用于检测天然气站场高处漏点的检测装置的制作方法

本实用新型涉及漏点检测领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于检测天然气站场高处漏点的检测装置。

背景技术：

在长输管道输气站场中存在一些位置较高的阀门、法兰、焊缝等需要定期检查是否出现天然气泄漏，防止天然泄漏引起爆炸事故。站场检测人员乘坐液压升降梯到检测点，使用喷壶进行验漏作业，但是一方面升降梯较为笨重，运输不便，重心较高，高处作业存在安全隐患；另一方面，部分站场检测区域空间不足，无法架设升降梯，影响高处天然气泄漏检查工作，故亟需一种操作简单、方便携带、使用安全的装置来完成站场高处设备天然气漏点检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实现天然气站场不同高度的阀门、法兰、焊缝等位置的漏点检测的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于检测天然气站场高处漏点的检测装置，包括检测部、支撑组件、喷壶、图像记录仪；

所述检测部包括基座、支撑杆、旋转杆、伺服电缸、喷嘴和摄像头，所述支撑杆竖直设置在所述基座上端，所述支撑杆的上端开有一开口槽，所述旋转杆的杆体转动安装在所述开口槽中，且与所述支撑杆转动连接，所述伺服电缸固设在所述基座的上端，且其导杆竖直向上设置，所述导杆的自由端与所述旋转杆的一端固定连接，所述喷嘴和摄像头设置在所述旋转杆的另一端，以使所述喷嘴和摄像头在所述导杆的带动下绕所述支撑杆的上端转动；

所述支撑组件竖直设置，其上端与所述基座的底端固定连接；

所述喷壶与所述喷嘴通过软管连接并连通，以将所述喷壶内的验漏液送至所述喷嘴处；

所述图像记录仪与所述摄像头电连接，以获取所述摄像头拍摄到的图像信息。

优选的是，所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置中，所述支撑组件包括多根圆管、多个连接件，多根所述圆管均自下向上竖直间隔设置，相邻两根所述圆管之间通过一个所述连接件连接，所述基座的下端设置有一圆筒形凸起，所述圆筒形凸起卡接在位于最上方的所述圆管的上端。

优选的是，所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置中，所述连接件由第一圆筒和一体成型的分别同轴设置在所述第一圆筒两端的两个第二圆筒组成，所述第一圆筒的外径大于所述第二圆筒的外径，所述连接件的两个所述第二圆筒分别卡接在相邻两根所述圆管相互靠近一端，以将两根所述圆管连接在一起。

优选的是，所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置中，所述检测部还包括固定件，所述固定件具有内腔，所述喷嘴和摄像头设置在所述内腔中，且穿过所述固定件的上端，所述固定件与所述旋转杆的另一端固定连接。

优选的是，所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置中，所述软管的一端与所述喷嘴连接并连通，其另一端依次穿过所述固定件、基座、多根圆管和多个连接件后，与所述喷壶连接并连通。

本实用新型将喷嘴与地面上的喷壶连接，摄像头与地面上的影像记录仪连接，并通过支撑组件将摄像头和喷嘴送到目标位置，在即可进行高空位置的验漏液的喷洒和验漏情况的观测，同时通过在设置伺服电缸带动摄像头和喷嘴转动，实现天然气站场不同高度和不同角度的阀门、法兰、焊缝等位置的漏点检测。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的检测部的结构示意图；

图3为本实用新型所述的圆管和连接件的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型实施例提供的一种用于检测天然气站场高处漏点的检测装置，包括检测部10、支撑组件20、喷壶30和图像记录仪40；

如图2所示，所述检测部10包括基座11、支撑杆12、旋转杆13、伺服电缸14、喷嘴15和摄像头16，所述支撑杆12竖直设置在所述基座11上端，所述支撑杆12的上端开有一开口槽，所述旋转杆13的杆体转动安装在所述开口槽中，且与所述支撑杆12转动连接，所述伺服电缸14固设在所述基座11的上端，且其导杆竖直向上设置，所述导杆的自由端与所述旋转杆13的一端固定连接，所述喷嘴15和摄像头16设置在所述旋转杆13的另一端，以使所述喷嘴15和摄像头16在所述导杆的带动下绕所述支撑杆12的上端转动；

所述支撑组件20竖直设置，其上端与所述基座11的底端固定连接；

所述喷壶30与所述喷嘴15通过软管31连接并连通，以将所述喷壶30内的验漏液送至所述喷嘴15处；

所述图像记录仪40与所述摄像头16电连接，以获取所述摄像头16拍摄到的图像信息。

在上述技术方案中，验漏液验漏时，首先将验漏液均匀的喷洒在需验漏处，再检查需验漏处的漏液情况，本方案中的检测部10包括喷嘴15和摄像头16，并分别与喷壶30和图像记录仪40连接，通过支撑组件20将喷嘴15和摄像头16送到高空的目标位置，通过软管31将喷壶30内的验漏液送至喷嘴15处，进而将行验漏液的喷洒到需验漏位置，而摄像头16与影像记录仪连接，通过影像记录仪实时观察摄像头16发送过来的需验漏处的实时图像信息，就可以观察到需验漏处的验漏情况；

为了使得摄像头16和喷嘴15的位置可调节，以便可以对不同的角度进行验漏，将摄像头16和喷嘴15设置在旋转杆13的一端，旋转杆13可绕竖直设置在基座11上端的支撑杆12转动，在旋转杆13的另一端设置一伺服电缸14，通过伺服电缸14的导杆的带动旋转杆13转动，从而使旋转杆13另一端的摄像头16和喷嘴15也随之转动，从而达到调整摄像头16和喷嘴15的位置的目的，从而可使得摄像头16和喷嘴15转动到不同的角度，以实现对高处的不同角度位置进行验漏。

所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置中，所述支撑组件20包括多根圆管21、多个连接件22，多根所述圆管21均自下向上竖直间隔设置，相邻两根所述圆管21之间通过一个所述连接件22连接，所述基座11的下端设置有一圆筒形凸起17，所述圆筒形凸起17卡接在位于最上方的所述圆管21的上端。

在另一种技术方案中，支撑组件20由多根圆管21通过多个连接件22组装而成，两根相邻的圆管21之间通过一个连接件22连接，即可根据目标位置的高度，选择需拼接的圆管21的数量，调整支撑组件20的高度，而基座11的下端设置有一圆筒形凸起17，圆筒形凸起17卡接在位于最上方的所述圆管21中，即可将检测部10和支撑组件20固定在一起，使用过程中，用手举起最下方的圆管21，将检测部10举到目标位置，此外，圆管21可采用两种不同规格的不锈钢管。

如图3所示，所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置中，所述连接件22由第一圆筒23和一体成型的分别同轴设置在所述第一圆筒23两端的两个第二圆筒24组成，所述第一圆筒23的外径大于所述第二圆筒24的外径，所述连接件22的两个所述第二圆筒24分别卡接在相邻两根所述圆管21相互靠近一端，以将两根所述圆管21连接在一起。

在另一种技术方案中，连接件22由第一圆筒23和一体成型的分别同轴设置在第一圆筒23两端的两个第二圆筒24组成，分别将第二圆筒24卡接在两根圆管21上，即可将两根圆管21连接在一起，此时第二圆筒24完全进入圆管21中，第一圆筒23可以限制住圆管21端部的位置，使连接件22与圆管21的连接更加稳固。

所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置中，所述检测部10还包括固定件18，所述固定件18具有内腔，所述喷嘴15和摄像头16设置在所述内腔中，且穿过所述固定件18的上端，所述固定件18与所述旋转杆13的另一端固定连接。

在另一种技术方案中，通过将喷嘴15和摄像头16设置在固定件18内，可以固定摄像头16和喷嘴15之间的相对位置，这样摄像头16和喷嘴15指向同一位置，这样就可以通过摄像头16获取待验漏处的图像信息，便于验漏操作。

所述的用于检测天然气站场高处漏点的检测装置中，所述软管的一端与所述喷嘴15连接并连通，其另一端依次穿过所述固定件18、基座11、多根圆管21和多个连接件22后，与所述喷壶30连接并连通。

在另一种技术方案中，软管的一端与喷嘴15连接并连通，其另一端依次穿过固定件18、基座11、多根圆管21和多个连接件22后，与喷壶30连接并连通，便于支撑组件20的移动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。