本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其是涉及一种电池重力试验装置。
背景技术：
目前，电池作为一种储能的装置，在日常生活中使用越来越频繁，几乎成为生活中不可缺少物品，因而对安全性能要求就更高，而电池的抗撞击程度则属于其中的一种安全指标。以往的电池撞击试验是将电池放置在箱内，然后砝码由电池上方落下砸在电池上，从而完成测试电池抗撞击程度的试验。但是这种电池撞击试验在实际操作中，电池放置在平台上容易滚动，因此不能确保砝码正好砸在电池的中心，从而影响测试结果，且操作极不方便，测试效率低下，并且测试人员需要在砝码下面进行操作，在断电情况下吸住砝码的电磁体失去磁力，砝码会掉下，很可能会砸伤测试人员，存在极大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种电池重力试验装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型提供了一种电池重力试验装置，包括箱体、撞击组件和控制装置；
所述箱体的底部设置有用于固定电池的固定座，所述撞击组件设置在所述箱体内；
所述撞击组件包括重力锤、导向杆和提升支架；所述重力锤用于对待测试的电池撞击，且所述重力锤的上端设置有连接部，两个所述导向杆相间隔的竖直固定在所述箱体内，所述重力锤的两侧分别设置有连接梁，所述连接梁上设置与所述导向杆相匹配的滑槽；所述提升支架位于两个所述导向杆之间，且所述提升支架的两端分别与对应的所述导向杆滑动连接，所述提升支架的中部通过钢丝绳吊设在所述箱体的顶盖上；
所述控制装置包括控制器和驱动部，所述驱动部的输出端设置有卡钩，所述卡钩能够钩设在所述连接部上，用于将所述重力锤固定在预设高度，所述控制器控制所述驱动部驱动所述卡钩的移动，以使所述卡钩打开或锁合所述连接部。
在上述技术方案中，进一步地，所述控制装置还包括限位开关，所述限位开关固定在所述提升支架上，并与所述控制器相连接，当所述重力锤触碰到所述限位开关时，所述控制器控制所述驱动部驱动所述卡钩锁合所述连接部。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述提升支架上还设置有电机、卷盘和绳索，所述绳索的一端固定在所述卷盘上，另一端固定在所述重力锤上，并缠设在所述卷盘上，所述电机驱动所述卷盘转动。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接部呈门框型结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向杆呈圆柱形，所述滑槽呈半圆形槽。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述提升支架的两端分别通过套筒套设在所述导向杆上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述重力锤与连接梁的连接处设置有配重块。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定座上设置有用于对电池固定的锁紧件，所述锁紧件能够对电池进行限位在重力锤下落的位置，并将电池固定在固定座上。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定座包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块能够相对移动，以使所述第一固定块上的锁紧件和第二固定块之间的锁紧件之间的距离能够调节，用于盛放规格不同的电池。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述的电池重力试验装置还包括灭火系统和排风系统，所述灭火系统设置在所述箱体内，当所述箱体内失火时，所述灭火系统自动喷射进行灭火；所述排风系统包括设置在所述箱体内的排风口和与所述排风口相连通的排风管道。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的电池重力试验装置，重力锤用于对待测试的电池撞击，且重力锤的上端设置有连接部，两个导向杆相间隔的竖直固定在箱体内，重力锤的两侧分别设置有连接梁，连接梁上设置与导向杆相匹配的滑槽，提升支架位于两个导向杆之间，且提升支架的两端分别与对应的导向杆滑动连接，提升支架的中部通过钢丝绳吊设在箱体的顶盖上，控制装置包括控制器和驱动部，驱动部的输出端设置有卡钩，卡钩能够钩设在连接部上，用于将重力锤固定在预设高度，控制器控制驱动部驱动卡钩的移动，以使卡钩打开或锁合连接部，本方案中，测试人员进行电池撞击测试时，将电池固定在固定座上，通过控制器控制驱动部驱动卡钩打开连接部，控制器开关设置在箱体外部，使重力锤沿着导向杆自由下落，操作简单方便，同时，避免了在断电情况下吸住砝码的电磁体失去磁力砝码会掉下很可能会砸伤测试人员的情况发生，保证了重锤下落的安全性和可靠性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电池重力试验装置一种实施方式结构示意图；
图2为图1所示的A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的电池重力试验装置另一种实施方式结构示意图；
图4为图1所示的电池重力试验装置的重力锤的结构示意图；
图5为图1所示的电池重力试验装置的导向杆与滑槽的配合结构示意图。
附图标记：
10-箱体；11-固定座；12-钢丝绳；13-锁紧件；20-重力锤；201-连接部；22-提升支架；221-套筒；23-连接梁；231-滑槽；24-配重块；30-驱动部；31-卡钩；32-限位开关；40-电机；41-卷盘；42-绳索。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。
图1为本实用新型实施例提供的电池重力试验装置一种实施方式结构示意图；图2为图1所示的A部的放大结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的电池重力试验装置另一种实施方式结构示意图；图4为图1所示的电池重力试验装置的重力锤的结构示意图；图5为图1所示的电池重力试验装置的导向杆与滑槽的配合结构示意图。
实施例一
如图1-5所示，本实施例提供的电池重力试验装置，包括箱体10、撞击组件和控制装置；
具体地，如图1和图2所示，所述箱体10的底部设置有用于固定电池的固定座11，所述撞击组件设置在所述箱体10内；
所述撞击组件包括重力锤20、导向杆和提升支架22；所述重力锤20用于对待测试的电池撞击，且所述重力锤20的上端设置有连接部201，两个所述导向杆相间隔的竖直固定在所述箱体10内，所述重力锤20的两侧分别设置有连接梁23，所述连接梁23上设置与所述导向杆相匹配的滑槽231；所述提升支架22位于两个所述导向杆之间，且所述提升支架22的两端分别与对应的所述导向杆滑动连接，所述提升支架22的中部通过钢丝绳12吊设在所述箱体10的顶盖上；
所述控制装置包括控制器和驱动部30，所述驱动部30的输出端设置有卡钩31，所述卡钩31能够钩设在所述连接部201上，用于将所述重力锤20固定在预设高度，所述控制器控制所述驱动部30驱动所述卡钩31的移动，以使所述卡钩31打开或锁合所述连接部201。测试人员进行电池撞击测试时，将电池固定在固定座11上，通过控制器控制驱动部30驱动卡钩31打开连接部201，控制器开关设置在箱体10外部，使重力锤20沿着导向杆自由下落，操作简单方便。
在上述实施方式的基础上，如图1和图2所示，所述控制装置还包括限位开关32，所述限位开关32固定在所述提升支架22上，并与所述控制器相连接，当所述重力锤20触碰到所述限位开关32时，所述控制器控制所述驱动部30驱动所述卡钩31锁合所述连接部201。限位开关32的设置，使在重力锤20上升到原位时的定位更加准确。
可选的，如图3所示，所述提升支架22上还设置有电机40、卷盘41和绳索42，所述绳索42的一端固定在所述卷盘41上，另一端固定在所述重力锤20上，并缠设在所述卷盘41上，所述电机40驱动所述卷盘41转动。当控制器控制驱动部30使卡钩31打开连接部201时，重力锤20自由下落不会受到绳索42卷盘41的限制，绳索42会跟着重力锤20自由下落，当实验完毕后，控制器控制电机40驱动卷盘41绳索42卷起进而将重力锤20拉起至触碰限位开关32时，驱动部30驱动卡钩31将连接部201锁合，使重力锤20到达预定高度。
为了使连接部201的结构更加简单，如4所示，所述连接部201呈门框型结构。
在上述实施例的一个可选的实施方式中，如图5所示，所述导向杆呈圆柱形，所述滑槽231呈半圆形槽，结构简单，同时，半圆形槽与导向杆滑动设置，既保证了导向滑动的功能，同时，相对套设在导向杆的滑动部还降低了滑动摩擦力。
在上述实施方式的基础上，所述提升支架22的两端分别通过套筒221套设在所述导向杆上。套筒221套设在导向杆上，可以通过钢丝绳12的调节，使套筒221在导向杆上移动，进而调整提升支架22的高度，进而去调整重力锤20的预定高度，可以根据不同的规格的电池撞击力的标准调整预定高度。
可选的，所述重力锤20与连接梁23的连接处设置有配重块24。可以调整撞击力度的大小。
在上述实施例的另一个可选的实施方式中，所述固定座11上设置有用于对电池固定的锁紧件13，所述锁紧件13能够对电池进行限位在重力锤20下落的位置，并将电池固定在固定座11上。紧固件设置在固定座11的两侧，可以是支架和螺纹杆的结构，螺杆头通过连接压片将电池固定在固定座11上，同时，还限制了电池的横向移动。
优选的，所述固定座11包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块能够相对移动，以使所述第一固定块上的锁紧件13和第二固定块之间的锁紧件13之间的距离能够调节，用于盛放规格不同的电池。
在上述任一实施方式的基础上，所述的电池重力试验装置还包括灭火系统和排风系统，所述灭火系统设置在所述箱体10内，当所述箱体10内失火时，所述灭火系统自动喷射进行灭火；所述排风系统包括设置在所述箱体10内的排风口和与所述排风口相连通的排风管道。灭火系统和排风系统的设置，使其在试验过程中电池发生爆炸可以及时灭火和排出气体，同时，在箱体10内安装摄像头，可以随时进行观察测试状况，方便对试验的了解。
另外，需要说明的是，驱动部可以是电磁铁、也可以是电机或气缸驱动。
具体而言，电池撞击试验是将电池放置在箱内，然后砝码由电池上方落下砸在电池上，从而完成测试电池抗撞击程度的试验。但是这种电池撞击试验在实际操作中，电池放置在平台上容易滚动，因此不能确保砝码正好砸在电池的中心，从而影响测试结果，且操作极不方便，测试效率低下，并且测试人员需要在砝码下面进行操作，在断电情况下吸住砝码的电磁体失去磁力，砝码会掉下，很可能会砸伤测试人员，存在极大的安全隐患，而本实用新型提供的电池重力试验装置，重力锤用于对待测试的电池撞击，且重力锤的上端设置有连接部，两个导向杆相间隔的竖直固定在箱体内，重力锤的两侧分别设置有连接梁，连接梁上设置与导向杆相匹配的滑槽，提升支架位于两个导向杆之间，且提升支架的两端分别与对应的导向杆滑动连接，提升支架的中部通过钢丝绳吊设在箱体的顶盖上，控制装置包括控制器和驱动部，驱动部的输出端设置有卡钩，卡钩能够钩设在连接部上，用于将重力锤固定在预设高度，控制器控制驱动部驱动卡钩的移动，以使卡钩打开或锁合连接部，本方案中，测试人员进行电池撞击测试时，将电池固定在固定座上，通过控制器控制驱动部驱动卡钩打开连接部，控制器开关设置在箱体外部，使重力锤沿着导向杆自由下落，操作简单方便，同时，避免了在断电情况下吸住砝码的电磁体失去磁力砝码会掉下很可能会砸伤测试人员的情况发生，保证了重锤下落的安全性和可靠性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。