一种大口径薄壁铜合金管静液压力试验机的制作方法

本实用新型属于管材压力测试设备技术领域，具体涉及一种静液压力试验机。

背景技术：

静液压力试验机是一种用水充实到密封的管材内，增压至所需压力值（Mp），并保压一定的时间，来检测管材物理质量的一种设备。

目前在铜管加工企业中，一般小规格铜合金管可以通过涡流探伤机等测试设备检测铜合金管伤痕、裂缝等，大口径的铜合金管就比较难实行这一步的检测，不仅初期设备的成本投入高，而且存在管高规格不兼用、检测不稳定的问题。而且由于大口径薄壁铜合金管在加工时一般采用软态加工，加工后管材呈半硬态，表面极易碰伤，这也给后期的检测带来困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大口径薄壁铜合金管静液压力试验机，可满足规格从Φ76一Φ420管材的静液压力试验，压力测试值可以达到55吨（根据油缸的直径可以放大），规格通用性强，测压稳定。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种大口径薄壁铜合金管静液压力试验机，包括上料机构、接送机构和下料机构以及供水机构，

上料机构包括上料架、滑轮组、上料臂、气缸，待测试的铜合金管并排堆放在所述上料架上，上料臂位于上料架的外侧，并通过气缸斜撑在上料架上，滑轮组构成铜合金管的位置调节平台，滑轮组位于上料架和上料臂之间，通过上料臂的抬升动作能够确保铜合金管落在所述滑轮组上以调节上料中心，通过上料臂的下翻动作能够让铜合金管完成上料。

接送机构包括接送架、多组间隔设置的接送翻料机构、调节托轮、夹紧机构和静水试压装置，所述的接送翻料机构包括上料翻板和下料翻板以及升降气缸，所述上料翻板和下料翻板二者枢接，并各自配置单独的气缸，上料翻板与上料臂对应衔接，通过上料翻板和下料翻板单独或同步的翻转动作对应实现铜合金管的上料、固定和下料，升降气缸支撑在上料翻板和下料翻板的下方控制接送翻料机构的升降；调节托轮设置在接送架上，其支撑高度与静水试压装置相匹配，接送翻料机构与调节托轮上下对应，接送翻料机构能够相对调节托轮上下升降完成铜合金管在二者之间的转移；所述夹紧机构设置在接送架上，用于固定铜合金管在调节托轮上，包括相对布置的两个夹紧块，夹紧块配置有推动气缸。

下料机构包括下料架和下料臂，下料臂位于下料架的前侧，并通过气缸斜撑在下料架上，下料臂与下料翻板对应衔接，下料架具有承接测试完的铜合金管的堆积平台。

供水机构包括水箱、进水管、回水管，进水管与水箱之间通过并联的高压水路和低压水路接通，高压水路上设置有高压水泵和不锈钢球阀，低压水路上设置有低压水泵和不锈钢球阀，两不锈钢球阀交替开闭。

优选地，所述静水试压装置包括两端的密封室，密封室内装有Yx轴用密封圈，密封室底面装有密封软垫，一端密封室为活动设置并通过油缸推动，另一端密封室安装进水管和泄压管，进水管连通水箱，向铜合金管内加压。静水测试时，两密封室分别封闭铜合金管的两端管口，通过进水管向管内输送压力水并保压，泄压是通过泄压管将管内的液体输出。

优选地，所述夹紧块具有弧形或角型夹口，以实现抱紧铜合金管，使固定可靠，所述夹紧机构有两组，分别靠近两端的密封室。

优选地，所述的另一端密封室设置有位置调节装置，以适应不同规格的铜合金管的密封。

进一步地，所述水箱设置在上料架上。一般供水水箱是安置在地下的，这种方式不利于设备移动的随意性，而将水箱直接安装在上料架上，便于设备的移动和调整。

待检测的铜合金管预先堆放在上料架上，抬升上料臂，让任一待检测的铜合金管落到滑轮组上，通过滑轮组调节上料中心，然后再将上料臂下降、上料翻板下翻，让铜合金管输送到接送结构，为了限制铜合金管滚动，将上料翻板和下料翻板上抬形成V型使固定。此时，再下降升降气缸，直至铜合金管完全落到调节托轮上，根据实际工况，调节铜合金的轴向位置，调整好进水密封室的位置（上止点），启动油缸，让另一端的活动密封室对铜合金管的管口进行密封，同时启动夹紧机构，固定铜合金管，开启水泵，测试开始，测试工作结束后，先从泄压管泄压，把水放尽。按上述步骤逐一松开，升起升降气缸，抬起下料臂，翻下下料翻板，让铜管缓慢的滚入下料架，测试工作结束。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种静液压力试验机，采用半自动的方式，在整个测试过程中相互衔接，避免铜合金管的物理变形，确保表面质量，且降低了人工劳动强度，尤其适用于大口径薄壁铜合金管的静液压力测试。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上料中心调节结构图；

图3为本实用新型实施例中接送机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中试验机测试时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中下料操作的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中供水机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中压力曲线图；

图8为本实用新型实施例中液压远程调压控制结构。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-7所示，本实施例中的铜合金管静液压力试验机，包括上料机构、接送机构和下料机构以及供水机构。

上料机构包括上料架2、滑轮组3、上料臂4、气缸5，待测试的铜合金管1并排堆放在所述上料架2上，上料臂4位于上料架2的外侧，并通过气缸5斜撑在上料架2上，滑轮组3构成铜合金管的位置调节平台，滑轮组3位于上料架2和上料臂4之间，通过上料臂4的抬升动作能够确保铜合金管落在滑轮组3上以调节上料中心，通过上料臂4的下翻动作能够让铜合金管完成上料。

接送机构包括接送架11、两组间隔设置的接送翻料机构、调节托轮12、夹紧机构9和静水试压装置。接送翻料机构包括上料翻板7和下料翻板8以及升降气缸10，所述上料翻板7和下料翻板8二者枢接，并各自配置单独的气缸，上料翻板7与上料臂4对应衔接，通过上料翻板7和下料翻板8单独或同步的翻转动作对应实现铜合金管的上料、固定和下料，升降气缸10支撑在上料翻板7和下料翻板8的下方控制接送翻料机构的升降。

调节托轮12设置在接送架11上，其支撑高度与静水试压装置相匹配，接送翻料机构与调节托轮上下对应，接送翻料机构能够相对调节托轮上下升降完成铜合金管在二者之间的转移。夹紧机构9设置在接送架11上，用于固定铜合金管在调节托轮12上，包括相对布置的两个夹紧块9.1，夹紧块9.1配置有推动气缸。夹紧块9.1具有角型夹口，以实现抱紧铜合金管使固定可靠，夹紧机构9有两组，分别靠近两端的密封室13。

静水试压装置包括两端的密封室13，密封室13内装有Yx轴用密封圈，密封室底面装有密封软垫，一端密封室为活动设置并通过油缸14推动，另一端密封室安装进水管16和泄压管17，进水管16连通水箱6，该另一端密封室设置有位置调节装置15。静水测试时，两密封室分别封闭铜合金管的两端管口，通过进水管向管内输送压力水并保压，泄压是通过泄压管将管内的液体输出。

下料机构包括下料架19和下料臂18，下料臂18位于下料架19的前侧，并通过气缸5斜撑在下料架19上，下料臂与下料翻板对应衔接，下料架具有承接测试完的铜合金管的堆积平台。

供水机构包括水箱6、进水管16、回水管21，进水管16与水箱6之间通过并联的高压水路和低压水路接通，高压水路上设置有高压水泵22和不锈钢球阀24，低压水路上设置有低压水泵23和不锈钢球阀24，两不锈钢球阀24交替开闭。

上述水箱6设置在上料架2上，供水系统解决,试验机场地受限问题，把设备分成了三大组件（上料架、机架、下料架），设备可以根据需求随意搬迁。

管材试压过程中，当输入一定的压力时，不同口径的管材所产生的背压值会不同。见图7所示（压力曲线图）：

管材在液压密封时，压力过小会产生泄漏，不保压；压力过大，管材会弯曲变形。所以，在设计上，液压采用远程调压控制。如图8所示。根据不同规格的管材调整溢流阀压力，来使管材受力匀称。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。