一种泄漏测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种泄漏测试装置，属于测试装置技术领域。

背景技术：

现有的泄漏测试台操作不便，气泡不易观察。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种泄漏测试装置。

一种泄漏测试装置，工具箱部分上方连接操控台部分，操控台部分的内腔为水箱部分，操控台部分连接面板操作部分，

水箱部分的气缸连接气路块，气路块连接连杆，连杆连接玻璃门，水箱连接，排水管连接水箱的箱体，箱体连接通过合页玻璃门，快插接口连接气路块，背光LED连接在箱体后面，

操作台部分的高压调压阀连接高压压力表，机械换向阀的另一端分别连接第一排气节流阀及第二排气节流阀，第一排气节流阀及第二排气节流阀的另一端连接气缸，

气体通过关断阀的输出分为两路，一路经过高压调压阀提供测试用高压气源，另一路先通过一个低压调压阀降低压力，

关断阀分别连接低压调压阀、高压调压阀，低压调压阀连接低压压力表，高压调压阀连接高压压力表，高压调压阀的另一端连接第一三通换向阀阀体，低压调压阀的另一端连接减压阀、手动机械换向阀、门开关感应机械阀、气控两位五通阀及机械换向阀，减压阀的另一端连接调速阀及进气节流阀，第一三通换向阀阀体连接第一三通换向阀气动执行器、泄压阀、调速阀及第二三通换向阀阀体的另一端，进气节流阀的另一端连接压力表，门开关感应机械阀的另一端连接吹气阀，吹气阀的另一端连接气控两位五通阀，气控两位五通阀的另一端连接三通换向阀气动执行器，第一三通换向阀气动执行器与第一三通换向阀阀体结合起来是高低压转化阀，第二三通换向阀气动执行器与第二三通换向阀阀体结合起来是个气动的三通换向阀，

第二路通过手动机械换向阀为三通球阀提供执行器的气源动力；

第三路通过门开关感应机械阀和机械式两位三通阀，并为气控两位五通阀提供换向气源动力；

第四路通过机械换向阀，控制气缸的伸缩进而控制门的开关。

水箱内盛水，用于观察被测件的泄漏情况，气缸为门开关和气路块的旋转提供原动力，气缸伸出，气路块旋转，带动连杆动作，进而打开门，此时快插接头口朝上，便于安装被测件；然后气缸收回，关闭门，同时气路块旋转，快插口斜向下，被测件没入水中，气路块供气，观察泄漏情况；背光灯在观测泄漏情况时，可以打开，提供背光照明。

面板操作部分的门开关用来控制玻璃门的开关；低压调压阀用来调节低压测试时候的低压压力；低压压力表可以显示低压调压阀的调节压力；高压调压阀可以显示高压调节阀的调节压力；关断阀控制设备气源的通断；吹气开关可以在门打开的时候按下，使气路块向外吹气；高低压转换阀则控制通往气路块的气路是高压气路还是低压气路。

本实用新型的优点是可以满足不同压力需要的泄漏测试，也可以在高压及低压之间进行交替循环使用，水箱背光灯的设计可以使观察气泡变得更加容易，处于安全考虑，测试台只有在门关闭的时候才能进行测试，门打开时，除了吹气按钮按下可以供气外，其余状态下气路块连通大气。测试完成后，打开玻璃门，气路块内部气体自动排出。可用于飞机易熔塞的泄漏测试或者其他需要测试泄漏的零部件。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构之一示意图。

图3为本实用新型的内部结构之二示意图。

图4为本实用新型的面板结构示意图。

图5为本实用新型的气缸控制结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

实施例1：如图1、图2、图3所示，工具箱部分1上方连接操控台部分2，操控台部分2的内腔为水箱部分3，操控台部分2连接面板操作部分4，

如图2所示，水箱部分3的结构:气缸11连接气路块9，气路块9连接连杆7，连杆7连接玻璃门8，水箱5连接，排水管12连接水箱5的箱体，箱体连接通过合页玻璃门8，快插接口6连接气路块9，背光LED10连接在箱体后面，

图2为玻璃门8内部的结构。

图3为玻璃门8关闭后的状态。

水箱5内盛水，用于观察被测件的泄漏情况，气缸11为门8开关和气路块9的旋转提供原动力，气缸11伸出，气路块9旋转，带动连杆7动作，进而打开门8，此时快插接头6口朝上，便于安装被测件；然后气缸11收回，关闭门8，同时气路块9旋转，快插口6斜向下，被测件没入水中，气路块9供气，观察泄漏情况。背光灯10在观测泄漏情况时，可以打开，提供背光照明。

如图4所示，操作台的高压调压阀19连接高压压力表17，门开关13用来控制玻璃门的开关；低压调压阀14用来调节低压测试时候的低压压力；低压压力表15可以显示低压调压阀14的调节压力；高压调压阀17可以显示高压调节阀19的调节压力；关断阀18控制设备气源的通断；吹气开关20可以在门打开的时候按下，使气路块向外吹气；高低压转换阀21则控制通往气路块的气路是高压气路还是低压气路。

如图5所示，气体通过关断阀18进入系统后，分为两路，一路经过高压调压阀19，提供测试用高压气源，另一路先通过一个低压调压阀14，降低压力。

然后，气体再分为4路：第一路通过减压阀26，提供测试用低压气源；

机械换向阀30的另一端分别连接第一排气节流阀34及第二排气节流阀33，第一排气节流阀34及第二排气节流阀33的另一端连接气缸11，

关断阀18分别连接低压调压阀14、高压调压阀19，低压调压阀14连接低压压力表15，高压调压阀19连接高压压力表17，高压调压阀19的另一端连接第一三通换向阀阀体21，低压调压阀14的另一端连接减压阀26、手动机械换向阀25、门开关感应机械阀29、气控两位五通阀35及机械换向阀30，减压阀26的另一端连接调速阀27及进气节流阀28，第一三通换向阀阀体21连接第一三通换向阀气动执行器23、泄压阀32、调速阀27及第二三通换向阀阀体38的另一端，进气节流阀28的另一端连接压力表22，门开关感应机械阀29的另一端连接吹气阀20，吹气阀20的另一端连接气控两位五通阀35，气控两位五通阀35的另一端连接三通换向阀气动执行器36，第一三通换向阀气动执行器23与第一三通换向阀阀体21结合起来是高低压转化阀37，第二三通换向阀气动执行器36与第二三通换向阀阀体38结合起来是个气动的三通换向阀，

第二路通过手动机械换向阀25为三通球阀提供执行器的气源动力；

第三路通过门开关感应机械阀29和机械式两位三通阀31，并为气控两位五通阀35提供换向气源动力；

第四路通过机械换向阀30，控制气缸11的伸缩进而控制门的开关。

工具箱部分1为钣金结构，前面包括两个可以开启的门，内部空间可以用来存放工具或者被测件。所有的管路连接均在操控台部分2内部完成，水箱部分依附固定在操控台上。所有的测试均在水槽部分完成，水槽部分3除了包括水槽本体外，还包括气路块、玻璃门和背光LED灯，将需要测试是否泄漏的被测件固定在气路块上，然后被测件没入水中，根据需要的压力给气路块供气，观察被测件是否泄漏(如果泄漏，则有气泡冒出)。面板操作部分4则主要包括了各类调节阀以及仪表。整台设备可以完成的功能包括，高压供气测试，低压供气测试，高低压循环供气测试，以及在门打开时，气路块可以手动进行向外吹气(目的是为了吹出气路块内存在的水或者污物)，另外，出于安全考虑，门打开后，气路块和大气连通，无法供气，除非手动按下吹气按钮，但是松开按钮后，气路块仍然会立刻断气。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。