用于支撑编码器的塑料支架的制作方法

本实用新型属于机械配件领域，具体涉及一种用于支撑编码器的塑料支架。

背景技术：

为提高连兴F型电机等驱动设备的控制精度，有必要配套安装用于选择工位的编码器。

同时，注意到现有的支架难以满足编码器相关要求。为提高编码器的适配精度和支撑稳定性，有必要提出一种新型编码器支架，满足编码器的装配精度和稳定性等相关要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，提供一种用于支撑编码器的塑料支架。

本实用新型采用以下技术方案，所述用于支撑编码器的塑料支架包括定位板和与定位板一体成型的支架本体，其中：

所述定位板设置于支架本体的上端端部；

所述支架本体具有本体延伸部，所述本体延伸部的上表面的离地高度高于定位板的上表面的离地高度；

所述支架本体的一侧侧壁向内凹陷形成本体内凹部，其中，由所述本体内凹部向内凹陷形成第一容纳空间，上述编码器得以部分地容纳于上述第一容纳空间；

所述支架本体具有贯通孔，所述贯通孔用于设置线束。

根据上述技术方案，所述本体内凹部的底侧壁呈弧状。

根据上述技术方案，所述支架本体的两侧同时具有第一定位孔，位于两侧的第一定位孔均贯通于支架本体。

根据上述技术方案，所述定位板的两端端部相互独立地一体延伸形成定位板延伸部，位于两侧的定位板延伸部与所述本体延伸部形成第二容纳空间，上述编码器得以部分地容纳于上述第二容纳空间。

根据上述技术方案，所述定位板的两侧同时具有第二定位孔，位于两侧的第二定位孔均贯通于定位板。

根据上述技术方案，所述定位板和支架本体均采用高强度工程塑料制成。

根据上述技术方案，所述定位板和支架本体均为对称结构。

本实用新型公开的用于支撑编码器的塑料支架，其有益效果在于，有助于提高编码器的装配精度和支撑稳定性，确保编码器的控制精度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体结构图。

图2是本实用新型优先实施例的主视示意图。

附图标记包括：10-支架本体；11-本体延伸部；12-本体内凹部；13-底侧壁；14-贯通孔；15-第一定位孔；20-定位板；21-第二定位孔；22-定位板延伸部。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于支撑编码器的塑料支架，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1，图1示出了所述用于支撑编码器的塑料支架的整体结构。 优选地，所述用于支撑编码器的塑料支架包括定位板20和与定位板20一体成型的支架本体10。其中，所述定位板20设置于支架本体10的上端端部。

优选地，所述支架本体10具有本体延伸部11，所述本体延伸部11的上表面的离地高度高于定位板20的上表面的离地高度。

优选地，所述支架本体10的一侧侧壁向内凹陷形成本体内凹部12。其中，由所述本体内凹部12向内凹陷形成第一容纳空间，上述编码器得以部分地容纳于上述第一容纳空间，以便进一步提高编码器的装配(定位)精度和支撑稳定性。

进一步地，所述本体内凹部12的底侧壁13呈弧状，以便进一步适配编码器的形状。

优选地，所述支架本体10具有贯通孔14，所述贯通孔14用于设置线束。

优选地，所述支架本体10的两侧同时具有第一定位孔15，位于两侧的第一定位孔15均贯通于支架本体10。

优选地，所述定位板20的两端端部相互独立地一体延伸形成定位板延伸部22，位于两侧的定位板延伸部22与所述本体延伸部11形成第二容纳空间，上述编码器得以部分地容纳于上述第二容纳空间，以便进一步提高编码器的装配(定位)精度和支撑稳定性。

优选地，所述定位板20的两侧同时具有第二定位孔21，位于两侧的第二定位孔21均贯通于定位板20。

根据上述优选实施例，所述定位板20和支架本体10相互结合形成组合体(即完整的塑料支架)，上述组合体即可用于承托和支撑编码器。

进一步地，所述定位板20和支架本体10均采用高强度工程塑料制成，所述定位板20和支架本体10均为对称结构。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。