本发明涉及燃煤发电厂或垃圾焚烧发电厂的烟气排放监测设备，尤其涉及一种电厂烟气连续在线监测系统(continuousemissionmonitoringsystem以下简称cems)的吹扫气供气系统，cems系统正常运行时需要时刻提供吹扫气来吹扫分析仪内干涉仪的镜片，保证镜片的干燥和干净。
背景技术
cems系统正常运行时需要时刻向干涉仪提供吹扫气保证干涉仪镜片干净、干燥，保证分析仪的准确性、稳定性。目前国内电厂普遍采用厂内自制仪表用压缩空气(以下简称仪用压缩空气)、外购瓶装氮气两种气体作为吹扫气，但上述两种吹扫气存在一定的缺陷。
厂内自制仪用压缩空气含油、水：由于电厂仪用压缩空气使用量特别大，因此电厂通常采用喷油螺杆型空压机来制取压缩空气，配套设置一系列空气后处理设备来除去压缩空气的水份、油份，达到仪表用气的品质，由于空压机本身属性问题，后处理设备只能做到去除压缩空气中99.99％的水份、油份，做不到100％的去除，短时间内使用对cems仪表影响较小，但长时间累计后压缩空气的油、水将污染干涉仪的镜片，导致分析仪损坏。
仪用压缩空气含有一定量的氧气及其他气体，长时间与分析仪内核心部件接触，容易让分析仪核心部件氧化。
外购瓶装氮气周期长、品质不能保证：cems仪表的吹扫气要求瓶装氮气的纯度≥99.99％，但是目前没有手段去检测采购的氮气含油量及含水量、以及氮气的纯度，若品质不好直接污染分析仪，存在一定的隐患；对于耗气量大的电厂每次采购的瓶装氮气数量较多，很多大型城市都没有产生特殊气体的厂家，都是从相邻城市的厂家生产采购，因此供货周期较长，紧急情况下会出现供气中断的情况。
cems仪表受到污染，直接影响分析仪的安全性、稳定性、准确性，经常会出现cems仪表分析的烟气数据异常波动且容易超标，随着国家对环保的要求越来越高，环保参数达标排放不仅与烟气处理工艺有关系，cems仪表的准确性和稳定性也尤其重要，因此保证cems仪表的稳定性、准确性非常重要。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本发明提出一种电厂烟气在线连续监测系统(cems)吹扫气供气系统，吹扫气系统由氮气发生器系统及瓶装氮气供气系统组成，瓶装氮气供气系统作为氮气发生器系统的备用气源，当氮气发生器系统故障时，氮气供气管道压力逐渐降低，降低到cems仪表吹扫气低报警压力设定值时，触发吹扫气压力低报警并打开瓶装氮气供气系统电磁阀，瓶装氮气供气系统立即投入运行，防止吹扫气中断危及设备安全。
本发明解决技术问题是，一种电厂烟气在线连续监测系统(cems)吹扫气供气系统，其特征是，所述cems吹扫气供气系统由氮气发生器系统及瓶装氮气供气系统组成，由所述氮气发生器系统及瓶装氮气供气系统并联向cems分析仪提供吹扫用的氮气，
所述氮气发生器系统由空压机系统、压缩空气供气系统、psa制氮机及氮气纯化系统、氮气供气管路系统组成，
所述空压机系统按照压缩空气流动方向依次设置全无油空压机、一级过滤器前截止阀、一级过滤器、一级过滤器排污阀、冷干机前截止阀、冷干机、吸附式干燥机前截止阀、吸附式干燥机、二级过滤器前截止阀、二级过滤器、二级过滤器排污阀、三级过滤器、三级过滤器排污阀、压缩空气储气罐前截止阀、压缩空气储气罐、压缩空气储气罐排污阀、压缩空气储气罐压力变送器一次阀、压缩空气储气罐压力变送器。
由于大气中本身含有少量的油、水、颗粒物，因此在空压机后增加所述一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器主要用来除去少量的油、颗粒物，通过吸附式干燥机除去压缩空气中的水，保证压缩空气的洁净度、干燥度。
所述压缩空气储气罐压力变送器信号引入全无油空压机的启停控制逻辑中，当压缩空气储气罐的压力达到高报警值时，停止无油空压机的运行，当压缩空气储气罐的压力下降到低报警值时，启动无油空压机的运行，实现无油空压机的自动启停，做到节能控制。
所述压缩空气供气系统按照空气流动的方向依次包括压缩空气储气罐、压缩空气储气罐出口截止阀、psa制氮机前截止阀及供气管道，
所述制氮机及纯化系统按照空气流动方向依次设置psa制氮机、氮气纯化装置前截止阀、氮气纯化装置、氮气储气罐前截止阀、氮气储气罐、氮气储气罐压力变送器一次阀、氮气储气罐压力变送器、氮气储气罐排污阀。
psa制氮机利用塔中装填的专用碳分子筛吸附剂选择性地吸附掉压缩空气co2、co等杂质气体组分，产生的氮气纯度达到99.99％，经过氮气纯化装置处理后氮气的纯度可以达到99.999％。
所述氮气储气罐压力变送器压力信号引入psa制氮机控制逻辑，当氮气储气罐压力达到高报警值时，停止psa制氮机的运行，当氮气储气罐的压力下降到低报警值时，启动psa制氮机的运行，实现psa制氮机的自动启停，做到节能控制。
所述氮气供气管路系统按照氮气流动方向依次设置氮气储气罐出口截止阀、单向阀、供气管路氮气压力变送器一次阀、供气管路氮气压力变送器、cems仪表吹扫气进气阀。
所述瓶装氮气供气系统按照氮气流动方向一次设置瓶装氮气站、供气电磁阀、供气电磁阀旁路截止阀、单向阀、供气管路氮气压力变送器一次阀、供气管路氮气压力变送器、cems仪表吹扫气进气阀。
所述供气管路氮气压力变送器实时监控供气管路系统吹扫气压力，当所述氮气发生器系统故障时，仪表吹扫气压力降低，当压力降低到cems仪表规定吹扫气压力以下时，触发吹扫气压力低报警并打开瓶装氮气供气系统电磁阀，瓶装氮气供气系统立即投入运行，防止吹扫气中断危及设备安全；所述瓶装氮气供气系统氮气用尽时，仪表吹扫气压力降低，当压力降低到cems仪表吹扫气压力低报警设定值时，触发吹扫气压力低报警提醒维护人员及时更换瓶装氮气。
所述压缩空气储气罐压力变送器的压力设置需满足psa制氮机的要求。
所述供气管路氮气压力变送器低报警压力设定值小于氮气储气罐变送器压力低报警设定值，避免压力设定值相同时误报警及误开瓶装氮气供气系统电磁阀。
所述瓶装氮气供气系统电磁阀故障时，监控系统触发声光报警提醒维护人员及时检查，使用瓶装氮气供气系统时可以打开瓶装氮气供气系统电磁阀旁路截止阀，不影响供气。
所述单向阀的作用是使氮气只能单向流通，避免氮气倒流。
本发明的有益效果:本发明提出一种电厂烟气在线连续监测系统(cems)吹扫气供气系统，吹扫气系统由氮气发生器系统及瓶装氮气供气系统组成，瓶装氮气供气系统作为氮气发生器系统的备用气源，当氮气发生器系统故障时，氮气供气管道压力逐渐降低，降低到cems仪表吹扫气低报警压力设定值时，触发吹扫气压力低报警并打开瓶装氮气供气系统电磁阀，瓶装氮气供气系统立即投入运行，防止吹扫气中断，能够不间断地向分析仪提供高品质的吹扫气，确保分析仪镜片洁净和干燥从而确保分析仪监测数据的准确性和稳定性，有效地解决现有技术存在问题。
附图说明
图1为现有技术的一个实施例的机构示意图
图2为现有技术的另一个实施例的机构示意图
图3为本发明提出的第一个实施例的机构示意图
1.全无油空压机
2.一级过滤器前截止阀
3.一级过滤器
4.一级过滤器排污阀
5.冷干机前截止阀
6.冷干机
7.吸附式干燥机前截止阀
8.吸附式干燥机
9.二级过滤器前截止阀
10.二级过滤器
11.二级过滤器排污阀
12.三级过滤器
13.三级过滤器排污阀
14.压缩空气储气罐前截止阀
15.压缩空气储气罐
16.压缩空气储气罐排污阀
17.压缩空气储气罐压力变送器一次阀
18.压缩空气储气罐压力变送器
19.压缩空气储气罐出口截止阀
20.psa制氮机前截止阀
21.psa制氮机
22.氮气纯化装置前截止阀
23.氮气纯化装置
24.氮气储气罐前截止阀
25.氮气储气罐
26.氮气储气罐压力变送器一次阀
27.氮气储气罐压力变送器
28.氮气储气罐排污阀
29.氮气储气罐出口截止阀
30.单向阀
31.瓶装氮气站
32.供气电磁阀
33.供气电磁阀旁路截止阀
34.单向阀
35.供气管路氮气压力变送器一次阀
36.供气管路氮气压力变送器
37.cems仪表吹扫进气阀
38.压缩空气供气管道
具体实施方式
图1为现有技术一个实施例的结构图。图1中显示，现有技术中cems仪表吹扫气系统，包括空压机1、一级过滤器前截止阀2、一级过滤器3、一级过滤器排污阀4、冷干机前截止阀5、冷干机6、7吸附式干燥机前截止阀7、吸附式干燥机8、二级过滤器前截止阀9、二级过滤器10、二级过滤器排污阀11、三级过滤器12、三级过滤器排污阀13、压缩空气储气罐前截止阀14、压缩空气储气罐15、压缩空气储气罐排污阀16、压缩空气储气罐出口截止阀19、cems仪表吹扫气进气阀37，此系统采用厂内仪用压缩空气作为cems仪表吹扫气。
此技术存在的问题：仪用压缩空气含油、水：由于电厂仪用压缩空气使用量特别大，因此电厂通常采用喷油螺杆型空压机来制取压缩空气，配套设置一系列空气后处理设备来除去压缩空气的水份、油份，达到仪表用气的品质，由于空压机本身属性问题，后处理设备只能做到去除压缩空气中99.99％的水份、油份，做不到100％的去除，短时间内使用对cems仪表影响较小，但长时间累计后压缩空气的油、水将干涉仪的镜片污染，导致分析仪测量结果异常波动且容易超标，严重影响电厂安全生产。
图2为现有技术中另一个实施例结构图，图2显示，现有技术的瓶装氮气供气系统主要包括瓶装氮气站31、供气截止阀33、cems仪表吹扫气进气阀37。
此技术存在的问题：外购瓶装氮气周期长、品质不能保证：一台cems仪表吹扫气的耗气量为40l/d，采购时要求瓶装氮气的纯度≥99.99％，但是目前没有手段去检测采购的氮气含油量及含水量、以及氮气的纯度，若品质不好直接污染分析仪，存在一定的隐患；对于耗气量大的电厂每次采购的瓶装氮气数量较多，很多大型城市都没有产生特殊气体的厂家，都是从相邻城市的厂家生产采购，因此供货周期较长，可能出现紧急情况下供气中断的情况。
图3是本发明提出的一个实施例，图3显示，本例中，一种电厂烟气在线连续监测系统(cems)吹扫气供气系统，cems吹扫气供气系统由氮气发生器系统及瓶装氮气供气系统组成，由所述氮气发生器系统及瓶装氮气供气系统并联向cems分析仪提供吹扫用的氮气。
氮气发生器系统由空压机系统、压缩空气供气系统、制氮机及氮气纯化系统、氮气供气管路系统组成。
空压机系统按照压缩空气流动方向依次设置全无油空压机1、一级过滤器前截止阀2、一级过滤器3、一级过滤器排污阀4、冷干机前截止阀5、冷干机6、7吸附式干燥机前截止阀7、吸附式干燥机8、二级过滤器前截止阀9、二级过滤器10、二级过滤器排污阀11、三级过滤器12、三级过滤器排污阀13、压缩空气储气罐前截止阀、压缩空气储气罐15、压缩空气储气罐排污阀16、压缩空气储气罐压力变送器一次阀17、压缩空气储气罐压力变送器18。
由于大气中本身含有少量的油、水、颗粒物，因此在空压机后增加所述一级过滤器3、二级过滤器10、三级过滤器13主要用来除去少量的油、颗粒物，通过吸附式干燥机8除去压缩空气中的水，保证压缩空气的干燥度。
所述压缩空气储气罐压力变送器18压力信号引入全无油空压机1的启停控制逻辑中，当压缩空气储气罐15的压力达到高报警值时，停止无油空压机1的运行，当压缩空气储气罐15的压力下降到低报警值时，启动无油空压机1的运行，可以实现无油空压机1的自动启停，做到节能控制。
压缩空气供气系统按照空气流动的方向依次包括压缩空气储气罐15、压缩空气储气罐出口截止阀19、psa制氮机前截止阀20及供气管道38。
制氮机及纯化系统按照氮气流动方向依次设置psa制氮机21、氮气纯化装置前截止阀22、氮气纯化装置23、氮气储气罐前截止阀24、氮气储气罐25、氮气储气罐压力变送器一次阀26、氮气储气罐压力变送器27、氮气储气罐排污阀28。
psa制氮机利用塔中装填的专用碳分子筛吸附剂选择性地吸附掉压缩空气中co2、co等杂质气体组分，产生的氮气纯度达到99.99％，经过氮气纯化装置处理后氮气的纯度可以达到99.999％。
所述氮气储气罐压力变送器27压力信号引入psa制氮机21启停控制逻辑，所述psa制氮机21利用塔中装填的专用碳分子筛吸附剂选择性地吸附掉o2、co2等杂质气体组分，产生的氮气纯度达到99.99％，经过氮气纯化装置23处理后氮气的纯度可以达到99.999％。
所述的氮气储气罐25压力达到高报警值时，停止psa制氮机21的运行，当氮气储气罐25的压力下降到低报警值时，启动psa制氮机21的运行，可以实现psa制氮机21的自动启停，做到节能控制。
所述氮气供气管路系统按照氮气流动方向依次设置氮气储气罐出口截止阀29、单向阀30、供气管路氮气压力变送器一次阀35、供气管路氮气压力变送器36、cems仪表吹扫气进气阀37。
所述瓶装氮气供气系统按照氮气流动方向一次设置瓶装氮气站31、供气电磁阀32、供气电磁阀旁路截止阀33、单向阀34、供气管路氮气压力变送器一次阀35、供气管路氮气压力变送器36、cems仪表吹扫气进气阀37。
所述供气管路压力变送器36实时监控氮气供气管路系统的吹扫气压力，当氮气发生器系统故障时，仪表吹扫气压力降低，当压力降低到cems仪表规定吹扫气压力以下时，触发吹扫气压力低报警并打开瓶装氮气供气系统电磁阀32，瓶装氮气供气系统立即投入运行，防止吹扫气中断危及设备安全；所述瓶装氮气供气系统氮气用尽时，仪表吹扫气压力降低，当压力降低到cems仪表规定吹扫气压力以下时，触发吹扫气压力低报警提醒维护人员及时更换瓶装氮气。
所述压缩空气储气罐压力变送器18的压力设置需满足psa制氮机的要求21。
所述供气管路吹扫气压力变送器36低报警压力设定值小于氮气储气罐变送器27压力低报警设定值，避免压力设定值相同时误报警及误开瓶装氮气供气系统电磁阀32。
所述氮气供气系统电磁阀32故障时，监控系统触发声光报警提醒维护人员及时检查，使用瓶装氮气供气系统时可以打开瓶装氮气供气系统电磁阀旁路截止阀33，不影响供气。
所述单向阀30、单向阀34作用氮气只能单向流通，避免氮气倒流。