纺机曲柄检具的制作方法

本实用新型涉及一种纺机配件装备类技术领域，尤其是纺机曲柄检具。

背景技术：

如图6所示：纺机的曲柄1001是整体多段弯曲的部件，上杆1002与直杆 1008形成角度五1006，直杆1008与中间杆1003形成角度六1007，中间杆1003 与横杆1004形成角度四1005，上述弯曲形状通过专用弯管机来加工，但是，加工后曲柄1001的角度很难准确测量，而且测量需要很长时间，不符合生产中和检验时的准确和效率准则，大多是封样一件测量后的曲柄1001为样本，进行目测对照，但是检测误差大，常常导致不同批次生产的曲柄1001各不相同。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纺机曲柄检具，包括平板、卡座、固定螺丝，平板从上而下设若干卡座，卡座中间设卡槽，不同件卡座间的卡槽分布角度分布于曲柄的各个角度一致，本实用新型各个卡槽分布着与曲柄弯曲技术要求一致的角度，曲柄弯曲加工时，只要把曲柄相关部分一致放入卡槽内，就检测出曲柄的弯曲符合技术要求，有放不进的部位，则作弯曲加工修整，使批量弯曲的曲柄形状一致，检测简单，使用方便，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：纺机曲柄检具，包括平板、卡座、固定螺丝，所述平板从上而下设若干卡座，所述卡座中间设卡槽，卡槽两侧设通孔，通孔上端设沉孔，所述固定螺丝穿入通孔和沉孔内与平板的螺孔连接。

进一步设置，所述卡座在平板上的分布按曲柄的角度要求从上到下固定，第一件和第二件卡座的卡槽为直线，第三件卡座的卡槽与第二件卡座的卡槽有角度一，第四件卡座的卡槽与第三件卡座的卡槽有角度二，第五件卡座的卡槽与第四件卡座的卡槽有角度三，所述角度一、角度二、角度三分布于曲柄的角度四、角度五、角度六一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型各个卡槽分布着与曲柄弯曲技术要求一致的角度，曲柄弯曲加工时，只要把曲柄相关部分一致放入卡槽内，就检测出曲柄的弯曲符合技术要求，有放不进的部位，则作弯曲加工修整，使批量弯曲的曲柄形状一致，检测简单，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为曲柄的检测时与图1的安装示意图；

图3为图1中卡座的角度示意图；

图4为图1中卡座的示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为曲柄的示意图。

图中：平板1、卡座2、卡槽201、通孔202、沉孔203、角度一3、角度二4、固定螺丝5、角度三6、曲柄1001、上杆1002、中间杆1003、横杆1004、角度四1005、角度五1006、角度六1007、直杆1008。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图5所示，纺机曲柄检具，包括平板1、卡座2、固定螺丝5，所述平板1从上而下设若干卡座2，所述卡座2中间设卡槽201，卡槽201两侧设通孔202，通孔202上端设沉孔203，所述固定螺丝5穿入通孔202和沉孔203 内与平板1的螺孔连接，本实用新型各个卡槽分布着与曲柄弯曲技术要求一致的角度，曲柄弯曲加工时，只要把曲柄相关部分一致放入卡槽内，就检测出曲柄的弯曲符合技术要求，有放不进的部位，则作弯曲加工修整，使批量弯曲的曲柄形状一致，检测简单，使用方便，实用性强。

所述卡座2在平板1上的分布按曲柄1001的角度要求从上到下固定，第一件和第二件卡座2的卡槽201为直线，第三件卡座2的卡槽201与第二件卡座2 的卡槽201有角度一3，第四件卡座2的卡槽201与第三件卡座2的卡槽201有角度二4，第五件卡座2的卡槽201与第四件卡座2的卡槽201有角度三6，所述角度一3、角度二4、角度三6分布于曲柄1001的角度四1005、角度五1006、角度六1007一致。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。