本发明涉及检测仪器，具体地涉及表面平整度的测量设备。
背景技术
目前，由于产品质量本身的需要，产品的型面的平整性是作为产品质量评判的一个重要指标，例如玻璃型面、钢板型面等。
目前，测量产品型面的平整性均是通过人工使用卡尺测量，通过在不同位置的多组测量数据来计算产品的型面平整度，这种测量方式误差大，并且效率低，另外对于曲面型面来说这种方式极为的不适合。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种表面平整度的测量设备，该测量设备能够准确快速的测量较大物件的型面平整度，并且不仅限于对平面型面的测量，还可以对曲面型面进行测量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种表面平整度的测量设备，该测量设备包括：架体、载体板和多个位移计，所述架体上设置有能够进行高度调节的平台板，所述载体板位于所述平台板的上方并且平行于所述平台板，所述载体板的一侧固接于所述架体上，所述载体板上沿其长度方向设置有条形通孔，多个所述位移计能够沿所述条形通孔的长度方向滑动地设置于所述条形通孔内，多个所述位移计的测量指针均朝下设置且延伸出所述载体板的底端面；其中，所述架体包括底座，所述底座上设置有竖杆，所述竖杆面向所述平台板的一侧设置有竖直的条形槽，所述平台板的侧壁上设置有能够沿所述条形槽的长度方向滑动的滑块，螺纹杆自所述竖杆的上方竖直贯穿所述条形槽的顶壁以延伸至所述条形槽内并螺旋地贯穿于所述滑块；所述平台板的上表面沿平行于所述载体板的长度方向的两侧分别设置有一个缺口滑槽，所述缺口滑槽内各自设置有一个与所述平台板的上表面齐平的延长滑板。
优选地，所述底座的下方设置有支撑座，所述支撑座与所述底座之间通过伸缩柱连接；所述底座面向操作员的一侧设置有多个抽屉，每个所述抽屉内均设置有多个隔板以将所述抽屉的储存空间分割为多个。
优选地，所述伸缩柱为液压伸缩柱。
优选地，所述条形槽的内底壁设置有轴座，所述轴座上设置有竖直的轴孔，所述轴孔内设置有轴承，所述螺纹杆的底端插接于所述轴承内。
优选地，所述螺纹杆的顶部设置有把手。
优选地，所述载体板通过两个支撑臂与所述竖杆连接，两个所述支撑臂以所述竖杆为中心对称设置。
优选地，所述支撑臂的底部与所述竖杆之间固接有加强撑杆。
优选地，所述位移计为电子位移计。
优选地，所述底座的底部设置有防滑垫。
优选地，所述载体板上位于所述条形通孔的边缘位置设置有长度刻度标。
优选地，所述延长滑板的两侧设置有滑动筋条，所述缺口滑槽的侧壁上设置有与所述滑动筋条对应的滑道，所述滑道靠近所述缺口滑槽边缘的一端设置有挡块。
根据上述技术方案，本发明中所述架体上设置有能够进行高度调节的平台板，所述载体板位于所述平台板的上方并且平行于所述平台板，所述载体板的一侧固接于所述架体上，所述载体板上沿其长度方向设置有条形通孔，多个所述位移计能够沿所述条形通孔的长度方向滑动地设置于所述条形通孔内，多个所述位移计的测量指针均朝下设置且延伸出所述载体板的底端面；其中，所述架体包括底座，所述底座上设置有竖杆，所述竖杆面向所述平台板的一侧设置有竖直的条形槽，所述平台板的侧壁上设置有能够沿所述条形槽的长度方向滑动的滑块，螺纹杆自所述竖杆的上方竖直贯穿所述条形槽的顶壁以延伸至所述条形槽内并螺旋地贯穿于所述滑块；所述平台板的上表面沿平行于所述载体板的长度方向的两侧分别设置有一个缺口滑槽，所述缺口滑槽内各自设置有一个与所述平台板的上表面齐平的延长滑板。在对产品型面进行测量时，首先需要调整平台板处于水平的位置，具体的可以借助于水平仪调整，然后将待测产品放置在平台板上，通过滑动多个位移计并使得测量指针位于型面上滑动以测量沿条形通孔方向的每一处位置的刻度，通过位移计刻度的变化来判断产品型面的平整性，操作时可以将产品更换不同的位置进行测量获取更多的数据。通过向外滑动延长滑板可以增加平台板的载物宽度，能够在不增加平台板体积重量的情况下可以承载更宽范围尺寸的测量工件。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中测量设备的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1底座2平台板
3竖杆4螺纹杆
5把手6加强撑杆
7支撑臂8载体板
9位移计10条形通孔
11支撑座12伸缩柱
13抽屉14延长滑板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的表面平整度的测量设备，该测量设备包括：架体、载体板8和多个位移计9，所述架体上设置有能够进行高度调节的平台板2，所述载体板8位于所述平台板2的上方并且平行于所述平台板2，所述载体板8的一侧固接于所述架体上，所述载体板8上沿其长度方向设置有条形通孔10，多个所述位移计9能够沿所述条形通孔10的长度方向滑动地设置于所述条形通孔10内，多个所述位移计9的测量指针均朝下设置且延伸出所述载体板8的底端面；其中，所述架体包括底座1，所述底座1上设置有竖杆3，所述竖杆3面向所述平台板2的一侧设置有竖直的条形槽，所述平台板2的侧壁上设置有能够沿所述条形槽的长度方向滑动的滑块，螺纹杆4自所述竖杆3的上方竖直贯穿所述条形槽的顶壁以延伸至所述条形槽内并螺旋地贯穿于所述滑块；所述平台板2的上表面沿平行于所述载体板8的长度方向的两侧分别设置有一个缺口滑槽，所述缺口滑槽内各自设置有一个与所述平台板2的上表面齐平的延长滑板14。
通过上述技术方案的实施，所述架体上设置有能够进行高度调节的平台板2，所述载体板8位于所述平台板2的上方并且平行于所述平台板2，所述载体板8的一侧固接于所述架体上，所述载体板8上沿其长度方向设置有条形通孔10，多个所述位移计9能够沿所述条形通孔10的长度方向滑动地设置于所述条形通孔10内，多个所述位移计9的测量指针均朝下设置且延伸出所述载体板8的底端面；其中，所述架体包括底座1，所述底座1上设置有竖杆3，所述竖杆3面向所述平台板2的一侧设置有竖直的条形槽，所述平台板2的侧壁上设置有能够沿所述条形槽的长度方向滑动的滑块，螺纹杆4自所述竖杆3的上方竖直贯穿所述条形槽的顶壁以延伸至所述条形槽内并螺旋地贯穿于所述滑块；所述平台板2的上表面沿平行于所述载体板8的长度方向的两侧分别设置有一个缺口滑槽，所述缺口滑槽内各自设置有一个与所述平台板2的上表面齐平的延长滑板14。在对产品型面进行测量时，首先需要调整平台板2处于水平的位置，具体的可以借助于水平仪调整，然后将待测产品放置在平台板2上，通过滑动多个位移计9并使得测量指针位于型面上滑动以测量沿条形通孔10方向的每一处位置的刻度，通过位移计9刻度的变化来判断产品型面的平整性，操作时可以将产品更换不同的位置进行测量获取更多的数据，另外，通过平台板2的高度调节可以适用于更多的产品型面的测量。螺纹杆4的高度始终保持不变，通过转动螺纹杆4带动滑块的上下移动从而驱动连接于滑块的平台板2上下移动，通过不同高度的平台板2使得其与载体板8之间的距离实现可调节，从而可以适应于更多的产品的型面平整度的检测。通过向外滑动延长滑板14可以增加平台板2的载物宽度，能够在不增加平台板2体积重量的情况下可以承载更宽范围尺寸的测量工件。
在该实施方式中，为了便于不同身高操作员的操作以及便于工具的摆放，优选地，所述底座1的下方设置有支撑座11，所述支撑座11与所述底座1之间通过伸缩柱12连接；所述底座1面向操作员的一侧设置有多个抽屉13，每个所述抽屉13内均设置有多个隔板以将所述抽屉13的储存空间分割为多个。当需要身高不同的操作员时，通过伸缩柱12的升降可以便于调整载体板8的高度位置进行操作。通过抽屉13的设置可以将工作所需要的一些工具进行分类放置好，当然，为了方便抽拉，抽屉的外侧面上设置有拉手。
在该实施方式中，伸缩柱12的种类可以在本领域中较宽的范围内选择，优选地，所述伸缩柱12为液压伸缩柱。
在该实施方式中，为了进一步提高螺纹杆4转动的稳定性和便捷性，优选地，所述条形槽的内底壁设置有轴座，所述轴座上设置有竖直的轴孔，所述轴孔内设置有轴承，所述螺纹杆4的底端插接于所述轴承内。
在该实施方式中，为了进一步便于螺纹杆4的转动，优选地，所述螺纹杆4的顶部设置有把手5。
在该实施方式中，为了提高载体板8固定的稳定性。优选地，所述载体板8通过两个支撑臂7与所述竖杆3连接，两个所述支撑臂7以所述竖杆3为中心对称设置。
在该实施方式中，为了进一步提高载体板8固定的稳定性。优选地，所述支撑臂7的底部与所述竖杆3之间固接有加强撑杆6。
在该实施方式中，为了方便读取测量数据，以及提高数据的准确性，优选地，所述位移计9为电子位移计。
在该实施方式中，为了提高底座1支撑的稳定性，优选地，所述底座1的底部设置有防滑垫。
在该实施方式中，为了获得更为精准的测量结果，优选地，所述载体板8上位于所述条形通孔10的边缘位置设置有长度刻度标。通过长度刻度标可以获得位移计9在每一个刻度位置时精准的测量数据，并且便于绘制平整度测量曲面图，如果型面为曲面则可以获知该曲面时候合格。
在该实施方式中，为了进一步提高延长滑板14滑动的稳定性，优选地，所述延长滑板14的两侧设置有滑动筋条，所述缺口滑槽的侧壁上设置有与所述滑动筋条对应的滑道，所述滑道靠近所述缺口滑槽边缘的一端设置有挡块。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。