本实用新型属于质检装置技术领域，尤其涉及一种用于胶管的可标识检具。
背景技术：
汽车用水管或油管在进行生产中，需要对产品的各种尺寸进行检测，以使其符合使用需求，例如对制品的内径、外径、壁厚、长度、弯曲形状、端头缺口位置等的尺寸及形位偏差进行检测，以便及时修正模具和调整设备，避免出现批量不良品，以减少废品损失。现有技术中针对胶管通常使用检具进行质检，检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
然而针对该领域的异形胶管没有相应的检具来进行检查；不能有效保证异形胶管的弯曲度、空间尺寸是否符合要求，不便于控制产品质量。为了解决上述技术问题，现有技术中提供了改进方案，例如授权公告号为CN204154203U的实用新型专利公开了一种异形胶管检具，包括底座、设置在所述底座上的检具；所述检具包括第一端、自所述第一端向一侧弯折后延伸出的第二端、自所述第二端向一侧弯折后延伸出的第三端、自所述第三端向一侧弯折后延伸出的第四端、自所述第四端向一侧弯折后延伸出的第五端、自所述第五端向一侧弯折后延伸出的第六端。本实用新型有效保证了异形胶管的弯曲度和空间尺寸的质量要求，便于控制质量，操作快捷准确，提高生产效率，更能满足于大批量生产的要求。但该结构的检具检测完胶管后，还需将检测合格的胶管转移至下一个工序即移印机，以进行标识移印，而移印机在使用过程中还需要配合使用定位工装。操作步骤繁复，增加了人力和物力成本，同时该装置设计有六个放置槽，在针对不同的异形胶管检测时，还需重新组装摆放，且摆放组装过程繁复。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的技术问题，提出一种用于胶管的可标识检具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于胶管的可标识检具，包括用于支撑所述胶管的底座，所述底座上盖合有盖体，所述底座与胶管相接触的一侧设置有与胶管表面形状相契合的第一检测槽，所述胶管支撑于所述第一检测槽内且顶部罩设所述盖体，所述盖体上设置有用于喷涂标记的开槽。
作为优选：所述底座位于胶管的端部，且所述底座上设有用于检测胶管的端部平整度的检测挡板。
作为优选：所述检测挡板与第一检测槽之间的底座上设有通槽。以便于所述通槽检测胶管的外径和胶管的外形是否满足设计要求。
作为优选：所述通槽内设置有呈台阶状的弯折部。以便于检测胶管的走向，检测胶管形状，该结构是根据胶管数模设计的，生产的胶管应该符合检具。
作为优选：进一步还包括用于支撑胶管的检测台，所述检测台与胶管相接触的一侧设置有与胶管表面形状相契合的第二检测槽。
作为优选：支撑于呈弯曲部分的胶管的所述检测台的长度小于支撑于呈直线部分的胶管的所述检测台的长度。
作为优选：所述胶管为异形胶管，所述底座包括位于首端的第一底座和位于尾端的第二底座，所述第二底座的高度大于所述第一底座的高度。以便于检测胶管形状，该位置是根据胶管数模设计的，生产的胶管应该符合检具。
作为优选：所述检测台包括靠近所述第一底座的第一检测台和靠近所述第二底座的第二检测台，所述第二底座的高度大于所述第二检测台的高度，所述第二检测台的高度大于所述第一检测台的高度，所述第一检测台的高度大于所述第一底座的高度。以便于检测胶管形状，该位置是根据胶管数模设计的，生产的胶管应该符合检具。
作为优选：所述的第一检测台用于支撑呈直线状的所述胶管，且所述第一检测台上的第二检测槽呈倾斜状。
作为优选：所述第二检测台用于支撑呈弯曲状的所述胶管，所述第二检测台的长度小于所述第一检测台的长度；
所述第二检测台上的第二检测槽的长度等于呈直线状的所述胶管的长度。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型的用于胶管的可标识检具，集检具和标识功能于一体，提高了工作效率，减少胶管周转成本，同时在检具使用时，对合格的胶管，可直接通过向盖体的开槽喷料实现，操作简单方便。
2、本实用新型的用于胶管的可标识检具，通过设置的第一底座、第一检测台、第二检测台和第二底座即可实现胶管的外径、长度、弯曲形状、端头平整度等方面的检测，同时有效针对异形胶管的检具进行合理设计，通过四个部分组装即可实现，使用方便且节省空间和用料。
附图说明
图1为本实用新型用于胶管的可标识检具具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型图1所示用于胶管的可标识检具的俯视图；
图3为本实用新型图1所示用于胶管的可标识检具的主视图；
图4为本实用新型所述用于胶管的可标识检具的局部结构示意图。
以上各图中：1、盖体；11、开槽；12、合页；2、第一检测槽；3、检测挡板；4、通槽；41、弯折部；5、第二检测槽；6、第一底座；7、第二底座；8、第一检测台；9、第二检测台；10、胶管；101、连接段；102、弯勾段。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于胶管10的可标识检具，包括用于支撑所述胶管10的底座，所述底座上盖合有盖体1，所述底座与胶管10相接触的一侧设置有与胶管10表面形状相契合的第一检测槽2，所述胶管10支撑于所述第一检测槽2内且顶部罩设所述盖体1，所述盖体1上设置有用于喷涂标记的开槽11。
其中所述底座通过合页12与盖体1，使盖体1能够随意打开或扣合。
本实用新型的用于胶管10的可标识检具，集检具和标识功能于一体，提高了工作效率，减少胶管10周转成本，同时在检具使用时，对合格的胶管10，可直接通过向盖体1的开槽11喷料实现，操作简单方便。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
进一步如图4所示，所述底座位于胶管10的端部，且所述底座上设有用于检测胶管10的端部平整度的检测挡板3。所述检测挡板3与第一检测槽2之间的底座上设有通槽4。所述通槽4内设置有呈台阶状的弯折部41。所述通槽4用于检测胶管的外径和胶管的外形，所述弯折部41用于检测胶管的走向和形状。
进一步如图1、图2和图3所示，进一步还包括用于支撑胶管10的检测台，所述检测台与胶管10相接触的一侧设置有与胶管10表面形状相契合的第二检测槽5。所述胶管10为异形胶管10。支撑于呈弯曲部分的胶管10的所述检测台的长度小于支撑于呈直线部分的胶管10的所述检测台的长度。
进一步如图1、图2和图3所示，所述底座包括位于首端的第一底座6和位于尾端的第二底座7，所述第二底座7的高度大于所述第一底座6的高度。上述结构的设计，进一步针对胶管形状进行检测，该位置是根据胶管数模设计的，生产的胶管应该符合检具。所述检测台包括靠近所述第一底座6的第一检测台8和靠近所述第二底座7的第二检测台9，所述第二底座7的高度大于所述第二检测台9的高度，所述第二检测台9的高度大于所述第一检测台8的高度，所述第一检测台8的高度大于所述第一底座6的高度。所述的第一检测台8用于支撑呈直线状的所述胶管10，且所述第一检测台8上的第二检测槽5呈倾斜状。所述第二检测台9用于支撑呈弯曲状的所述胶管10，所述第二检测台9的长度小于所述第一检测台8的长度；所述第二检测台9上的第二检测槽5的长度等于呈直线状的所述胶管10的长度。
需要详细说明的是，所述异形胶管10呈挂钩状，且呈挂钩状的异形胶管10分为连接段101和弯勾段102，所述第二检测台9支撑于弯勾段102上，所述第一检测台8支撑于连接段101上，且由于所述第二底座7的高度大于所述第二检测台9的高度，所述第二检测台9的高度大于第一检测台8的高度，所述第一检测台8的高度大于第一底座6的高度，使所述连接段101呈倾斜状，且所述第一检测台8上的第二检测槽5呈倾斜状，以便于完全支撑所述胶管10的连接段101。使第一检测台8和第二检测台9能够对胶管10的外径、弯曲形状等参数进行质检。所述第一检测台8、第二检测台9、第一底座6和第二底座7的高低及相应的第一检测槽2和第二检测槽5的形状均与胶管10形状相匹配设计的，以满足检测胶管10外径、长度、弯曲形状、端头缺口等需求，其制作方法可通过3D打印的方式获取得到。
本实用新型一种用于胶管10的可标识检具的使用方法：取异形胶管10的一端支撑于第一底座6上，另一端支撑于第二底座7上，取第一检测台8和第二检测台9支撑于胶管10两端之间，将异形胶管10的两端分别相抵于检测挡板3上，通过检测挡板3与异形胶管10的两端相接触，以检测胶管10端部的平整度、端部缺口、壁厚和内径等参数，通过第一底座6、第二底座7、第一检测台8和第二检测台9检测胶管10的外径、长度、弯曲形状等参数情况，检测完后，针对质检合格的胶管10，盖合盖体1，并向开槽11处喷涂涂料。胶管10上喷涂完标记后取出即可。