组合测量工装的制作方法

本发明涉及一种组合测量工装。

背景技术

传统的对零件的外径及槽位等多处进行测量以判定零件是否合格的方法是采用游标卡尺及其它等测量工具，通过人工进行逐一测量，然后综合测量信息判定零件是否合格。但采用游标卡尺在测量时需要用户分别手持零件和游标卡尺，将零件置于游标卡尺的主尺和游标内，调整好相对位置后进行读数。这种测量方法耗时较长、效率低下，且人工操作及读取卡尺上的测量数据误差较大，测量精确度较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种能够对零件进行多方位测量且测量精确度高的组合测量工装。

为了实现上述目标，本发明采用如下方案：

一种组合测量工装，包括：用于塞入零件的下槽内以定位零件的下槽塞规、第一滑动座、导向第一滑动座沿第一直线滑动的横向导轨、第二滑动座、导向第二滑动座沿垂直于第一直线的第二直线滑动的纵向导轨、底座、用于接触零件的两侧以对零件的外径进行测量的测量装置、弹簧；测量装置包括：测量头和千分表；测量头和千分表安装至底座；组合测量工装还包括：与第一滑动座接触以使零件无碰撞地接触到测量头的防碰伤限位螺钉组、活动板、导向活动板沿垂直于第一直线和第二直线的第三直线滑动的竖向导杆、用于塞入零件的上槽内的上槽塞规和供用户操作带动活动板升降运动的升降摇杆；下槽塞规安装至第一滑动座；第一滑动座滑动连接至横向导轨；横向导轨固定至第二滑动座；第二滑动座滑动连接至纵向导轨；纵向导轨固定至底座；防碰伤限位螺钉组固定至底座；弹簧对第二滑动座施加沿第二直线方向向测量头运动的作用力；千分表包括测量杆和表体；测量杆相对于表体沿第二直线方向滑动；测量头和测量杆与零件的两端接触；防碰伤限位螺钉组包括两个用于与第一滑动座相接触阻止在非测量位置时零件与测头接触的防碰伤限位螺钉；第一滑动座相对于底座具有非测量位置和测量位置；在测量位置时，测量头和测量杆与零件的两侧接触，第一滑动座部分位于两个防碰伤限位螺钉之间；在非测量位置时，两个防碰伤限位螺钉中的一个与第一滑动座接触，测量头脱离与零件的接触；上槽塞规固定至活动板。

进一步地，组合测量工装还包括：摇臂座和用于与活动板接触以推动活动板运动的推杆；摇臂座固定至底座；升降摇杆转动连接至摇臂；推杆固定至升降摇杆。

进一步地，组合测量工装还包括：限制升降摇杆的转动位置的第一限位销和第二限位销；第一限位销和第二限位销固定至摇臂座。

进一步地，组合测量工装还包括：限位第一滑动座沿第一直线滑动的位置的限位调节螺钉；限位调节螺钉固定至摇臂座。

进一步地，下槽塞规设有第一气动测头；上槽塞规设有第二气动测头。

进一步地，组合测量工装还包括：表座和测头座；表座和测头座固定至底座；测量头固定至测头座；表体固定至表座。

进一步地，防碰伤限位螺钉组固定至测头座。

进一步地，组合测量工装还包括：限制第二滑动座向测量头方向运动的最大位置的限位螺钉；限位螺钉固定至测头座。

进一步地，组合测量工装还包括：弹簧定位螺栓；弹簧定位螺栓穿过表座固定至第二滑动座；弹簧套设在弹簧定位螺栓的外周。

进一步地，组合测量工装包括：两个测量装置；测量装置的测量头的高度不同；两个测量装置和上槽塞规沿第一直线依次排列。

本发明的有益之处在于，用测量头和千分表代替了游标卡尺的主尺和游标，并且将零件安装至定位销上，使测量过程简便快捷，且测量精准。

通过上槽塞规和下槽塞规可对零件的槽位进行检测。

除此之外，在用游标卡尺测量零件的外径时，主尺和游标经常会与零件发生碰撞或刮擦而对零件造成一定程度的磨损。本发明的防碰伤限位螺钉组与第一滑动座相接触在非测量位置时阻止零件与测头接触，能够有效避免零件被测头碰撞或刮擦产生磨损。第一滑动座在横向导轨上滑动时能够快速完成多个外径的测量并完成在不同测量位置之间的移动。

附图说明

图1是本发明的组合测量工装的示意图；

图2是图1中的组合测量工装的俯视图；

图3是图1中的组合测量工装的正视图；

图4是图3中的组合测量工装的左视图；

图5是图3中的组合测量工装的剖视图。

组合测量工装10，下槽塞规11，第一滑动座12，横向导轨13，第二滑动座14，纵向导轨15，底座16，测量装置17，测量头171，千分表172，测量杆173，表体174，限位块18，弹簧19，防碰伤限位螺钉20，活动板21，竖向导杆22，上槽塞规23，升降摇杆24，摇臂座25，推杆26，第一限位销27，第二限位销28，限位螺钉29，限位调节螺钉30，第一气动测头31，第二气动测头32，表座33，测头座34，弹簧定位螺栓35,第一直线36，第二直线37，第三直线38。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体。

如图1至图5所示，一种组合测量工装10，包括：用于塞入零件200的下槽内以定位零件200的下槽塞规11。

具体而言，零件200具有两个相对设置的槽，将零件200套设在下槽塞规11外周时，若零件200能完成套设动作，即下槽塞规11插入零件200的槽内，直至下槽塞规11的上端面接触对零件200定位的定位面时，表示该零件200的下槽合格。若零件200无法套设在下槽塞规11的外周，则表示该零件200的下槽不合格。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：第一滑动座12、横向导轨13、第二滑动座14、纵向导轨15、底座16、测量装置17、弹簧19。测量装置17包括：测量头171和千分表172。测量头171和千分表172安装至底座16。组合测量工装10还包括：与第一滑动座12接触以使零件200无碰撞地接触到测量头171的防碰伤限位螺钉组。

作为一种具体的实施方式，下槽塞规11安装至第一滑动座12。第一滑动座12滑动连接至横向导轨13。横向导轨13固定至第二滑动座14。第二滑动座14滑动连接至纵向导轨15。纵向导轨15固定至底座16。防碰伤限位螺钉组固定至底座16。弹簧19对第二滑动座14施加沿第二直线37方向向测量头171运动的作用力。

具体而言，横向导轨13导向第一滑动座12且沿第一直线36滑动。纵向导轨15导向第二滑动座14且沿垂直于第一直线36的第二直线37滑动。测量装置17用于接触零件200的两侧以对零件200的外径进行测量。防碰伤限位螺钉20与第一滑动座12接触以使零件200无碰撞地接触到测量头171。

零件无碰撞地接触到测量头171是指在第一滑动座12接触到第一个防碰伤位置螺钉20时继续轻轻推动或拉动第一滑动座12，使第一滑动座12伸入到两个防碰伤位置螺钉20之间，此时零件的外壁无碰撞地接触到测量头71。零件200不会撞击测量头171的侧面。

作为一种优选的实施方式，测量装置17包括：测量头171和千分表172。作为一种具体的实施方式，测量头171和千分表172安装至底座16。

作为一种优选的实施方式，千分表172包括测量杆173和表体174。作为一种具体的实施方式，测量杆173相对于表体174沿第二直线37方向滑动。测量头171和测量杆173与零件200的两端接触。

作为一种优选的实施方式，防碰伤限位螺钉组包括两个防碰伤限位螺钉20。

具体而言，防碰伤限位螺钉20用于与第一滑动座12相接触阻止在非测量位置时零件200与测头接触。

作为一种优选的实施方式，第一滑动座12相对于底座16具有非测量位置和测量位置。

在测量位置时，测量头171和测量杆173与零件200的两侧接触，第一滑动座12部分位于两个防碰伤限位螺钉20之间。

具体而言，在测量位置时第一滑动座12位于与两个防碰伤限位螺钉20接触点之间的部分成弧形。第一滑动座12与限位螺钉29接触的面为弧形面。第一滑动座12的一部分为圆柱体。弧形面为圆柱体的表面的一部分。

更具体地，在测量位置时第一滑动座12位于与两个防碰伤限位螺钉20接触点之间的部分向测量头171方向凸起。

在非测量位置时，两个防碰伤限位螺钉20中的一个与第一滑动座12接触，测量头171脱离与零件200的接触。

具体而言，在非测量位置时，第一滑动座12与两个防碰伤限位螺钉20中的一个接触，使第一滑动座12带动零件200向千分表172方向靠近，零件200脱离与测量头171的接触。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：表座33和测头座34。作为一种具体的实施方式，表座33和测头座34固定至底座16。测量头171固定至测头座34。表体174固定至表座33。

作为一种优选的实施方式，防碰伤限位螺钉组固定至测头座34。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：限位螺钉29。

具体而言，限位螺钉29用于限制第二滑动座14向测量头171方向运动的最大位置。作为一种具体的实施方式，限位螺钉29固定至底座16。

更具体地，限位螺钉29用于防止第一滑动座12沿横向导轨13滑动时零件200太过靠近测量头171以致超出测量头171和测量杆173的测量范围，造成零件200损伤。具体而言，在测量待测零件200前，可以通过弹簧定位螺栓35和限位螺钉29来调整第二滑动座14的位置以及在纵向导轨15上的活动范围。

作为一种具体的实施方式，限位螺钉29固定至测头座34。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：弹簧定位螺栓35。作为一种具体的实施方式，弹簧定位螺栓35穿过表座33固定至第二滑动座14。弹簧19套设在弹簧定位螺栓35的外周。

具体而言，弹簧19套设在弹簧定位螺栓35的外周，对第二滑动座14施加作用力使第二滑动座14向测量头171方向靠近，进而使零件200位于测量头171和测量杆173的测量范围内，便于测量。

作为一种优选的实施方式，弹簧定位螺栓35滑动连接至表座33。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：两个限位块18。

具体而言，两个限位块18用于防止第一滑动座12脱离横向导轨13。作为一种具体的实施方式，两个限位块18分别固定至第二滑动座14的两端。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10包括：2个测量装置17。作为一种具体的实施方式，测量装置17沿第一直线36依次排列。2个测量装置17的测量头171的高度均不相同，以对零件200的不同位置的外径进行测量。作为一种可选的实施方式，组合测量工装10包括：若干个测量装置17。若干个测量装置17的测量头171的高度均不相同。

作为一种具体的实施方式，2个测量装置17的测量头171的高度依次降低。

具体而言，将零件200安装至下槽塞规11，推动或拉动第一滑动座12沿横向导轨13滑动。零件200无碰撞地接触到测量头171是指在第一滑动座12接触到第一个防碰伤位置螺钉时继续轻轻推动或拉动第一滑动座12，使第一滑动座12同时接触到两个防碰伤位置螺钉，此时零件200的外壁无碰撞地接触到测量头171。避免零件200撞击测量头171的侧壁。零件200只能与测量头171的正面在测量位置相接触。推动千分表172的测量杆173，使测量杆173的一端接触到零件200的外壁。此时测量头171和测量杆173与零件200的两端接触，观察千分表172的读数，若千分表172的读数在预设的数值范围内则待测零件200这一段的外径合格。继续推动第一滑动座12，使第一滑动座12脱离与第一个防碰伤位置螺钉的接触，此时第一滑动座12只与第二个防碰伤位置螺钉接触，零件200脱离与测量头171的接触。继续向前运动第一活动座，使得零件200与另一个测量装置17相配合从而重复上述步骤，直至测出待测零件200所有的外径尺寸。若待测零件200所有的外径尺寸都在预设数值范围内，则该零件200的外径尺寸合格。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：活动板21、导向活动板21沿垂直于第一直线36和第二直线37的第三直线38滑动的竖向导杆22、用于塞入零件200的上槽内的上槽塞规23和供用户操作带动活动板21升降运动的升降摇杆24。上槽塞规23固定至活动板21。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：限位第一滑动座12沿第一直线36滑动的位置的限位调节螺钉30。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：摇臂座25和用于与活动板21接触以推动活动板21运动的推杆26。摇臂座25固定至底座16。升降摇杆24转动连接至摇臂。推杆26固定至升降摇杆24。限位调节螺钉30固定至摇臂座25。

具体而言，当零件200运动至测量位置，并对零件200的外径测量完成后，继续拉动第一滑动座12使第一滑动座12越过防碰伤限位螺钉20沿第一直线36向上槽塞规23的方向滑动，直至运动至上槽塞规23的下方并接触限位调节螺钉30。此时限位调节螺钉30对零件200进行定位，使零件200位于上槽塞规23的正下方。转动升降摇杆24从而带动推杆26向下运动。推杆26推动活动座向下运动从而带动上槽塞规23向下运动直至上槽塞规23插入零件200的上槽内。此时，反向转动升降摇杆24从而使活动座带动上槽塞规23向上运动，若上槽塞规23能够顺利脱离上槽而不带动零件200，表示零件200的上槽位合格。

作为一种具体的实施方式，两个测量装置17和上槽塞规23沿第一直线36依次排列。

作为一种优选的实施方式，组合测量工装10还包括：限制升降摇杆24的转动位置的第一限位销27和第二限位销28。第一限位销27和第二限位销28固定至摇臂座25。

具体而言，当升降摇杆24顺时针转动至第二限位销28时，上槽塞规23向下运动至零件200的上槽内。当升降摇杆24逆时针转动至第一限位销27时，上槽塞规23向上运动直至脱离零件200的上槽位。

作为一种优选的实施方式，下槽塞规11设有第一气动测头31。上槽塞规23设有第二气动测头32。下槽塞规11和上槽塞规23实现对零件的槽形和尺寸的测量。第一气动测头31和第二气动测头32则能够对零件制定尺寸进行精确测量。具体而言，可通过第一气动测头31和第二气动测头32分别对零件200的下槽和上槽进行检测。

作为一种具体的实施方式，第一气动测头31连接有出气软管36。可通过拉动出气软管36从而带动零件200沿第一直线36滑动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。