本发明涉及净化器性能测试技术领域，具体涉及一种新风机的净化性能测试系统及测试方法。
背景技术
新风机是一种用于将室内污浊空气排出到室外并将室外新鲜空气引入室内的设备，新风机内设置有滤芯或滤网，可以对引入的新鲜空气进行净化处理，减少进入室内的新鲜空气中的污染物。
滤网或滤芯对新风机的整体性能起到决定性的作用，因此在对新风机性能的测试中，主要是测试新风机净化空气污染物的能力。
通常，将污染气体通向新风机的进风口，然后检测新风机的出风口气体中污染气体的浓度，根据进风口和出风口中污染气体浓度的差值计算新风机净化的能力。传统测量方法，将新风机安装在一个风道中，污染空气从风道上游(模拟室外侧)进入新风机进风口，经过新风机过滤后，从风道下游(室内侧)的新风机出风口排放，上游和下游分别设置采样点。上述方法简单易操作，但是偏离真实的使用状况，没有考虑安装情况、房间结构、室内外压差、送风距离等问题，无法体现消费者实际获得的净化效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新风机的净化性能测试系统及测试方法，用以改善现有性能测试与真实使用情况不匹配的问题；同时通过不断补充室外侧舱的污染物浓度，模拟外界环境持续重污染等恶劣状况下，新风机能到达到的净化效果。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种新风机的净化性能测试系统，包括室内模拟舱和室外模拟舱；
新风机样机固定设置于室内模拟舱内部，新风机样机上固定连接有室外吸风管、室内吸风管、室外送风管和室内送风管，室外吸风管和室外送风管远离新风机样机的一端分别伸入在室外模拟舱内部，室内吸风管和室内送风管远离新风机样机的一端均位于室内模拟舱内部；
室内模拟舱上固定连接有室内排风管和室内进风管；
室外模拟舱上固定连接有室外排风管和室外进风管；
室内模拟舱上开设有室内采样/送样口，室外模拟舱上开设有室外采样/送样口。
本发明进一步设置为：还包括保温舱，所述室内模拟舱和所述室外模拟舱均罩设在保温舱的内部；所述室内进风管、所述室内排风管、所述室外进风管和所述室外排风管分别伸出保温舱；室内进风管与室内排风管在保温舱外部相互连通；室外进风管和室外排风管在保温舱外部相互连通；所述保温舱上固定连接有温湿度调节装置。
本发明进一步设置为：所述室内模拟舱上开设有单向卸压孔所述室外模拟舱上开设有单向补压孔。
本发明进一步设置为：所述室内进风管以及所述室外进风管上分别安装有室内空气过滤器和室外空气过滤器。
本发明进一步设置为：还包括室内照明灯和室外照明灯，室内照明灯固定连接在所述室内模拟舱的内侧顶面，室外照明灯固定连接在所述室外模拟舱的内侧顶面。
本发明进一步设置为：还包括室内紫外照明灯和室内照明灯，室内照明灯固定连接在所述室内模拟舱的内侧顶面，室外照明灯固定连接在室外模拟舱的内侧顶面。
本发明进一步设置为：还包括室内搅拌风扇和室外搅拌风扇，室内搅拌风扇固定连接在所述室内模拟舱的内侧顶面，室外搅拌风扇固定连接在所述室外模拟舱的内侧顶面。
一种新风机的净化性能测试方法，包括以下步骤：
s1：安装新风机，根据说明书要求将新风机样机安装在室内模拟舱和室外模拟舱的共用墙面上，关闭所有舱门；
s2：开启室内模拟舱和室外模拟舱的空调以及净化、加湿系统，0.3微米以上粒子数达到1000个/l以下时，关闭空调以及净化、加湿系统；
s3：向室内模拟舱和室外模拟舱通入污染物，使初始浓度达标，颗粒物用kcl气溶胶发生，初始浓度以pm2.5表示，为500μg/m3；
s4：开启新风机样机的最大档位，同时开始监测室内模拟舱和室外模拟舱的采样点浓度，室内模拟舱的采样点设置在室内模拟舱的中心位置，室外模拟舱的采样点设置在室外模拟舱与室内模拟舱连通的风管内，每1min监测一次浓度，室外模拟舱必须维持稳定的污染浓度，pm2.5是500μg/m3，通过室外模拟舱的采样/送样口补充污染物；
s5：当时室内模拟舱的采样点浓度降到35μg/m3的时候，记录测试时间，试验重复3次，测试时间取平均值，作为最终的净化时间。
本发明进一步设置为：在所述s3中，对于大气环境中的化学污染物，浓度为gb/t18883-2002中的限值的10倍。对于室内装修产生的化学污染物，测试时在室内模拟舱内通入污染物，浓度是gb/t1883-2002中的限值的10倍，室外模拟舱无需通入。
本发明进一步设置为：在所述s4中，使室内模拟舱以及室外模拟舱与大气环境之间的压差保持在5pa以内，室内舱泄压的气体进入室内排风管；室外补压用的空气要先经过净化处理。
本发明具有如下优点：
1、测试过程中，当室内模拟舱内部气压过高时，开启单向卸压孔对室内模拟舱进行卸压，当室外模拟舱内部气压过低时，开启单向补压孔对室外模拟舱进行补压，使室内模拟舱和室外模拟舱内部气压保持预设的压力值，减小压力变化对测试结果的干扰，提高测试结果的准确度；
2、室内紫外灯和室外紫外灯可在测试进行之前分别对室内模拟舱和室外模拟舱内部空气进行杀菌，减小细菌对测试结果的干扰；
3、室内搅拌风扇和室外搅拌风扇可分别对室内模拟舱和室外模拟舱内进行搅动，使室内模拟舱内的污染气体和室外模拟舱内的污染气体分别在室内模拟舱内和室外模拟舱内混合更加均匀，提高测试结果的准确度。
4、试验开始时，室内侧模拟舱与室外侧模拟舱都是高浓度的污染情况，模拟重污染时候新风机使用情况；试验进行过程中，室外侧模拟舱持续补充高浓度污染物来保持高浓度的污染环境，室内侧模拟舱经新风机持续通入过滤后的空气，因此空气中污染物的浓度持续下降，直至达到洁净要求，模拟真实的新风机使用情况。如对颗粒物进行测试，当室内舱的采样点浓度降到35μg/m3的时候，记录测试时间。试验重复3次，测试时间取平均值，作为最终的净化时间。
附图说明
图1是体现保温舱结构的示意图；
图2是体现室内模拟舱和室外模拟舱结构的示意图；
图3是体现新风机结构的示意图。
其中，
1、保温舱；11、温湿度调节装置；12、保温舱过滤器；13、保温舱进气管；
2、室内模拟舱；21、室内排风管；22、室内进风管；23、室内空气过滤器；24、室内搅拌风扇；25、室内照明灯；26、室内紫外灯；27、室内吸风管；28、室内送风管；29、室内采样/送样口；210、室内舱门；2101、单向卸压孔；2102、室内进风支管；
3、室外模拟舱；31、室外排风管；32、室外进风管；33、室外空气过滤器；34、室外搅拌风扇；35、室外照明灯；36、室外紫外灯；37、室外吸风管；38、室外送风管；39、室外采样/送样口；310、室外舱门；3101、单向补压孔；3102、室外进风支管；
4、新风机样机；
5、支撑柱。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
为便于本方案的叙述，以下实施例中的新风机样机采用双向流新风机作为测试对象。
实施例1
一种新风机的净化性能测试系统，综合图1和图2，包括保温舱1、室内模拟舱2、室外模拟舱3和新风机样机4。
室内模拟舱2和室外模拟舱3均设置于保温舱1内部，保温舱1外壁上固定连接有温湿度调节装置11，温湿度调节装置11可以采用空调与加湿器，空调与加湿器用于控制保温舱1内部的温度和湿度，从而保持室内模拟舱2和室外模拟舱3的实验环境温度恒定在预设的温度值，减小温度对测试结果的干扰。温湿度调节装置11上固定连接有保温舱过滤器12，保温舱过滤器12上固定连接有保温舱进气管13，保温舱1外部空气依次通过保温舱进气管13、保温舱过滤器12和温湿度调节装置11进入保温舱1，保温舱过滤器12可对进入保温舱1的空气进行过滤。
结合图3，室内模拟舱2上固定连接有室内排风管21和室内进风管22，室内进风管22上安装有室内空气过滤器23，用于过滤进入室内模拟舱2的空气，降低空气中的杂质对测试结果的干扰。室内进风管22和室内排风管21远离室内模拟舱2的一端分别伸出于保温舱1外侧并在保温舱1外部相互连通，室内进风管22和室内排风管21上均设有阀门(图中未画出)，用于控制室内进风管22或室内排风管21的开闭，室内进风管22和室内排风管21分别用于向室内模拟舱2内输气以及将室内模拟舱2内的空气排出以对室内模拟舱2内部空气进行更换，如在做完测试后或在做测试之前对室内模拟舱2内的空气进行更换以清除内部的污染气体，在测试过程中均处于关闭状态。
室内进风管22上固定连接有室内进风支管2102，室内进风支管2102远离室内进风管22的一端与温湿度调节空调(图中未画出)相连接，用于调节室内模拟舱2内部的温度和湿度。
室内模拟舱2内侧顶面固定连接有室内搅拌风扇24，室内搅拌风扇24用于提高室内模拟舱2内部空气的流动性，使测试过程中的室内模拟舱2内部污染气体均匀充满室内模拟舱2内部空间，提高测试的准确度。
室内模拟舱2的内侧顶面固定连接有室内照明灯25和室内紫外灯26，室内照明灯25用于对室内进行照明，便于观测；室内紫外灯26用于对室内模拟舱2内部进行杀菌，降低空气中的细菌对测试结果的干扰。
室内模拟舱2上开设有单向卸压孔2101，测试过程中，当室内模拟舱2内部气压升高后，室内模拟舱2内的气体自动从单向卸压孔2101排出，对室内模拟舱2进行卸压，卸压的压力阀值为5pa。
室外模拟舱3上固定连接有室外排风管31和室外进风管32，室外进风管32上安装有室外空气过滤器33，用于过滤进入室外模拟舱3的空气，降低空气中的杂质对测试结果的干扰。室外进风管32和室外排风管31远离室外模拟舱3的一端分别伸出于保温舱1外侧并在保温舱1外部相互连通，室外进风管32和室外排风管31上均设有阀门(图中未画出)，用于控制室外进风管32或室外排风管31的开闭。室外进风管32和室外排风管31分别用于向室外模拟舱3内输气以及将室外模拟舱3内的空气排出以对室外模拟舱3内部空气进行更换，如在做完测试后或在做测试之前对室外模拟舱3内的空气进行更换以清除内部的污染气体，在测试过程中均处于关闭状态。
室外进风管32上固定连接有室外进风支管3102，室外进风支管3102远离室外进风管32的一端与温湿度调节空调(图中未画出)相连接，用于调节室外模拟舱3内部的温度和湿度。
室外模拟舱3内侧顶面固定连接有室外搅拌风扇34，室外搅拌风扇34用于提高室外模拟舱3内部空气的流动性，使测试过程中的室外模拟舱3内部污染气体均匀充满室外模拟舱3内部空间，提高测试的准确度。
室外模拟舱3的内侧顶面固定连接有室外照明灯35和室外紫外灯36，室外照明灯35用于对室外进行照明，便于观测；室外紫外灯36用于对室外模拟舱3内部进行杀菌，降低空气中的细菌对测试结果的干扰。
室外模拟舱3上开设有单向补压孔3101，测试过程中，当室外模拟舱3内部气压降低后，单向补压孔3101的阀门自动开启并对室外模拟舱3进行补压，补压的压力阀值为5pa。
新风机样机4设置于室内模拟舱2内部，新风机样机4的底部固定连接有支撑柱5，新风机样机4通过支撑柱5固定设置于室内模拟舱2的中心位置。新风机样机4上固定连接有室外吸风管37、室内吸风管27、室外送风管38和室内送风管28，室外吸风管37和室外送风管38远离新风机样机4的一端分别伸入在室外模拟舱3内部，室内吸风管27和室内送风管28远离新风机样机4的一端均位于室内模拟舱2内部。工作时，室外模拟舱3内的空气被新风机样机4吸入并从室内送风管28排出至室内模拟舱2，室内模拟舱2内的空气从室内吸风管27被新风机样机4吸入并从室外送风管38排出至室外模拟舱3，如此循环进行。
室内模拟舱2上开设有室内采样/送样口29，用于供气体采样管(图中未画出)或其他气体采样设备伸入室内模拟舱2对室内模拟舱2内的空气进行采样。室外模拟舱3上开设有室外采样/送样口39，用于供气体采样管(图中未画出)或其他气体采样设备伸入室外模拟舱3对室外模拟舱3内的空气进行采样。
室内模拟舱2上开设有室内舱门210，室外模拟舱3上开设有室外舱门310，分别用于操作人员进出室内模拟舱2和室外模拟舱3，室内舱门210和室外舱门310在工作过程中保持关闭。
实施例2
一种新风机的净化性能测试方法，包括以下步骤：
s1：安装新风机，根据说明书要求将新风机样机4安装在室内模拟舱2和室外模拟舱3的共用墙面上，关闭所有舱门；
s2：开启室内模拟舱2和室外模拟舱3的空调以及净化、加湿系统，0.3微米以上粒子数达到1000个/l以下时，关闭空调以及净化、加湿系统(两个舱的外围环境，在整个实验过程中，要持续控制温湿度，除了上述要求，待测目标化学气体的本底浓度还需低于gb/t1883-2002中的限值的10％)；
s3：向室内模拟舱2和室外模拟舱3通入污染物，使初始浓度达标，颗粒物用kcl气溶胶发生，初始浓度以pm2.5表示，为500μg/m3(对于大气化学污染物，比如臭氧，浓度为gb/t18883-2002中的限值的10倍，对于室内装修化学污染物，比如甲醛，仅在室内模拟舱2通入污染物，室外模拟舱3无需通入，浓度也是gb/t1883-2002中的限值的10倍)；
s4：开启新风机样机4的最大档位，同时开始监测室内模拟舱2和室外模拟舱3的采样点浓度，室内模拟舱2的采样点设置在室内模拟舱2的中心位置，室外模拟舱3的采样点设置在室外模拟舱3与室内模拟舱2连通的风管内，每1min监测一次浓度，室外模拟舱3必须维持稳定的送样浓度，pm2.5是500μg/m3(要注意两个舱与大气环境的压差，保持在5pa以内，一般情况下，室内舱要泄压，泄压要直接进入排风风道，以免泄露污染环境。室外舱要补压，补压用的空气要先经过净化处理，对于大气化学污染物，比如臭氧，室外舱维持稳定浓度为gb/t1883-2002中的限值的10倍，对于室内装修化学污染物，比如甲醛，室内模拟舱2和室外模拟舱3都无需再输送污染物)；
s5：当时室内模拟舱3的采样点浓度降到35μg/m3的时候，记录测试时间，试验重复3次，测试时间取平均值，作为最终的净化时间(对于大气化学污染物，比如臭氧，室内模拟舱2的结束浓度为gb/t1883-2002中的限值的10％，对于室内装修化学污染物，比如甲醛，室内模拟舱2的结束浓度为gb/t1883-2002中的限值的10％)。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。