多方位原煤煤样制备底座的制作方法

本实用新型属于煤矿研究领域，尤其涉及一种多方位原煤煤样制备底座。

背景技术：

在自然界中，大多数的煤岩体中存在各种地质界面，同时煤岩体中表现出非常明显的各向异性特征，在工程中岩体的各向异性特征往往决定着煤矿以及工程的安全问题，煤样的各向异性非线性特性研究一直是研究的重点所在。

然而，限于现场试验过于复杂以及经济成本问题，大多数研究在实验室实现。在煤岩样制备的过程中，在打孔时为实现多角度打孔，实验过程中多采用加工装以及垫物调整煤岩样角度，不仅操作繁琐，而且角度也难以确定，给实验带来了很多的外界影响因素。同时在个别专利中存在挂重锤等方式确定角度，由于钻床震动以及其他因素影响，在实验过程中存在误差，为实验研究带来负面影响。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足之处，设计了一种造型紧凑，结构简单的操作装备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：多方位原煤煤样制备底座包括底盘、支架以及载物台，底盘左右两端各有一固定卡槽，可以将整个装置固定于钻床上。底盘与支架之间通过滚珠实现旋转，底盘与支架之间通过螺丝及螺母固定。支架内部有蜗杆结构，蜗杆结构的一段安装有外置摇把手柄，另一端与载物台旋转凹槽相连接。载物台与支架间通过作用在滑移顺槽内的滑移螺丝固定。载物台上方留有载物卡槽，可以将原煤煤样通过夹具固定在载物台上。

支架外部的摇把可以使载物台与水平面成具体某一角度，载物台外部有精确的刻度显示，支架处也有一刻度显示，可以精确看出水平方向旋转的角度。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点。

1、本实用新型空间旋转使用方便，通过水平方向的手动旋转以及通过摇把转动的载物台旋转实现了空间内的多角度旋转，克服了以往需要用工装或者下部垫物调整高度的缺陷。

2、本实用新型空间角度精确，本实用新型通过底盘与支架间的滚珠实现旋转，以及支架内部的蜗杆结构实现精确地角度旋转，并且在两个旋转装置外部都有角度指示刻度。

3、本实用新型操作方便，稳定性高，本实用新型通过手动旋转支架实现水平旋转，通过摇把作用蜗杆相结合实现空间旋转，有效地克服了以往挂重锤线等易受工作环境影响的弊端。

附图说明

图1为本实用新型专利外部结构图；

图2为本实用新型专利内部剖面图；

图3为具体实施方式外部示意图；

图4为具体实施方式整体示意图。

具体实施方式

本实用新型的多方位原煤煤样制备底座包括底盘、支架3以及载物台，底盘左右两端各有一固定卡槽2，可以将整个装置固定于钻床上。底盘与支架之间通过滚珠15实现旋转，底盘与支架之间通过螺丝4及螺母5固定。支架内部有蜗杆结构6，蜗杆结构的一段安装有外置摇把手柄7，另一端与载物台旋转凹槽11相连接。载物台与支架间通过作用在滑移顺槽内的滑移螺丝9固定。载物台上方留有载物卡槽10，可以将原煤煤样通过夹具固定在载物台上。本实用新型结构紧凑，造型简单，操作方便，可以实现精确地多方位多角度制备。

载物台是半圆柱体，其外侧下部可有规则的凹凸卡槽。

滑移顺槽外部以及支架下部有度数刻度，可以实现精确地空间读数。

本实用新型的工作过程为：首先将本实用新型放在钻床的载物面上，利用螺丝和螺母作用于本实用新型两侧的固定槽2将底座固定在钻床上。通过夹具将煤岩样固定在载物平台13上，此时煤样已经固定在钻床上。通过手动旋转支架3带动上盘14与下盘16之间的滚珠15转动以实现煤岩样的水平旋转，同时通过转动手柄7带动蜗杆6的传动，蜗杆的一端作用于旋转凹槽，通过两者的相互咬合作用，两者相互结合实现半圆柱体的转动来实现煤岩样在空间的多角度旋转。可以按照实验要求通过两处刻度先调整出需要的角度，就可以启动钻床实现原煤煤样的多角度制备。