铝合金拉手端面平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金拉手检测装置技术领域，具体涉及一种铝合金拉手端面平整度检测装置。

背景技术：

在家电门拉手中，由于铝合金拉手外观设计时尚、美观豪华，具有表面金属感强、涂层颜色丰富多彩、造型流畅优美、款式多样、轻便灵巧、高档豪华和绿色环保耐用等特点，普遍受到人们的欢迎。据统计，目前铝合金拉手在北美、欧洲等发达国家市场占有率，大约占整个家电市场(主要为电冰箱、冰柜等)门拉手的85％。而在国内，铝合金拉手大约占整个家电市场(主要为电冰箱、冰柜等)门拉手的50％左右。因此，作为绿色环保潮流的家电铝合金拉手产品同样具有非常广阔的市场。

在铝合金拉手的加工过程中，将铝合金拉手型材压弯后，需要对铝合金拉手的两端锯切平整，以便安装在冰箱门上，铝合金加工完成后，需要检测铝合金拉手端面平整度。目前检测铝合金拉手端面平整度均是采用人工检测，工作人员将铝合金拉手放在检测平台上，再用筛尺放入铝合金拉手端面底部与检测平台之间的间隙进行检测间隙的大小，进而判断铝合金拉手的平整度。这种检测方法不仅劳动强度大，检测误差大，而且工作效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理，制造成本低，检测误差小，工作效率高的铝合金拉手端面平整度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝合金拉手端面平整度检测装置，其特征在于，包括支架、检测平台、控制箱、夹紧装置和检测装置，所述检测平台设置在支架的顶部，所述控制箱设置在支架的一侧，所述控制箱上设有显示器，所述检测平台的两端设有基板，所述基板上设有定位柱，所述夹紧装置设置在基板的一侧，所述检测装置设置在检测平台的底部并且位于基板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括气缸固定座、气缸和夹紧臂，所述气缸固定座设置在检测平台的底部，所述气缸安装在气缸固定座上，所述夹紧臂设置在检测平台的顶部，夹紧臂的一端穿过检测平台与气缸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧臂上设有橡胶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测装置包括感应器固定座、感应器、导轮座、钢丝线、导轮轴、导轮、调节螺钉和测量针，所述感应器固定座设置在检测平台的底部，所述感应器通过螺栓与感应器固定座连接，所述导轮座设置在感应器的一侧并通过螺栓与检测平台固定连接，所述导轮通过导轮轴连接在导轮座上，所述测量针设置在基板上，测量针下部设有复位弹簧，所述测量针和复位弹簧通过调节螺钉固定在检测平台的底部，所述钢丝线的一端与感应器连接，钢丝线的另一端与测量针连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应器与显示器电性连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型工作时将铝合金拉手两端面的内孔套入检测平台的定位柱上，打开启动开关让夹紧臂夹紧并下压铝合金拉手，使铝合金拉手两端面底部与基板上表面贴合，同时，铝合金拉手两端面底部压着测量针向下移动，复位弹簧也被压缩，拉线感应器钢丝线回收，感应器通过钢丝线的回收量测得出数据，再通过计算器对数据的计算来确定铝合金拉手两端面底部与基板之间的间隙大小，从而判定间隙是否合格并将数据传送至显示器来，本实用新型的检测装置结构设计合理，制造成本低，检测误差小，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型铝合金拉手端面平整度检测装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是本实用新型局部立体结构分解示意图；

图4是本实用新型检测装置9结构分解示意图。

图中：支架1、检测平台2、基板3、控制箱4、显示器5、气缸固定座6、气缸7、夹紧臂8、检测装置9、橡胶块10、定位柱11、感应器固定座12、感应器13、导轮座14、钢丝线15、导轮轴16、导轮17、调节螺钉18、复位弹簧19、测量针20、铝合金拉手21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例1

下面结合图1-4对本实用新型铝合金拉手端面平整度检测装置的结构作详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型一种铝合金拉手端面平整度检测装置，包括支架1、检测平台2、控制箱4、夹紧装置和检测装置9，所述检测平台2设置在支架1的顶部，所述控制箱4设置在支架1的一侧，所述控制箱4上设有显示器5，所述检测平台2的两端设有基板3，所述基板3上设有定位柱11，所述夹紧装置设置在基板3的一侧，所述检测装置9设置在检测平台2的底部并且位于基板3的下方。

所述夹紧装置包括气缸固定座6、气缸7和夹紧臂8，所述气缸固定座6设置在检测平台2的底部，所述气缸7安装在气缸固定座6上，所述夹紧臂8设置在检测平台2的顶部，夹紧臂8的一端穿过检测平台2与气缸7连接。

所述夹紧臂8上设有橡胶块10。

所述检测装置9包括感应器固定座12、感应器13、导轮座14、钢丝线15、导轮轴16、导轮17、调节螺钉18和测量针20，所述感应器固定座12设置在检测平台2的底部，所述感应器13通过螺栓与感应器固定座12连接，所述导轮座14设置在感应器13的一侧并通过螺栓与检测平台2固定连接，所述导轮17通过导轮轴16连接在导轮座14上，所述测量针20设置在基板3上，测量针20下部设有复位弹簧19，所述测量针20和复位弹簧19通过调节螺钉18固定在检测平台2的底部，所述钢丝线15的一端与感应器13连接，钢丝线15的另一端与测量针20连接，所述测量针20的顶部高出基板3。

所述感应器13与显示器5电性连接。

本实用新型工作时将铝合金拉手21两端面的内孔套入检测平台2的定位柱11上，打开启动开关让夹紧臂8夹紧并下压铝合金拉手21，使铝合金拉手21两端面底部与基板3上表面贴合，同时，铝合金拉手21两端面底部压着测量针20向下移动，复位弹簧也被压缩，拉线感应器钢丝线15回收，感应器13通过钢丝线15的回收量测得出数据，再通过计算器对数据的计算来确定铝合金拉手21两端面底部与基板3之间的间隙大小，从而判定间隙是否合格并将数据传送至显示器来，本实用新型的检测装置结构设计合理，制造成本低，检测误差小，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。