一种改进后厚度检测设备的制作方法

本实用新型涉及尺寸测量检测设备技术领域，主要涉及一种改进后厚度检测设备。

背景技术：

目前，工业生产中有大批量产品需要对厚度进行检测，特别是针对数量较多产品结构较小，且产品存在油、水等物质时人工检测需要耗费大量的人力物力，且对检测结果存在人为因素，还会出现漏检误判的状况，人工一般最快也需3秒的时间测量一个产品，效率低下。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型设备不会出现漏检，误判等现象，同时，该实用新型设备可以利用在同样工艺流程的任何领域，并且很大程度提高工作效率，节省人力，节约时间，降低测量成本。

为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种改进后厚度检测设备，其包括伺服电机、丝杆模组、检测固定板、测头固定架、测头保护板、测头支撑柱、竖送料器、气缸、推杆、推板、横向送料器、和气动检测头；所述检测固定板为由第一横向板及第一纵向板拼接而成的L型固定板，所述气缸安装在第一横向板一端，气缸连接推杆一端，推杆另一端连接推板，推板与竖送料器接触，所述竖送料器下表面设置滑块，所述滑块在第一横向板上的滑槽内自由滑动，所述伺服电机连接丝杆模组，丝杆模组安装于第一纵向板上靠近第一横向板的一端，其与连接横向送料器连接，所述第一纵向板远离第一横向板的一端为检测区域，所述检测区域设置测头保护板，测头保护板上方为测头固定架，所述测头固定架通过测头支撑柱与所述第一纵向板连接，所述测头固定架上固定气动检测头。

优选的，所述检测区域两侧的检测固定板上设置不良品区分指示灯，所述不良品区分指示灯连接PLC装置，所述PLC装置连接气动检测头。

优选的，所述竖送料器前方的检测固定板上设置产品理料槽。

优选的，所述产品理料槽根据产品结构仿型制作完成。

本实用新型的工作过程：通过人工手动方式将产品投放至产品理料槽内，产品理料槽根据产品结构仿型制作完成，产品投放至理料槽后气缸推动竖向送料器将产品从理料槽内推出；气缸到位后气缸自动收回，此时产品将停留在气缸到位时的位置；气缸收回后伺服电机将带动丝杆模组滑动，丝杆模组将带动横向送料器移动，横向送料器将会推动产品横向移动至检测区域；产品到达检测区域后检测头通过气动方式移动测头，完成检验动作；测头检测数据反馈给PLC，PLC将结果转化为信号来控制不良区分指示灯的开启关闭

本实用新型的有益效果：且效率为检测每片产品时间为0.5秒，比人工3秒的时间提高了6倍，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1、丝杆模组，2、检测固定板，3、测头固定架，4、测头保护板，5、测头支撑柱，6、竖送料器，7、气缸，8、产品理料槽，9、横向送料器，10、不良品区分指示灯，11、气动检测头，12、推杆，13、推板，14、滑槽，15、PLC装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种改进后厚度检测设备，其包括伺服电机、丝杆模组1、检测固定板2、测头固定架3、测头保护板4、测头支撑柱5、竖送料器6、气缸7、推杆12、推板13、横向送料器9、和气动检测头11；所述检测固定板2为由第一横向板及第一纵向板拼接而成的L型固定板，所述气缸7安装在第一横向板一端，气缸7连接推杆12一端，推杆12另一端连接推板13，推板13与竖送料器6接触，所述竖送料器6下表面设置滑块，所述滑块在第一横向板上的滑槽14内自由滑动，所述伺服电机连接丝杆模组1，丝杆模组1安装于第一纵向板上靠近第一横向板的一端，其与连接横向送料器9连接，所述第一纵向板远离第一横向板的一端为检测区域，所述检测区域设置测头保护板4，测头保护板4上方为测头固定架3，所述测头固定架3通过测头支撑柱5与所述第一纵向板连接，所述测头固定架3上固定气动检测头11。

优选的，所述检测区域两侧的检测固定板上设置不良品区分指示灯10，所述不良品区分指示灯10连接PLC装置15，所述PLC装置15连接气动检测头11。

优选的，所述竖送料器6前方的检测固定板上设置产品理料槽8。

优选的，所述产品理料槽8根据产品结构仿型制作完成。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。