单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种轮廓仪辅助检测装夹工装，具体的为一种单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装。

背景技术：

目前汽车制动领域大多配置前后盘式制动器，针对该类制动器而言，钳体缸孔的轮廓尺寸尤为重要，直接影响制动器总成的性能。因此钳体缸孔的轮廓尺寸需要专业设备检验，现阶段市面上的轮廓仪可以满足检验需求。但由于钳体种类众多，有固定式、浮动式，卡钳又分为单缸、双缸等，并且钳体安装尺寸各异，若缸孔中心无法精确捕捉，检验结果会存在很大差异。所以该设备固定各类钳体的方式成为了难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装，有效解决了各类型钳体固定并正确捕捉缸孔中心难的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装，包括底部总成和上部总成；所述底部总成包括底座，所述底座上设有导杆，所述导杆上设有与其滑动配合的安装滑块；所述上部总成包括与所述安装滑块固定连接的安装板，所述安装板上固定安装设有安装座，所述安装座上设有与其旋转配合的双向丝杆，所述双向丝杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹段，两段所述外螺纹段上分别设有与其旋转配合的钳体安装座，且所述安装座上还设有与其固定连接的导向杆，所述导向杆的轴线与所述双向丝杆平行，且所述钳体安装座与所述导向杆滑动配合；所述导杆与所述导向杆平行，且所述底座上设有用于驱动所述安装滑块沿着所述导杆滑动的缸孔中心调节机构。

进一步，所述缸孔中心调节机构包括旋转配合安装在所述底座上的单向丝杆，所述安装滑块与所述单向丝杆螺纹配合，且所述单向丝杆的轴线与所述导杆的轴线平行。

进一步，所述单向丝杆上套装设有与其同步转动的转换杆，所述转换杆上设有手柄；或所述单向丝杆上传动连接设有用于驱动其转动的步进电机。

进一步，所述底座上设有导杆固定座，所述导杆套装在所述导杆固定座内，且所述导杆固定座上设有用于锁紧所述导杆位置的锁紧螺钉Ⅰ。

进一步，所述安装座上设有用于锁紧所述导向杆位置的锁紧螺钉Ⅱ。

进一步，所述底座的下方设有底座支架。

进一步，两段所述外螺纹段分别位于所述安装座的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装，通过在上部总成上设置双向丝杆，并将两个钳体安装座分别与两段外螺纹段螺纹配合，如此，即可方便地通过双向丝杆驱动两个钳体安装座相向或相背运动，可实现不同型号大小的钳体的安装固定；通过在下部总成上设置缸孔中心调节机构，可通过安装滑块驱动上部总成沿着导杆滑动，从而调节钳体中心，可便捷准确的检验缸孔轮廓尺寸；即本实用新型的单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装有效解决了轮廓仪检验钳体轮廓尺寸时固定的难题，可使各式钳体轮廓尺寸检验工作的便捷性、与准确性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实施例的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装实施例的结构示意图。本实施例的单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装，包括底部总成和上部总成。底部总成包括底座1，底座1上设有导杆2，导杆2上设有与其滑动配合的安装滑块3。上部总成包括与安装滑块3固定连接的安装板4，安装板4上固定安装设有安装座5，安装座5上设有与其旋转配合的双向丝杆6，双向丝杆6上设有两段螺旋方向相反的外螺纹段，两段外螺纹段上分别设有与其旋转配合的钳体安装座7，且安装座5上还设有与其固定连接的导向杆8，导向杆8的轴线与双向丝杆6平行，且钳体安装座7与导向杆8滑动配合。导杆2与导向杆8平行，且底座1上设有用于驱动安装滑块3沿着导杆2滑动的缸孔中心调节机构。本实施例的底座1的下方设有底座支架12，便于与轮廓仪连接。本实施例的两段外螺纹段分别位于安装座5的两侧。

具体的，本实施例的底座1上设有导杆固定座9，导杆2套装在导杆固定座9内，且导杆固定座9上设有用于锁紧导杆2位置的锁紧螺钉Ⅰ10。同理，安装座5上设有用于锁紧导向杆8位置的锁紧螺钉Ⅱ11。

进一步，本实施例的缸孔中心调节机构包括旋转配合安装在底座1上的单向丝杆13，安装滑块3与单向丝杆13螺纹配合，且单向丝杆13的轴线与导杆2的轴线平行。单向丝杆13上套装设有与其同步转动的转换杆14，转换杆14上设有手柄15，利用手柄15和转换杆14可驱动单向丝杆13转动。当然，也可以在单向丝杆13上传动连接设置用于驱动其转动的步进电机，可以实现驱动单向丝杆13转动进而调节安装滑块3的位置的技术目的。

本实施例的单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装，通过在上部总成上设置双向丝杆，并将两个钳体安装座分别与两段外螺纹段螺纹配合，如此，即可方便地通过双向丝杆驱动两个钳体安装座相向或相背运动，可实现不同型号大小的钳体的安装固定；通过在下部总成上设置缸孔中心调节机构，可通过安装滑块驱动上部总成沿着导杆滑动，从而调节钳体中心，可便捷准确的检验缸孔轮廓尺寸；即本实施例的单双缸共用钳体缸孔矩形槽检测工装有效解决了轮廓仪检验钳体轮廓尺寸时固定的难题，可使各式钳体轮廓尺寸检验工作的便捷性、与准确性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。