丝网印式检测工装的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种丝网印式检测工装。

背景技术：

在设备组装过程中，特别是涉及到尺寸较大的平板工件的组装时，平板工件的安装平面的平面度大小，直接影响整个设备的组装生产的质量和效率。平面度超出设计的公差范围时，甚至会导致设备无法正常组装，严重降低了设备生产的质量和效率。在实际组装过程中，可以用精密水准仪检测二系安装平面的平面度，但是由于精密水准仪需要的检测点较多，需要反复调整测量，检测复杂、检测工时较长，也会降低设备组装生产的质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率高的丝网印式检测工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本丝网印式检测工装，包括检测台和设于检测台上的输送带，检测台的侧部设有支架，所述的支架上设有延伸至输送带上方的支撑板，其特征在于，所述的支撑板上具有竖直设置检测杆一和检测杆二，所述检测杆一的下端设有弹性检测头一，所述的检测头一上设有涂料出口一，所述检测杆二的下端设有弹性检测头二，所述的检测头二上设有涂料出口二，所述检测头一的高度高于检测头二的高度，检测头一与检测头二所绘制线条的颜色不同。

检测头二的可伸缩长度在工件平面的合格范围内，功检测头二的最大压缩量为工件平面的最大公差。工作时，将工件定位到输送带上沿着输送带一起向前运动，当工件经过检测头二下方时，检测头二在工件表面画一条线，当产品检测完毕后，若发现只有由检测头二的画线后，说明工件平面合格。当检测头二被压缩到最大量时，检测头一刚好与工件表面接触，检测头一在工件上画出另一条颜色不同的线，说明工件的平面不合格。涂料出口一与涂料出口二均匀若干个且均匀分布。

在上述的丝网印式检测工装中，所述的支撑板上具有竖直设置的通孔一，所述的检测杆二滑动配合于该通孔一内，所述支撑板的侧部设有其内端与通孔一连通的螺纹孔，所述的螺纹孔内连接有锁紧螺丝。

检测杆二滑动配合于该通孔一内，当锁紧螺丝松开时，检测杆二可上下滑动，当检测杆二移动到位后，通过锁紧螺丝固定在通孔一内。其中螺纹孔沿通孔一的径向延伸。

在上述的丝网印式检测工装中，所述的检测杆二内具有轴向延伸的通孔二，所述通孔二的上端设有连接环部，所述的连接环部上设有内螺纹，所述检测杆一的外部设有外螺纹，且检测杆一螺纹连接到连接环部上。检测杆一与检测杆二的相对位置可以调节，从而使得检测头一与检测头二之间的距离可以调节，满足不同尺寸公差平面的检测。

在上述的丝网印式检测工装中，所述的检测杆二内具有环绕通孔二设置的环形腔体，所述的检测头二呈环形且封堵在环形腔体的下端，上述的涂料出口二为细孔且上端与环形腔体连通，所述涂料出口二的下端延伸至检测头二的下部。

在上述的丝网印式检测工装中，所述检测头二的内部形成有让位腔，所述的检测头一位于该让位腔内，所述的检测杆一内具有圆柱腔体，位于检测头一内的涂料出口一为细孔且其上端与圆柱腔体连通，所述涂料出口一的下端延伸至检测头一的下部。

在上述的丝网印式检测工装中，所述的检测头一内设有环形限位台阶，所述检测杆一的下端具有环形挡沿，所述的环形挡沿与环形限位台阶配合设置。

在上述的丝网印式检测工装中，所述的检测头一绘制红线。

在上述的丝网印式检测工装中，所述的检测头二绘制绿线。

在上述的丝网印式检测工装中，所述的检测头一由硅胶制成。

在上述的丝网印式检测工装中，所述的检测头二由硅胶制成。

与现有技术相比，本丝网印式检测工装具有以下优点：

其结构设计合理，可连续对工件进行检测，检测效率大大提高，而且检测精度高，可上下调节检测杆二的高度，可调节检测杆一相对于检测杆二的高度，可检测范围广，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的检测杆一与检测杆二的剖视图。

图中，1、检测台；2、支架；3、支撑板；4、检测杆一；5、检测杆二；6、检测头一；7、涂料出口一；8、检测头二；9、涂料出口二；10、螺纹孔；11、通孔二；12、连接环部；13、环形腔体；14、让位腔；15、圆柱腔体；16、限位台阶；17、环形挡沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的丝网印式检测工装，包括检测台1和设于检测台1上的输送带，检测台1的侧部设有支架2，支架2上设有延伸至输送带上方的支撑板3。如图1所示，支撑板3上具有竖直设置检测杆一4和检测杆二5，如图2所示，检测杆一4的下端设有弹性检测头一6，检测头一6上设有涂料出口一7，检测杆二5的下端设有弹性检测头二8，检测头二8上设有涂料出口二9，检测头一6的高度高于检测头二8的高度，检测头一6与检测头二8所绘制线条的颜色不同。

本实施例中，检测头一6绘制红线；检测头二8绘制绿线。

检测头二8的可伸缩长度在工件平面的合格范围内，功检测头二8的最大压缩量为工件平面的最大公差。工作时，将工件定位到输送带上沿着输送带一起向前运动，当工件经过检测头二8下方时，检测头二8在工件表面画一条线，当产品检测完毕后，若发现只有由检测头二8的画线后，说明工件平面合格。当检测头二8被压缩到最大量时，检测头一6刚好与工件表面接触，检测头一6在工件上画出另一条颜色不同的线，说明工件的平面不合格。涂料出口一7与涂料出口二9均匀若干个且均匀分布。

本实施例中，在支撑板3上具有竖直设置的通孔一，检测杆二5滑动配合于该通孔一内，如图1所示，支撑板3的侧部设有其内端与通孔一连通的螺纹孔10，螺纹孔10内连接有锁紧螺丝。检测杆二5滑动配合于该通孔一内，当锁紧螺丝松开时，检测杆二5可上下滑动，当检测杆二5移动到位后，通过锁紧螺丝固定在通孔一内。其中螺纹孔10沿通孔一的径向延伸。

如图2所示，检测杆二5内具有轴向延伸的通孔二11，通孔二11的上端设有连接环部12，连接环部12上设有内螺纹，检测杆一4的外部设有外螺纹，且检测杆一4螺纹连接到连接环部12上。检测杆一4与检测杆二5的相对位置可以调节，从而使得检测头一6与检测头二8之间的距离可以调节，满足不同尺寸公差平面的检测。

如图2所示，检测杆二5内具有环绕通孔二11设置的环形腔体13，检测头二8呈环形且封堵在环形腔体13的下端，涂料出口二9为细孔且上端与环形腔体13连通，涂料出口二9的下端延伸至检测头二8的下部。

如图2所示，检测头二8的内部形成有让位腔14，检测头一6位于该让位腔14内，检测杆一4内具有圆柱腔体15，位于检测头一6内的涂料出口一7为细孔且其上端与圆柱腔体15连通，涂料出口一7的下端延伸至检测头一6的下部。

如图1所示，检测头一6内设有环形限位台阶16，检测杆一4的下端具有环形挡沿17，所述的环形挡沿17与环形限位台阶16配合设置。

检测头一6由硅胶制成；检测头二8由硅胶制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。