一种简易弹簧抗力测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种简易弹簧抗力测试工装。

背景技术：

弹簧，是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，也称为“ 弹簧 ”。弹簧一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧的一个主要性能就是其弹性性能，称为劲度系数，弹簧劲度系数的最大伸缩量决定了其能否变形恢复的关键，因此一般的弹簧产品在出厂检验时，该项性能是必检性能。弹簧产品上市前，其性能参数须经过国家授权的相关质量检测机构对其性能进行检测，检测合格后方能上市。

对于一般的弹簧生产企业而言，同一批次的弹簧产品须进行抽样检验，若检验不合格，则无法获得合格的检测报告，而检测费用已经花费，给公司和企业造成不必要的经济损失。同时，生产型企业应当也确实有必要建设自己内部的检验室，以及时掌握自己的产品的质量情况，避免生产出不合格产品，给公司和企业造成生产成本的浪费。

为此，本实用新型提出了一种简易弹簧抗力测试工装，可快速、准确地实现对弹簧产品劲度系数，伸缩性能的快速测定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构精简、制造成本低、测试效率高、测试安全性高的简易弹簧抗力测试工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种简易弹簧抗力测试工装，它包括底座、检测底座、工装夹持机构和施力机构，底座的中央位置固定安装有检测底座，检测底座上叠放设置有压力传感平台；所述的工装夹持机构包括中心柱、夹套和待测弹簧，中心柱固定设置在压力传感平台的中央位置，夹套通过螺钉固定安装在压力传感平台上，夹套的中心与压力传感平台的中心重合，夹套内套装有待测弹簧，待测弹簧套装在中心柱的外表面上；所述的施力机构包括支撑台、竖轴、气缸安装座、气缸和扣套，左右两边的两个支撑台固定设置在底座上并关于中心柱左右对称，竖轴的一端旋合安装在支撑台上，竖轴的另一端穿过气缸安装座内的通孔与气缸安装座固定连接，气缸安装座的中心位置固定安装有气缸，气缸的输出轴的下端旋合安装有扣套，扣套位于中心柱的正上方；所述的输出轴和扣套的中央位置均开设有配合通孔，配合通孔的孔径略大于或等于中心柱的外径，扣套的外径略大于或等于待测弹簧的外径，小于夹套的夹持直径，扣套内还设置有扣压凹槽，扣压凹槽的槽径等于略大于或等于中心柱的外径。

进一步地，所述的底座的正表面上设置显示屏、控制台和监测装置，显示屏与监测装置连接，监测装置和控制台连接，监测装置还与压力传感平台连接。

进一步地，所述的中心柱的外表面上设置有用于感应弹簧压缩或拉伸距离的距离感应器，距离感应器与监测装置连接。

进一步地，所述的夹套上设置有扇形凹槽，夹套在压力传感平台上的位置是可调整的。

进一步地，所述的竖轴的与气缸安装座之间通过螺母固定安装。

进一步地，所述的气缸与控制台连接，气缸的运动情况由控制台精准控制。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种简易弹簧抗力测试工装结构精简，制造成本低，适合企业或公司内部检测使用，适合推广和普及使用，应用前景广泛。

2、本实用新型的所述的一种简易弹簧抗力测试工装测试效率高，将待测弹簧置于夹套内即可进行测试，测试结果立即显示，速度快，效率高，同时，其测试安全性高，将弹簧置于夹套内，弹簧不会滑落、偏离、跳动，不会对人员造成任何伤害，也不会影响测试结果。

3、本实用新型的所述的一种简易弹簧抗力测试工装适用于对多种规格大小不同的弹簧进行测试，只需更换扣套即可，因而适用范围较为广泛。

附图说明

图1 为本实用新型的主视（部分剖视）结构示意图；

图2 为本实用新型所述的工装夹持机构的结构示意图；

图中：1-底座，2-检测底座，3-压力传感平台，4-中心柱，5-夹套，6-待测弹簧，7-支撑台，8-竖轴，9-气缸安装座，10-凸起部，11-螺母，12-气缸，13-输出轴，14-扣套，15-配合通孔，16-扣压凹槽，17-显示屏，18-控制台，19-监测装置，20-扇形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种简易弹簧抗力测试工装，它包括底座1、检测底座2、工装夹持机构和施力机构，底座1的中央位置固定安装有检测底座2，检测底座2上叠放设置有压力传感平台3；所述的工装夹持机构包括中心柱4、夹套5和待测弹簧6，中心柱4固定设置在压力传感平台3的中央位置，夹套5通过螺钉固定安装在压力传感平台3上，夹套5的中心与压力传感平台3的中心重合，夹套5内套装有待测弹簧6，待测弹簧6套装在中心柱4的外表面上；所述的施力机构包括支撑台7、竖轴8、气缸安装座9、气缸12和扣套14，左右两边的两个支撑台7固定设置在底座1上并关于中心柱4左右对称，竖轴8的一端旋合安装在支撑台7上，竖轴8的另一端穿过气缸安装座9内的通孔与气缸安装座9固定连接，气缸安装座9的中心位置固定安装有气缸12，气缸12的输出轴13的下端旋合安装有扣套14，扣套14位于中心柱4的正上方；所述的输出轴13和扣套14的中央位置均开设有配合通孔15，配合通孔15的孔径略大于或等于中心柱4的外径，扣套14的外径略大于或等于待测弹簧6的外径，小于夹套5的夹持直径，扣套14内还设置有扣压凹槽16，扣压凹槽16的槽径等于略大于或等于中心柱4的外径。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，底座1的正表面上设置显示屏17、控制台18和监测装置19，显示屏17与监测装置19连接，监测装置19和控制台18连接，监测装置19还与压力传感平台3连接；中心柱4的外表面上设置有用于感应弹簧压缩或拉伸距离的距离感应器，距离感应器与监测装置19连接；夹套5上设置有扇形凹槽20，夹套5在压力传感平台3上的位置是可调整的；竖轴8的与气缸安装座9之间通过螺母11固定安装；气缸12与控制台18连接，气缸12的运动情况由控制台18精准控制。

本实用新型的工作过程如下：将本实用新型所述的一种简易弹簧抗力测试工装按照图1和图2所示的连接关系进行安装，简易弹簧抗力测试工装安装完成后即可以开始使用。将夹套5的位置调整合适，将待测弹簧6穿过中心柱4置于夹套5内；利用监测装置19记录此时弹簧的位置；利用控制台18开启气缸12，精准控制气缸12的输出轴13向下运动，带着扣套14一起向下运动，扣套14运动到与待测弹簧6接触；此时，开始对待测弹簧6施加作用力了，监测装置19记录待测弹簧6的位置和距离变化情况，压力传感平台3反馈待测弹簧6所受的压力情况并由监测装置19记录，监测装置19将数据处理后传输到显示屏17中将结果显示出来；此时，测试完成，调节控制台18，使气缸12慢慢回退到初始位置。

上述过程中，将待测弹簧置于夹套5内即可进行测试，测试结果立即显示，速度快，效率高，测试完毕后，重新装夹弹簧即可立即进行下一个弹簧的测试，比传统的弹簧测力计等方式要快得多；本实用新型的测试安全性高，将弹簧置于夹套5内，并由中心柱4限位弹簧中心，弹簧不会滑落、偏离、跳动，不会对人员造成任何伤害，也不会影响测试结果；底座1的正表面上设置显示屏17、控制台18和监测装置19，实现了弹簧测试的自动监测和控制，结果自动得出，不需要人工读取相关中间数据，自动方便，节省人力；夹套5上设置有扇形凹槽20，夹套5在压力传感平台3上的位置是可调整的，表明调节夹套5的位置即可实现对不同规格大小的弹簧的装夹，同时，更换扣套14可实现对不同规格大小的弹簧的测试，提高了本实用新型的适用范围；另外，本实用新型整体结构简单，原理通俗易懂，制造成本低，适合企业内部检测或检测机构专业检测使用，适合推广和普及使用；由上述可知，本实用新型的技术效果是显而易见的，其具备较强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。