一种绝缘子弯扭复合试验机中的回转工作台的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘子性能试验机，特别涉及一种绝缘子弯扭复合试验机中的回转工作台。

背景技术：

绝缘子弯扭复合试验机绝缘子作为对高低压输变工程中的绝缘控件机械性能及寿命检测的专用试验机。对于柱状的绝缘子试验，采用单根测试与串联多根测试。测试项目为弯曲与扭转。两种测试都要把绝缘子固定在工作台面上。

弯曲时，要测试0°，90°，180°与270°四个方向，工作台面要能旋转，现有技术中，作为动力源的油缸的输出轴与工作台面之间连接，油缸在工作台面的下方的焊接框架体，操作和检修多有不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种绝缘子弯扭复合试验机中的回转工作台，

本实用新型的目的是这样实现的：

一种绝缘子弯扭复合试验机中的回转工作台，所述回转工作台和承载框架呈前后并排设置，其特征在于，所述回转工作台包括工作台面、焊接框架体、旋转轴、传动齿轮和扭转油缸；

所述工作台面设置于焊接框架体上；

所述旋转轴与工作台面的中心连接并向下伸入焊接框架体内，所述旋转轴的下端部连接有齿轮连接轴；

所述传动齿轮设置于齿轮连接轴的下端部，并与扭转油缸的输出轴上的齿轮相啮合；

所述扭转油缸的驱动力经过传动齿轮和旋转轴传递到工作台面上。

其中，所述齿轮连接轴上套设有与旋转轴相串联的扭转传感器，所述扭转油缸上设有角度传感器。

其中，所述工作台面为可锁紧结构，工作台面的中心设有T型槽，工作台面的两侧对称设有锁紧油缸，工作台面在锁紧油缸的作用下锁紧或松开。

其中，所述扭转油缸为伺服控制。

其中，所述扭转油缸的最大扭转角度为280°。

本实用新型的有益效果为：

1)绝缘子弯扭复合试验机采用该回转工作台，可以实现旋转、扭矩加载、扭矩测量和加载角度测量，且旋转和扭矩加载为一体，规避了旋转与扭转用离合器分离的复杂结构问题。

2)摆动油缸安装在焊接框架体外，方便了检修。

3)扭转传感器与旋转轴螺钉连接，拆卸螺钉后，扭转传感器可以沿齿轮连接轴下移，方便了扭转传感器的检修与安装。

4)在焊接框架体上安装的锁紧油缸，在做弯曲试验时通过锁紧油缸锁紧工作台面，保证了设备不受损害。

附图说明

图1为回转工作台中扭转油缸的剖面结构示意图。

其中，15-扭转油缸，17-角度传感器。

图2为回转工作台中焊接框架体内部的剖面结构示意图。

其中，12-焊接框架体，16-旋转轴，14-传动齿轮，13-扭转传感器。

图3为回转工作台中工作台面部分的剖视图。

其中，11-工作台面，18-锁紧油缸。

图4为绝缘子弯扭复合试验机的整体结构示意图。

其中，1-回转工作台，2-承载框架，3-升降轿厢，4-移动加载框架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型。

如图4所示，一种绝缘子弯扭复合试验机中的回转工作台1，包括回转工作台1、承载框架2、升降轿厢3和移动加载框架4，回转工作台1和承载框架2呈前后并排设置。

如图2-图4所示，回转工作台1包括工作台面11、焊接框架体12、旋转轴16、传动齿轮14、扭转油缸15、扭转传感器13、角度传感器17和锁紧油缸18。

工作台面11为可锁紧结构，设置于焊接框架体12上，工作台面11的中心设有T型槽，工作台面11的两侧对称设有锁紧油缸18，工作台面11在锁紧油缸18的作用下锁紧或松开，以方便装拆试样。

旋转轴16与工作台面11的中心连接并向下伸入焊接框架体12内，旋转轴16的下端部连接有齿轮连接轴，在齿轮连接轴上套设有与旋转轴16相串联的扭转传感器13，所述扭转传感器13与旋转轴16之间具体采用螺钉连接，所述扭转传感器13用于采集扭转试验的扭转负载值。

传动齿轮14设置于齿轮连接轴的下端部，并与扭转油缸15的输出轴上的齿轮相啮合，使得扭转油缸15的驱动力经过传动齿轮14和旋转轴16后再传递到工作台面11上。

扭转油缸15的最大扭转角度为280°，且为伺服控制，以精密控制扭转油缸15的摆动角度与输出扭矩。

扭转油缸15上还设有角度传感器17，用于采集扭转试验的扭转角度。