构，所述压力机构包括对应底盘的压杆，所述底座设置有环绕底盘并可折叠的密封罩，所述密封罩上端设置有与压杆可拆卸连接的紧固件，所述底座一侧设置有可产生负压差的吸尘机，所述吸尘机设置有连通密封罩的吸气管，所述密封罩设置有连通外界并阻挡粉尘的透气孔。

通过采用上述技术方案，将水泥试块放入底盘上，便可以借助紧固件将密封罩上端与压杆固定连接，使得水泥试块、压杆与底盘封闭在密封罩内，当压杆沿竖直方向向下运动时，启动吸尘机使得密封罩内的空气通过吸气管进入到吸尘机内，此时密封罩内的气压便会降低，外界的空气便会通过透气孔进入密封罩内，借助密封罩可以有效地将阻止水泥试块产生的粉尘落入压力机构的缝隙内，取得了保证密封性的有益效果。试验结束后，整洁的水泥试块更方便使用者研究，避免使用者还需要清理粉尘的问题，取得了提高操作简便性的辅益效果；将水泥试块封闭在密封罩内，解决了脆性较大的水泥试块，很容易崩坏，崩坏的水泥试块速度较快，很容易弄伤使用者的问题，取得了保护使用者的辅益效果。

作为优选，所述密封罩开设有供使用者观测水泥试块的观察窗，所述观察窗由透明的软性材料制成。

通过采用上述技术方案，在进行水泥强度试验时，使用者可以通过观察窗直接观测试验过程，同时由于粉尘都被吸尘机吸收，使用者可以清晰地观测试验过程中水泥试块的形态变化，取得了增强便捷性的有益效果。

作为优选，所述紧固件包括套设在密封罩顶端的环形的密封环，所述压杆上设置有配合密封环的密封盘，所述密封盘外侧壁与密封环内侧壁螺纹连接，所述密封盘开设有供压杆贴合穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，将密封罩拉起后，将密封盘旋入密封环内，使得密封罩与压杆固定连接，同时将压杆下端封闭在密封罩内，取得了增强密封性的有益效果。

作为优选，所述密封盘上表面设置有供使用者握持的拉杆。

通过采用上述技术方案，使用者通过拉杆可以方便地带动密封盘转动，取得了增强使用便捷性。

作为优选，所述压杆上设置有用于支撑密封盘的定位块。

通过采用上述技术方案，借助定位块来支撑密封盘，避免密封盘落在压杆底部，影响压杆的正常工作，取得了增强实用性的有益效果。

作为优选，所述密封罩一侧顶端设置有定位板，所述底座上对应定位板的位置设置有定位槽，所述定位槽内套设有可在定位槽内滑移的定位杆，所述定位杆的长度与密封罩的高度相同。

通过采用上述技术方案，当压杆向下移动时，定位杆会抵住定位板，避免密封罩跟随压杆向下运动，会导致透气孔被折叠的密封罩遮住的问题，取得了增强实用性的有益效果。

作为优选，所述底座表面设置有环绕底盘的固定槽，所述密封罩底部设置有可紧密插入固定槽内的固定环，所述固定环由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，将固定环插入固定槽内，固定环受到固定槽的挤压便会紧密贴合固定槽的侧壁，固定环与固定槽之间产生较大的摩擦力，达到固定密封罩的目的，同时密封罩与底座可拆卸连接，方便使用者清洗密封罩，取得了提高操作简易性的有益效果。

作为优选，所述透气孔均匀分布在密封罩上对应吸气管的另一侧。

通过采用上述技术方案，当吸尘机开始工作时便会将密封罩内的空气吸入吸尘机内，此时外界的空气便会从透气孔进入密封罩内，由于透气孔与吸气管处于同一方向，便会在密封罩内形成直线气流，迅速将密封罩内的粉尘吸走，避免了粉尘乱飞的问题，取得了增强实用性的有益效果。

综上所述，本实用新型借助密封罩可以有效地将阻止水泥试块产生的粉尘落入压力机构的缝隙内，取得了保证密封性的有益效果，同时借助密封罩还能起到保护使用者的辅益效果。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的局部剖视图；

图2为图1中用于表现密封罩与压杆连接关系的A处局部放大图；

图3为本实施例中用于表现定位杆与定位板连接关系的侧视图；

图4为本实施例中用于表现密封罩与底座连接关系的局部示意图。

图中，1、底座；2、压力机构；3、压杆；4、密封罩；11、底盘；12、定位槽；13、固定槽；22、液压缸；31、紧固件；311、密封盘；312、密封环；313、通孔；314、拉杆；32、定位块；41、透气孔；42、吸气管；43、观察窗；44、吸尘机；45、固定环；46、定位板；47、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种防尘型全自动水泥强度试验机，包括方形的底座1，底座1上设置有用于支撑水泥试块的圆柱形的底盘11，底座1上方架设有沿竖直方向施加压力的压力机构2，压力机构2包括对应底盘11的圆柱形的压杆3，压杆3上方设置有用于驱动压杆3在竖直方向移动的液压缸22，液压缸22是将液压能转变为机械能并做直线往复运动的液压执行元件。用液压缸22来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此可以稳定地带动压杆3做往复运动，液压缸22属于现有技术，在此不做赘述。

底座1一侧设置有可产生负压差的吸尘机44，吸尘机44利用内部的电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。吸尘机44一侧设置有连通密封罩4的吸气管42，密封罩4设置有连通外界的透气孔41，透气孔41的孔径小于粉尘的直径，因此能阻挡粉尘离开密封罩4，透气孔41均匀分布在密封罩4上对应吸气管42的另一侧。当吸尘机44开始工作时便会将密封罩4内的空气吸入吸尘机44内，此时外界的空气便会从透气孔41进入密封罩4内，由于透气孔41与吸气管42处于同一方向，便会在密封罩4内形成直线气流，迅速将密封罩4内的粉尘吸走，解决了粉尘乱飞的问题。

如图1和图2所示，底座1设置有环绕底盘11并可折叠的密封罩4，圆筒形的密封罩4上端开设有与压杆3可拆卸连接的紧固件31，紧固件31包括套设在密封罩4顶端的环形的密封环312，压杆3上套设有配合密封环312的密封盘311，密封盘311外侧壁与密封环312内侧壁螺纹连接，密封盘311开设有供压杆3贴合穿过的通孔313，密封盘311可以在压杆3上转动。密封盘311上表面固定设置有供使用者握持的圆环型的拉杆314。压杆3上设置有位于密封盘311下方并支撑密封盘311的定位块32。借助定位块32来支撑密封盘311，避免密封盘311落在压杆3底部。

如图3所示，密封罩4一侧顶端设置有方形的定位板46，底座1上对应定位板46的位置设置有定位槽12，圆形的定位槽12内套设有可在定位槽12内滑移的定位杆，圆柱形的定位杆的长度与密封罩4的高度相同，压杆3向下移动时，定位杆会抵住定位板46，避免密封罩4跟随压杆3进行移动。

密封罩4开设有供使用者观测水泥试块的观察窗43，观察窗43由透明的软性材料制成。本实施例中采用聚甲基丙烯酸甲酯来制造观察窗43，聚甲基丙烯酸甲酯透明度优良，有突出的耐老化性，聚甲基丙烯酸甲酯属于现有技术，在此不做赘述。

如图4所示，底座1表面设置有环绕底盘11的固定槽13，密封罩4底部设置有可紧密插入固定槽13内的固定环45，固定环45由弹性材料制成，将固定环45插入固定槽13内，固定环45受到固定槽13的挤压便会紧密贴合固定槽13的侧壁，固定环45与固定槽13之间产生较大的摩擦力，达到固定密封罩4的目的。

使用过程：将水泥试块放入底盘11上，便可以通过握持拉杆314，将密封盘311旋入密封环312内，将密封罩4上端与压杆3固定连接，使得水泥试块、压杆3与底盘11封闭在密封罩4内，再将定位杆插入定位槽12内，使得定位杆顶部抵住定位板46，使密封罩4的形态保持稳定，避免密封罩4跟随压杆3移动折叠，导致透气孔41被堵住的问题。

当压杆3沿竖直方向向下运动时，启动吸尘机44使得密封罩4内的空气通过吸气管42进入到吸尘机44内，此时密封罩4内的气压便会降低，外界的空气便会通过透气孔41进入密封罩4内，此时密封罩4内的粉尘便会跟随空气进入吸尘机44内。将水泥试块封闭在密封罩4内，避免崩坏的水泥试块弄伤使用者。

在进行水泥强度试验时，使用者可以通过观察窗43直接观测试验过程，同时由于粉尘都被吸尘机44吸收，使用者可以清晰地观测试验过程中水泥试块的形态变化。

试验结束后，整洁的水泥试块更方便使用者研究，避免使用者还需要清理粉尘的问题。使用者通过拉扯密封罩4将固定环45从固定槽13内拔出，便可以实现拆卸密封罩4，将密封罩4内的残留粉尘清理干净后，便可以将固定环45重新插入固定槽13内。