本实用新型涉及松装密度测试装置技术领域，更具体的是涉及一种粉末松装密度测试装置。
背景技术：
松装密度是粉末多种性能的综合体现，对粉末冶金、机械零件生产工艺的稳定，以及产品质量的控制都是很重要的，也是模具设计的依据。粉末松装密度的测量方法有3种：漏斗法；斯柯特容量计法；振动漏斗法。漏斗法：粉末从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子；斯柯特容量计法：是把粉末放入上部组合漏斗的筛网上，自由或靠外力流入布料箱，交替经过布料箱中4块倾斜角为25°的玻璃板和方形漏斗，最后从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子；振动漏斗法：是将粉末装入带有振动装置的漏斗中，在一定条件下进行振动，粉末借助于振动，从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。对于在特定条件下能自由流动的粉末，采用漏斗法；对于非自由流动的粉末，采用后两种方法。
影响粉末松装密度的因素很多，如粉末颗粒形状、尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显差别。一般地说，粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。
一件专利申请号为201320843604.3的实用新型专利公开了一种用于测量颗粒粉抖松装密度的装置，该装置人工依赖性低、自动化程度高、测试准确且环保，但是该装置只能对一定粒径的粉末松装密度进行测试，当该粒径的粉末无法从固定粒径流过时，需要将该粉末移动到另一孔径的漏斗，转移粉末的过程不仅耗时，还会造成粉末泼洒，影响松装密度测试结果和效率，因此，需要设计一种可以根据粉末粒径选择松装密度测试装置的测试仪器，并同时完成不同粒径粉末松装密度的测试。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有粉末松装密度测试装置测试单一，不能满足不同粒径粉末松装密度测试需求等技术问题，本实用新型提供一种粉末松装密度测试装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种粉末松装密度测试装置，包括底座、支架，所述底座中部设置有支架，所述支架上套设有滑动套筒一，所述滑动套筒一外壁上分别设置有连杆一和连杆二，所述连杆一端部设置有夹套一，所述夹套一内架设有漏斗一，所述漏斗一底部设置有漏孔一，所述漏孔一上设置调节阀一，所述漏斗一下方设置有量筒一，所述量筒一位于底座上，所述量筒一下方设置计量控制器一，所述计量控制器一设置在底座侧面，所述连杆二端部设置有夹套二，所述夹套二内架设有漏斗二，所述漏斗二底部设置有漏孔二，所述漏孔二上设置调节阀二，所述漏斗二下方设置有量筒二，所述量筒二位于底座上，所述量筒二下方设置有计量控制器二，所述计量控制器二设置在底座侧面，所述底座上还设置有备用量杯。测量前，将计量控制器一和计量控制器二分别清零，分别关闭调节阀一和调节阀二，调节滑动套筒一，滑动套筒一与支架间隙配合，使漏斗一位于量筒一上方合适高度，漏斗二位于量筒二上方合适高度，然后将待测粉末加入到漏斗二中，当观测到粉末不能自由通过漏斗二下方的漏孔二时，转动滑动套筒一到备用量杯上方，同时调节滑动套筒二，滑动套筒二与支架间隙配合，转动滑动套筒二位于备用量杯上方，打开漏斗二上的阀门二，同时不断触碰固定块二，使固定块二上的振击锤不断敲击漏斗二，使漏斗二产生振动，便于粉末快速落入到备用量杯内，待粉末漏完，关闭阀门二，将备用量杯内的粉末再倒入到漏孔孔径大的漏斗一内，慢慢打开调节阀门一，待粉末从漏斗一内流入到量筒一内后，计量控制器一读取数据，当粉末将要到达量筒一顶部快要溢出时，关闭调节阀门一，此时计量控制器一读取最终的重量数据，为了提高实验的精度，该测试实验需要做多组，最终取平均值作为粉末的松装密度，因此，当做完一组实验后，可以将数据记录在记录板上，在该测试实验过程中，为了充分利用漏斗和量杯，可以同步进行不同粒径的粉末松装密度的测试。
进一步地，所述支架上设置有滑动套筒二，所述滑动套筒二位于滑动套筒一下方，所述滑动套筒二上对称设置有连杆二，所述连杆二端部设置有刮片。当粉末将要到达量筒一或者量筒二顶部快要溢出时，关闭调节阀门一和调节阀门二，通过手动拨动连杆二上的刮片，将量筒一或者量筒二顶部的粉末刮平，计量控制器一和计量控制器二分别读出重量数据。
进一步地，所述连杆二上还设置有固定块一，所述固定块一上设置有弹簧，所述弹簧端部设置有固定块二，所述固定块二侧面设置有振动杆，所述振动杆端部设置有振击锤。为了使粉末能够充分流出，在连杆二上设置由弹簧控制的振动杆，在振动杆端部设置了振击锤，通过按压振动杆，不断敲击漏斗，使漏斗发生振动，使粉末更容易从漏孔内流出。
进一步地，所述振击锤表面套设有泡沫套。为了防止敲击振击锤的力度过大，破坏漏斗，在振击锤表面设置一层泡沫套，起到保护漏斗壁的作用。
进一步地，所述底座底部设置有加固块。由于松装密度的测试过程中不能发生振动，为了加强底座的稳定性，在底座底部设置了加固块，防止测试过程中发生振动，影响测试结果。
进一步地，所述支架顶部设置有记录板。为了提高测试实验的精度，需要做至少三组实验，最终取实验结果的平均值作为粉末的松装密度，为了方便记录实验数据，在支架顶部设置了记录板。
进一步地，所述漏孔一的孔径大于漏孔二的孔径。为了测试不同粒径粉末的松装密度，实验中至少设置了两种孔径的漏斗和量筒，满足不同粒径粉末松装密度测试需求。
进一步地，所述刮片与水平面呈45-60°角度。为了便于刮片刮平粉末，将刮平与水平面夹角设置45-60°，优选为60°。
本实用新型工作原理：测量前，将计量控制器一和计量控制器二分别清零，分别关闭调节阀一和调节阀二，调节滑动套筒一，滑动套筒一与支架间隙配合，使漏斗一位于量筒一上方合适高度，漏斗二位于量筒二上方合适高度，然后将待测粉末加入到漏斗二中，当观测到粉末不能自由通过漏斗二下方的漏孔二时，转动滑动套筒一到备用量杯上方，同时调节滑动套筒二，滑动套筒二与支架间隙配合，转动滑动套筒二位于备用量杯上方，打开漏斗二上的阀门二，同时不断触碰固定块二，使固定块二上的振击锤不断敲击漏斗二，使漏斗二产生振动，便于粉末快速落入到备用量杯内，待粉末漏完，关闭阀门二，将备用量杯内的粉末再倒入到漏孔孔径大的漏斗一内，慢慢打开调节阀门一，待粉末从漏斗一内流入到量筒一内后，计量控制器一读取数据，当粉末将要到达量筒一顶部快要溢出时，关闭调节阀门一，通过手动拨动连杆二上的刮片，将量筒一顶部的粉末刮平，关闭调节阀门一，此时计量控制器一读取最终的重量数据，为了提高实验的精度，该测试实验需要做多组，最后取数据的平均值作为粉末的松装密度，因此，当做完一组实验后，可以将数据记录在记录板上，在该测试实验过程中，为了充分利用漏斗和量杯，可以同步进行不同粒径的粉末松装密度的测试。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型利用漏斗法测试粉末松装密度，通过设置至少两组测试装置，采用不同孔径的漏斗和配合的量筒，进行粉末松装密度测试，满足了不同粒径粉末松装密度测试需求，提高了装置的测试效率。
2、本实用新型可以根据实验过程具体情况进行调整，当观测待测粉末无法通过漏斗的漏孔时，通过备用量杯，及时更换粉末测试装置，节约了测试时间，提高了测试效率。
3、本实用新型通过在支架上设置了振击锤组件，通过振击锤对漏斗的敲击，使粉末更充分自由的流入，提高了粉末松装密度的测试精度。
4、本实用新型结构简单、使用方便，测试准确。
附图说明
图1是本实用新型一种粉末松装密度测试装置结构示意图；
图2是本实用新型一种粉末松装密度测试装置俯视图；
附图标记：1-记录板，2-支架，3-滑动套筒一，4-连杆一，5-夹套一，6-漏斗一，7-漏孔一， 8-调节阀一，9-量筒一，10-连杆二，11-底座，12-滑动套筒二，13-备用量杯，14-计量控制器二， 15-加固块，16-量筒二，17-刮片，18-连杆二，19-漏孔二，20-调节阀二，21-漏斗二，22-夹套二， 23-振击锤，24-振动杆，25-固定块二，26-连杆二，27-固定块一，28-计量控制器一。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种粉末松装密度测试装置，包括底座11、支架2，所述底座11 中部设置有支架2，所述支架2上套设有滑动套筒一3，所述滑动套筒一3外壁上分别设置有连杆一4和连杆二26，所述连杆一4端部设置有夹套一5，所述夹套一5内架设有漏斗一6，所述漏斗一6底部设置有漏孔一7，所述漏孔一7上设置调节阀一8，所述漏斗一6下方设置有量筒一9，所述量筒一9位于底座11上，所述量筒一9下方设置计量控制器一28，所述计量控制器一28设置在底座11侧面，所述连杆二26端部设置有夹套二22，所述夹套二22内架设有漏斗二21，所述漏斗二21底部设置有漏孔二19，所述漏孔二19上设置调节阀二20，所述漏斗二21下方设置有量筒二16，所述量筒二16位于底座11上，所述量筒二16下方设置有计量控制器二14，所述计量控制器二14设置在底座11侧面，所述底座11上还设置有备用量杯13。
所述支架2上设置有滑动套筒二12，所述滑动套筒二12位于滑动套筒一3下方，所述滑动套筒二12上对称设置有连杆二10，所述连杆二10端部设置有刮片17。
所述漏孔一7的孔径大于漏孔二19的孔径。
本实施例中，测量前，将计量控制器一和计量控制器二分别清零，分别关闭调节阀一和调节阀二，调节滑动套筒一，滑动套筒一与支架间隙配合，使漏斗一位于量筒一上方合适高度，漏斗二位于量筒二上方合适高度，然后将待测粉末加入到漏斗二中，当观测到粉末不能自由通过漏斗二下方的漏孔二时，转动滑动套筒一到备用量杯上方，同时调节滑动套筒二，滑动套筒二与支架间隙配合，转动滑动套筒二位于备用量杯上方，打开漏斗二上的阀门二，同时不断触碰固定块二，使固定块二上的振击锤不断敲击漏斗二，使漏斗二产生振动，便于粉末快速落入到备用量杯内，待粉末漏完，关闭阀门二，将备用量杯内的粉末再倒入到漏孔孔径大的漏斗一内，慢慢打开调节阀门一，待粉末从漏斗一内流入到量筒一内后，计量控制器一读取数据，当粉末将要到达量筒一顶部快要溢出时，关闭调节阀门一，通过手动拨动连杆二上的刮片，将量筒一顶部的粉末刮平，关闭调节阀门一，此时计量控制器一读取最终的重量数据，为了提高实验的精度，该测试实验需要做多组，最后取数据的平均值作为粉末的松装密度，因此，当做完一组实验后，可以将数据记录在记录板上，在该测试实验过程中，为了充分利用漏斗和量杯，可以同步进行不同粒径的粉末松装密度的测试，本测试实验中为了测试不同粒径粉末的松装密度，实验中至少设置了两种孔径的漏斗和量筒，满足不同粒径粉末松装密度测试需求。
实施例2
如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述连杆二10上还设置有固定块一27，所述固定块一27上设置有弹簧18，所述弹簧18端部设置有固定块二25，所述固定块二25侧面设置有振动杆24，所述振动杆24端部设置有振击锤23。
本实施例中，为了使粉末能够充分流出，在连杆二上设置由弹簧控制的振动杆，在振动杆端部设置了振击锤，通过按压振动杆，不断敲击漏斗，使漏斗发生振动，使粉末更容易从漏孔内流出。
实施例3
如图1-2所示，本实施例在实施例2的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述振击锤23表面套设有泡沫套。
本实施例中，为了防止敲击振击锤的力度过大，破坏漏斗，在振击锤表面设置一层泡沫套，起到保护漏斗壁的作用。
实施例4
如图1-2所示，本实施例在实施例3的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述底座11底部设置有加固块15。
本实施例中，由于松装密度的测试过程中不能发生振动，为了加强底座的稳定性，在底座底部设置了加固块，防止测试过程中发生振动，影响测试结果。
实施例5
如图1-2所示，本实施例在实施例4的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述支架2顶部设置有记录板1。
本实施例中，为了提高测试实验的精度，需要做至少三组实验，最终取实验结果的平均值作为粉末的松装密度，为了方便记录实验数据，在支架顶部设置了记录板。
实施例6
如图1-2所示，本实施例在实施例5的基础上进行进一步优化，具体实施方案如下：
所述刮片17与水平面呈45-60°角度。
本实施例中，为了便于刮片刮平粉末，将刮平与水平面夹角设置45-60°，优选为60°。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。