一种镀膜玻璃膜面缺陷检测装置的制作方法

本实用新型属于玻璃缺陷检测装置技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃膜面缺陷检测装置。

背景技术：

Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。

目前，镀膜玻璃生产后，一般采取在玻璃上方投射光线，人工进行直观观察其表面缺陷的方法，在设备运转速度较快时，往往对较小缺陷产生漏检，且长时间观察反射光，人眼易造成疲劳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃膜面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃膜面缺陷检测装置，包括壳体，所述壳体通过支撑杆转动连接光源盒的一侧侧壁，所述光源盒内排列设有LED灯片，所述光源盒的另一侧侧壁设有支耳，所述支耳转动连接电动升缩杆的一端，所述电动升缩杆的另一端转动连接壳体的底部内壁，所述壳体的内腔上部设有凸镜支架，所述凸镜支架的内部安装有凸镜，所述壳体的上端面设有显像板。

优选的，所述光源盒的上端面设有导光板。

优选的，所述壳体上部内壁对称设有导向杆，所述凸镜支架的两端对称设有导向板，所述导向板上对称设有导向杆插孔，所述导向杆活动插接在导向杆插孔内。

优选的，一侧所述导向板上开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接螺杆，所述螺杆穿过显像板一侧。

优选的，所述螺杆的上端设有方便拧动的转盘。

优选的，所述光源盒的最大转动角度为四十度。

本实用新型的技术效果和优点：该镀膜玻璃膜面缺陷检测装置，结构合理，实用性强，通过在光源盒的上端设置导光板，可使光线均匀，待测镀膜玻璃经过光源盒的上方，经凸镜后投影在显像板上，方便观察，凸镜可以调节成像大小，减少观察疲劳，电动升缩杆可以调节光源盒角度，提高检测正确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的凸镜支架结构示意图。

图中：1壳体、2支撑杆、3电动升缩杆、4光源盒、5LED灯片、6导光板、7导向杆、8凸镜支架、9凸镜、10显像板、11螺杆、12转盘、13支耳、14导向板、15导向杆插孔、16螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种镀膜玻璃膜面缺陷检测装置，包括壳体1，所述壳体1通过支撑杆2转动连接光源盒4的一侧侧壁，所述光源盒4内排列设有LED灯片5，所述光源盒4的另一侧侧壁设有支耳13，所述支耳13转动连接电动升缩杆3的一端，所述电动升缩杆3的另一端转动连接壳体1的底部内壁，所述壳体1的内腔上部设有凸镜支架8，所述凸镜支架8的内部安装有凸镜9，所述壳体1的上端面设有显像板10，所述光源盒4的上端面设有导光板6，所述壳体1上部内壁对称设有导向杆7，所述凸镜支架8的两端对称设有导向板14，所述导向板14上对称设有导向杆插孔15，所述导向杆7活动插接在导向杆插孔15内，一侧所述导向板14上开有螺纹孔16，所述螺纹孔16内螺接螺杆11，所述螺杆11穿过显像板10一侧，所述螺杆11的上端设有方便拧动的转盘12，所述光源盒4的最大转动角度为四十度。

工作原理：通过在光源盒4的上端设置导光板6，可使光线均匀，待测镀膜玻璃经过光源盒4的上方，光线经凸镜9后投影在显像板10上，方便观察，转动转盘12，升降凸镜9，可调节成像大小，减少观察疲劳，电动升缩杆3可以调节光源盒4角度，不同角度的光线经过待测镀膜玻璃，所成像也有所不同，便能多角度观察，提高检测正确率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。