一种油田含油污泥药剂评价装置的制作方法

本实用新型属于油田含油污泥处理设备技术领域，具体涉及一种油田含油污泥药剂评价装置。

背景技术：

含油污泥是在石油开采、油气集输、炼制加工及含油污水处理过程中产生的一种由原油、水、重金属、污泥组成的固体废弃物。污泥中一般含油率在10～50％，含水率在40～90％，具有污染量大、危害大、处理难度大等特点。在公布的全国土壤污染状况调研报告中，调查的13个采油区的494个土壤点位表明主要污染物为石油烃和多环芳烃。

含油污泥的药剂处理是利用化学药剂的卷起、乳化、溶解、增溶等除油机理,从而达到除油目的的方法。药剂除油具有起效快、效率高等优点。常规的室内药剂评价，容器一般使用透明玻璃烧杯，恒温装置选择电热套或水浴装置，常规调质过程一般选择磁力搅拌、机械搅拌、震荡、超声等。单次单个样品试验所使用的仪器设备分散，试验前要做大量的准备工作，并且由于待试验的药剂种类多、组合多，试验参数多，单次试验耗时长，导致整个药剂评价工作量极大，一批试验往往耗时数日。常规药剂评价所使用的仪器设备分散，单次实验前准备工作繁琐，多个样品试验更是需要用到大量仪器设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的油田含油污泥药剂评价装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种油田含油污泥药剂评价装置，包括主反应器箱体1，主反应器箱体1内放置有一个或多个反应腔2，反应腔2上方设置有一个搅拌器3，搅拌器3的下端插入反应腔2内，反应腔2与主反应器箱体1之间形成水浴区4，水浴区4内设置有加热装置和温度传感器。

进一步地，所述搅拌器3包括依次连接的电机15、连杆16和搅拌桨17。

进一步地，所述加热装置为电热盘管。

进一步地，所述主反应器箱体1上开设有进水口9和排水口10。

进一步地，所述反应腔2的底部开设有贯穿主反应器箱体1底部的取样口11。

进一步地，所述反应腔2的上部为圆管，下部为锥形沉泥斗。

进一步地，所述反应腔2由透明有机玻璃材料制成。

进一步地，所述反应腔2壁上有刻度。

进一步地，所述油田含油污泥药剂评价装置还包括总控系统14，所述总控系统14通过供电线12和指令信号线13与主反应器箱体1相连接。

进一步地，所述总控系统14为数控主机。

本实用新型提供的油田含油污泥药剂评价装置，可广泛用于油田含油污泥处理药剂评价，能实现搅拌、温控、反应集成一体化，操作简便，可大大减少试验工作量，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，主反应器箱体内设置有一个反应腔；

图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图，主反应器箱体内设置有多个反应腔；

图中，1-主反应器箱体，2-反应腔，3-搅拌器，4-水浴区，5-夹持支架，6-横杆，7-竖杆，8-调节旋钮，9-进水口，10-排水口，11-取样口，12-供电线，13-指令信号线，14-总控系统，15-电机，16-连杆，17-搅拌桨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种油田含油污泥药剂评价装置，包括主反应器箱体1，主反应器箱体1内放置有一个反应腔2，反应腔2上方设置有一个搅拌器3，搅拌器3设置在夹持支架5上，搅拌器3的下端插入反应腔2内，反应腔2与主反应器箱体1之间形成水浴区4，水浴区4内设置有加热装置和温度传感器(图中未示出)，温度传感器可以测量水浴区4的温度，加热装置可以对水浴区4进行加热。所述搅拌器3包括依次连接的电机15、连杆16和搅拌桨17，电机15设置在夹持支架5的横杆6上，横杆6通过调节旋钮8可上下移动地设置在竖杆7上，从而可以调节搅拌器3的高度；夹持支架5的竖杆7的下端固定在主反应器箱体1的壁外侧表面；电机15通过连杆16带动搅拌桨17在反应腔2内进行机械搅拌，机械搅拌可破坏污泥的非均质体系，有效调质，提升药剂除油的效果，适合于不同含水状态下的污泥药剂评价。所述加热装置为电热盘管。所述主反应器箱体1上开设有进水口9和排水口10，进水口9和排水口10上均设置有阀门，可接进出水管线，加水排水简便。所述反应腔2的底部开设有贯穿主反应器箱体1底部的取样口11，用于污泥取样或排污，取样口11上设置有阀门。所述反应腔2的上部为圆管，下部为锥形沉泥斗。所述反应腔2由透明有机玻璃材料制成，壁上有刻度，便于控制反应的固液比。所述油田含油污泥药剂评价装置还包括总控系统14，所述总控系统14通过供电线12和指令信号线13与主反应器箱体1相连接，通过总控系统14可对时间、转速、温度等重要参数进行实时控制，便于进行含油污泥药剂除油效果影响因素试验，通过总控系统14的实时控制可以替代很多人工操作工作，大大减少了人工操作劳动，节省了人力成本。所述总控系统为数控主机。

如图2所示，可以根据需要在主反应器箱体1内设置多个反应腔2，每个反应腔2的上方对应设置一个搅拌器3，每个搅拌器3设置在与其对应的一个夹持支架5上，每个夹持支架5的竖杆7的下端固定在主反应器箱体1的壁外侧表面，从而可同时进行多组样品试验，提高试验效率。

在操作时，向水浴区4加水至反应腔2壁上沿3cm左右；向反应腔2中加入定量污泥样品及药剂水溶液；设定温度(如50℃)，等待；待水温达到预设温度，调整搅拌器3的高度，设定转速(如500rpm)，开始搅拌；待反应一段时间(如1h)后停止搅拌、加温；反应完成后静置若干时间，待反应腔2中污泥完全沉降；污泥完全沉降后，打开取样口11用烧杯等容器取污泥样品待测；试验完成后，打开排水口10、取样口11，将水和残留污泥排尽，冲洗干净。

本实用新型提供的油田含油污泥药剂评价装置，可广泛用于油田含油污泥处理药剂评价，能实现搅拌、温控、反应集成一体化，操作简便，可大大减少试验工作量，可以很好地满足实际应用的需要。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。