一种标签高效夹持检验装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持装置，具体涉及一种标签高效夹持检验装置。

背景技术：

在标签的生产工序中，当先后完成对标签的裁切、去毛边、印刷、打孔等操作后，需要对即将装箱的标签产品进行整体检测。主要包括印刷质量检测和轮廓外观检测。

现有的检测方式多为人工手持标签通过肉眼进行正反面以及轮廓检测，此检测方式会消耗较大的人力劳动强度，同时会严重制约检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：一种标签高效夹持检验装置，可抽吸夹持多个标签进而实现对多个标签的同步检测，有利于提高检测效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种标签高效夹持检验装置，包括主杆、支臂以及放置板；所述支臂与主杆连接，所述支臂的数量为多个并且相对于主杆所在直线呈对称状布置，所述主杆内部设置有主气道，所述支臂内部设置有支气道，所述主气道与支气道相连通，所述主杆的一端设置有手柄和气管接口，所述支臂远离主杆的一端下部设置有吸头，所述支气道与吸头中部相连通，所述放置板上设置有凹槽，所述凹槽呈行列状等距布置，所述凹槽的位置与数量均与支臂以及吸头相对应，所述主杆上靠近手柄的位置设置有手动气阀。

进一步的，所述手柄具体位于主杆上远离支臂一端的外围，所述气管接口具体位于主杆上远离支臂一端的中部，所述主气道与气管接口相连通。

进一步的，所述放置板上设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块所在的直线与第二定位块所在的直线相垂直。

本实用新型的有益效果为：一种标签高效夹持检验装置，通过多个支臂以及吸头抽吸夹持多个标签进而实现对多个标签的同步检测，有利于提高检测效率，同时降低人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种标签高效夹持检验装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种标签高效夹持检验装置的主杆及支臂的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种标签高效夹持检验装置，包括主杆1、支臂2以及放置板8；所述支臂2与主杆1连接，所述支臂2的数量为多个并且相对于主杆1所在直线呈对称状布置，所述主杆1内部设置有主气道3，所述支臂2内部设置有支气道4，所述主气道3与支气道4相连通，所述主杆1的一端设置有手柄5和气管接口6，所述支臂2远离主杆1的一端下部设置有吸头7，所述吸头7具体为橡胶材质，用于贴紧并吸持标签，所述支气道4与吸头7中部相连通，所述放置板8上设置有凹槽9，所述凹槽9与待检测的标签的外围轮廓相配合，用于盛放待检测的标签，所述凹槽9呈行列状等距布置，所述凹槽9的位置与数量均与支臂2以及吸头7相对应，所述主杆1上靠近手柄5的位置设置有手动气阀12，所述手动气阀12用于控制主气道3的开通与关闭，进而实现吸持与放置标签操作。

所述手柄5具体位于主杆1上远离支臂2一端的外围，所述手柄5用于方便工作人员手持主杆1，所述气管接口6具体位于主杆1上远离支臂2一端的中部，所述主气道3与气管接口6相连通，所述气管接口6通过高压气管与外部高压气源连接。

所述放置板8上设置有第一定位块10和第二定位块11，所述第一定位块10所在的直线与第二定位块11所在的直线相垂直，所述第一定位块10与第二定位块均用于对主杆1或支臂2进行定位，以便于吸头7从放置板8的凹槽9中吸取待检测的标签。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。