一种锥式干性粉状颗粒自动取样分散装置的制作方法

本实用新型涉及干性粉状颗粒取样装置技术领域，尤其涉及一种锥式干性粉状颗粒自动取样分散装置。

背景技术：

目前在干性粉状颗粒产品在线质量控制上，广泛使用的是螺旋铰刀式自动取样器和负压吸取式装置。由于干性粉状颗粒产品的输送浓度较大，不能直接用负压吸取的方式取样，必须在下料口增设螺旋铰刀式自动取样器来预取样。螺旋铰刀式自动取样器是采用减速电机驱动螺旋铰刀旋转的方式来实现取样或清样。取样器按照控制箱设定好的程序自动工作，可以设定成自动连续取样或自动间隔取样，并且可以在任意时间启停，还可以由中控室远程控制，达到智能采样的目的。其优点是物料靠自重落入铰刀进料小孔，所取物料粒度分布具有较好的代表性，但其缺点是出料流量不均匀，有时甚至会堵死，需人工清理，影响了粒度分析仪的分析结果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种出料流量均匀、所取物料浓度调节方便、适用于粒度分析仪的锥式干性粉状颗粒自动取样分散装置。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种锥式干性粉状颗粒自动取样分散装置，包括：

设置在干性粉状颗粒下料管内的内锥筒和外锥筒，所述外锥筒套设在所述内锥筒的外侧，使得所述外锥筒与内锥筒之间构成一物料分散腔，所述外锥筒的顶部开设有一进料口，所述内锥筒的筒壁上开设有至少一卸料孔；

与所述卸料孔呈一一对应关系的卸料管，所述卸料管的一端与其相对应的内锥筒上的卸料孔连接并与所述物料分散腔连通，其另一端竖直向下延伸；

与所述卸料管呈一一对应关系的负压吸取管，所述负压吸取管的一端连接在与其相对应的卸料管的管壁上并与所述卸料管连通，其另一端穿过所述干性粉状颗粒下料管后与负压产生设备连接，从其所吸取的分散物料输送至粒度分析仪内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述卸料孔为若干个，且开设在所述内锥筒的筒壁的不同高度位置处。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述负压吸取管与所述卸料管连接的那一端设置成斜口状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述负压吸取管与所述卸料管连接的那一端的开口平面与负压吸取管的径向方向呈45度夹角。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述负压吸取管与所述干性粉状颗粒下料管的连接处设置有一可调节所述负压吸取管的松紧度的锁紧螺母。

本实用新型的锥式干性粉状颗粒自动取样分散装置的工作原理如下：

干性粉状颗粒从干性粉状颗粒下料管下落并进入外锥筒上的进料口，落入外锥筒和内锥筒之间构成的物料分散腔中自然分散，经过分散后的干性粉状颗粒沿着内锥筒的外筒面从内锥筒的卸料口进入卸料管内，负压吸取管在负压作用下将进入卸料管内的分散后的干性粉状颗粒输送至粒度分析仪。由于内锥筒的不同高度的位置开设卸料孔，就可以得到不同浓度的料样，越靠近底部，其浓度越低。此外，负压吸取管可以移动和转动，端部设计成斜口状，改变负压吸取管插入的深度和斜面的方向也可以改变所取料样的浓度。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型减少了螺旋铰刀式自动取样器，所取物料浓度调节方便，流量稳定，较好地满足了粒度分析仪对流量稳定的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，图中给出的是一种锥式干性粉状颗粒自动取样分散装置，包括内锥筒100、外锥筒200、卸料管300以及负压吸取管400。

内锥筒100和外锥筒200设置在干性粉状颗粒下料管10内，外锥筒200套设在内锥筒100的外侧，使得外锥筒200与内锥筒100之间构成一物料分散腔500，外锥筒200的顶部开设有一进料口210，内锥筒100的筒壁上开设有一卸料孔110。

卸料管300的一端310与内锥筒100上的卸料孔110连接并与物料分散腔500连通，其另一端竖直向下延伸。

负压吸取管400的一端410连接在卸料管300的管壁上并与卸料管300连通，其另一端420穿过干性粉状颗粒下料管10后与负压产生设备连接，从其所吸取的分散物料输送至粒度分析仪内。负压吸取管400与卸料管300连接的那一端410设置成斜口状，负压吸取管400与卸料管300连接的那一端410的开口平面与负压吸取管400的径向方向呈45度夹角，这样可以通过移动和转动负压吸取管400，改变负压吸取管400的插入深度和斜面方向来改变所取料样的浓度。在本实用新型的一个优选实施例中，在负压吸取管400与干性粉状颗粒下料管10的连接处设置有一可调节负压吸取管400的松紧度的锁紧螺母430。

此外，内锥筒100上的卸料孔110为若干个，且开设在内锥筒100的筒壁的不同高度位置处。再相对应地配置卸料管和负压吸取管，这样可以得到不同浓度的料样，越靠近底部，其浓度越低。

外锥筒200上开设的进料口210直径为D₁进料总面积为1/4πD₁²，干性粉状颗粒从干性粉状颗粒下料管10下落并进入外锥筒200上的进料口210，落入外锥筒200和内锥筒100之间构成的物料分散腔500中。由于内锥筒100上任一高度其通流截面为圆环形，其面积为1/4πD₂³-1/4πD₃²，由于其与总进料口差异很大，粉状物料的浓度就得到大幅度的降低，其降低的倍数为：(D₂³-D₃²)/D₁²,这样干性粉状颗粒在经过物料分散腔500时会被自然分散，经过分散后的干性粉状颗粒沿着内锥筒100的外筒面从内锥筒100的卸料口进入卸料管300内，负压吸取管400在负压作用下将进入卸料管300内的分散后的干性粉状颗粒输送至粒度分析仪。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。