一种机筒内径测量探头的制作方法

本实用新型涉及用于工业生产用测量仪器，具体涉及一种机筒内径测量探头。

背景技术：

双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要配件，挤出机机筒是否磨损，直接影响挤出机的工作寿命和产品的质量。想要维持永久生产力，就必须在早期检测挤出机生产线的磨损情况。到目前为止，为了对挤出机机筒内部的磨损情况做出准确的鉴别和定位，一般需要将挤出机的逐个加工段拆卸下来，这通常会导致较长的停工时间，且须记录庞大测量数据才能分析挤出机生产线内孔的磨损情况，对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响，改变这种技术上的缺欠，可以有效的解决这一难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：为了克服上述中存在的问题，提供了一种机筒内径测量探头，可以进入机筒内部直接检测机筒内部的磨损情况，无需逐个拆卸机筒，可以快速分析挤出机的内孔磨损状况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机筒内径测量探头，包括探头组件以及用于辅助探头组件在机筒内移动的导轮组，所述探头组件内设置有电磁感应式测量器件，所述导轮组设置在探头组件两端，所述导轮组尾部设置有反射贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述探头组件内设置有测量主体和感应器，所述测量主体内设置有线圈，所述感应器为电涡流位移传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体首端设置有一组“X”字排列的感应器，测量主体末端设置有一组“X”字排列的感应器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体表面设置有感应器固定块，所述感应器安装在感应器固定块上，测量主体与感应器固定块之间设置有调节片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述探头组件设置有包覆测量主体和感应器的外壳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮组包括连接探头组件的轮架，所述轮架上设置有多个滚轮，所述滚轮均匀分布在至少一个圆周截面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轮架远离探头组件的端部设置有粘贴板，所述反射贴粘贴在轮架的粘贴板上。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的机筒内径测量探头能够直接进入机筒内部测量机筒内径的情况，无需逐个拆卸机筒，探头组件内设置有电磁感应式测量器件，可以做到非接触式测量，且能自动排除非金属杂质干扰，无需费时把机筒内部杂质完全清理干净，即可测出机筒内径值；同时导轮组尾部的反射贴可以帮助测量探头的前进距离，配合安装在主机和上位机的申请人针对该内径测量仪专门开发的应用软件，应用软件能协助客户更容易的搜集和分析数据，得出挤出机的内孔磨损状况，节省宝贵的时间并实现效益最大化。若检测到机筒内存在磨损，可及时采购备件，因此能够提前做好维修保养计划。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的机筒内径测量探头的结构示意图。

图2是探头组件的爆炸示意图。

图3是导轮组的爆炸示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种优选实施例，用于说明本实用新型的机筒内径测量探头。

参照图1，所述探头包括探头组件21、导轮组22和反射贴23。所述探头组件21优选为柱体。所述导轮组22可直接设置在探头组件21的外表面，也可设置在探头组件21的端部，用于辅助探头组件21在机筒内移动；优选的，在本实施例中，所述导轮组22设置有两个，并分别装设在探头组件21的两端。所述反射贴23粘贴在至少一个导轮组22的朝外的端面上。

参照图2，所述探头组件包括测量主体211，所述测量主体211内设置有线圈绕组，测量主体211表面不同方向处分别设置有感应器固定块213，每个感应器固定块213上安装有一个或多个感应器214，所述感应器214为电涡流位移传感器，所述测量主体211和感应器214通过缆线连接主机。优选的，所述测量主体211首端设置有一组“X”字排列的感应器214，测量主体211末端设置有一组“X”字排列的感应器214，具体的，测量主体211首端通过感应器固定块213装设有四个感应器214，所述的四个感应器214呈“X”字分布在测量主体211外，测量主体211末端的情况相同。由传感器原理得知，感应器214所测得的位移量是指：以感应器214中心所对应被测机筒“∞”孔截面为圆心1.5倍感应器214直径的圆区域内，感应器214对被测表面所测值的平均值，例如：现使用的感应器214直径为：φ8mm，故感应器214所测量的圆区域面积为：πr²=3.14×[（3*8）/2]²≈452平方毫米。在现阶段的感应器214测量面积下，呈“X”字排列的感应器214可以获得最大的检测面积，避免出现漏检的情况。所述测量主体211表面和感应器固定块213上分别设置有对应的定位孔，采用定位销215穿过感应器固定块213和测量主体211的定位孔，使感应器固定块213在测量主体211上定位，同时采用螺栓216将感应器固定块213锁紧在测量主体211表面。进一步，所述感应器固定块213与测量主体211之间设置有调节片212，所述调节片212用于调节感应器214安装在同一截面上（即被测机筒的直径方向上）的直径距离，调节的幅度根据测量不同直径的机筒内孔直径而定。所述探头组件21还包括包覆测量主体211和感应器214的外壳217，所述外壳217起到保护测量主体211和感应器214的作用，外壳217通过外壳螺栓218进行锁紧。

参照图3，所述导轮组包括轮架221，所述轮架221上设置有多个滚轮222，优选的，所述滚轮222均匀分布在至少一个圆周截面上。所述滚轮222通过轮轴223安装在轮架221上，所述轮架221上设置有沿被测机筒的直径方向延伸的条形孔，所述轮轴223穿装在条形孔中，且轮架221内设置有用于沿被测机筒的直径方向推顶滚轮222的弹簧224，使滚轮222可自动适应不同内径的机筒。所述轮架221上设置有用于连接探头组件的连接套225，所述连接套225上设置有锁紧用的固定销226。进一步，所述连接套225上还设置有至少一根防旋转销227，所述防旋转销227的长度较长，且采用可拆卸的方式安装在连接套225上，其作用是防止探头在机筒内进行旋转而移位。所述轮架221在背离探头组件的另一端设置有用于粘贴反射贴23的粘贴板228，其中至少一个导轮组的粘贴板228上粘贴有反射贴23，由于本实施例的导轮组位于探头组件两端，在进入机筒时可使反射贴23位于探头尾部，方便测距仪进行测量。

采用本实用新型的机筒内径测量探头能够直接进入圆形或“∞”形的机筒内部测量机筒内径的情况，无需逐个拆卸机筒，探头组件内设置有电磁感应式测量器件，可以做到非接触式测量，且能自动排除非金属杂质干扰，无需费时把机筒内部杂质完全清理干净，即可测出机筒内径值；同时导轮组尾部的反射贴可以帮助测量探头的前进距离，配合安装在主机和上位机的申请人针对该内径测量仪专门开发的应用软件，应用软件能协助客户更容易的搜集和分析数据，得出挤出机的内孔磨损状况，节省宝贵的时间并实现效益最大化。若检测到机筒内存在磨损，可及时采购备件，因此能够提前做好维修保养计划。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。